2. Техническая характеристика базового варианта и его критический анализ.

Череповецкий металлургический комбинат, являясь крупным поставщиком металлопроката для отечественных автозаводов, одним из первых в России начал опробование производства стали типа IF. До настоящего времени отечественные автомобилестроители использовали для холодной штамповки сложных деталей кузова автомобилей прокат из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93. Поэтому за базовый вариант принимаем технологию производства проката из стали марки 08Ю.

2.1. Техническая характеристика базового варианта

Технология производства холоднокатаного листа из стали марки 08Ю.

Технологическая схема производства холоднокатаного листа из стали марки 08Ю представлена на рис.2.1. Выплавка производится в конвертерном производстве. Далее слябы поступают в ЛПЦ-2, где производится их горячая прокатка. Горячая прокатка включает в себя нагрев слябов в методических печах, прокатку в черновой и чистовой группах, смотку рулонов. Температура конца горячей прокатки 830-850оС. Температура смотки рулонов после горячей прокатки 510-550оС. Далее рулоны по подземному транспортеру поступают в ПХЛ. В ПХЛ, горячекатаные рулоны подвергаются травлению в сернокислотном растворе на непрерывно-травильном агрегате №1,2,3. Далее осуществляется холодная прокатка на 5-ти клетевом стане 1700. После холодной прокатки металл подвергается рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой. После отжига прокат дрессируют на одноклетевом дрессировочном стане с обжатием 1,0% и режут на агрегатах продольной и поперечной резки. После порезки готовый прокат испытывается и аттестуется.

Выбор толщины подката и готовой полосы при прокатке на 5-ти клетевом стане представлены в таблице 2.1. Режимы холодной прокатки на 5 клетевом стане представлены в таблице 2.2., 2.3. В 5-ю клеть заваливаются рабочие валки с шероховатостью 4мкм.

Таблица 2.1.

Толщина подката и холоднокатаной полосы для стали марки

08Ю (восв-т) на 5 клетевом стане.

Толщина подката, мм	Толщина х/к полосы, мм для ширины, мм
	900-1100	1101- 1250	1251-1499	1500-1620
1,90 2,00 2,10 2,30 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50	- - 0,45-0,49 0,50-0,59 0,60-0,74 0,75-0,89 0,90-1,04 1,05-1,19 1,20-1,34 1,35-1,49 1,50-2,00*	- 0,45-0,49 0,50-0,59 0,60-0,69 0,70-0,74 0,75-0,89 0,90-1,04 1,05-1,19 1,20-1,34 1,35-1,49 1,50-2,00*	0,45-0,49 0,50-0,59 - 0,60-0,69 0,70-0,74 0,75-0,89 0,90-1,04 1,05-1,19 1,20-1,60* 1,61-2,00* -	- - - 0,60-0,69 0,70-0,85* 0,86-1,05* 1,06-1,25* 1,26-1,45* 1,46-1,80* 1,81-2,00*

Примечание: * - суммарное обжатие менее 70% ( для предотвращения перегрузки приводов)

Таблица2.2.

Режимы натяжений при прокатке стали марки 08Ю на 5 клетевом стане.

Толщина, мм	Промежутки	Удельные натяжения, кг/мм2
0,25 – 2,00	1 – 2	12-17
	2 – 3	13-18
	3 – 4	14-19
	4 – 5	15-20

Примечание:

-Полные натяжения не должны превышать- 80, 70, 60 и 40 т в первом, втором, третьем и четвертом промежутках, соответственно, при этом допускается снижение удельных натяжений относительно табличных значений

Таблица2.3.

Режимы обжатий при прокатке стали марки 08Ю на 5 клетевом стане.

Есум,%	Обжатия по клетям,%
	1 2 3 4 5
52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83	16 16 17 18 18 19 19 20 20 21 22 23 23 23 24 25 25 26 26 26 27 28 29 30 31 32 33 35 35 36 37 37	16 16 16 17 18 18 19 19 20 20 21 22 22 24 25 25 25 26 27 27 28 29 30 31 32 33 34 35 35 37 37 38	15 16 16 16 17 18 18 19 19 20 21 21 21 23 23 25 25 25 26 26 26 27 29 29 30 30 31 32 33 32 35 36	14 14 15 15 15 15 16 17 17 18 18 18 19 20 20 21 22 22 22 23 25 25 25 25 26 26 27 27 28 28 30 31	8 8 8 8 8 7 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Примечание:-Допускается отклонение +/-5% (относительных от табличных значений

обжатий поклетям

Отжиг производится в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой. Режим отжига представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Температурные параметры отжига

Масса нижего рулона, т	Толщина, мм	Общее время отжига, час	Продолжительность нагрева и выдержек,ч//при температурах отжига,оС					Температура включения быстрого охлаждения, оС
			200- 500	500- 600	600- 710	710	710- 690
До 20	0,40-0,49	36	4	13	3	12	1	470
20-25		41				16
СВ.25		43				18
До 20	0,5-0,69	34				12
	0,7-0,99	34
	Св.1,0	33
20-25	0,5-0,69	39				16
	0,7-0,99	38
	Св.1,0	37
СВ.25	0,5-0,69	41				18
	0,7-0,99	40
	Св.1,0	39

Примечание: - Температура распаковки не более90оС.

Дрессировка производится на дрессировочном стане №2 с обжатием 1,0+/-0,2%. Порезка металла производится на АПР-4,5,9,10. При порезке металла отбираются пробы и производится аттестация на механические свойства.