
- •§ 1. Цели и задачи курса «Детали машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектировочные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допускаемые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведения о машиностроительных материалах и основах их выбора
- •Часть I
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •§ 4. Механизмы преобразования одного вида движения в другой (общие сведения)
- •1.8. Рычажные механизмы.
- •1.9. Кулачковые механизмы.
- •1.10. Храповые механизмы.
- •1.11. Мальтийский механизм (крест).
- •Глава 2
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •§ 5. Коническая фрикционная передача.
- •§ 6. Вариаторы
- •Глава 3
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления.
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 8. Расчет зубьев цилиндрической прямозубой передачи на изгиб
- •3.36. В каком случае проводят проверочный расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектировочного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые передачи. Устройство и основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектировочного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •§ 15. Конические зубчатые передачи. Устройство и основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектировочного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§ 21. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •3.88. Достоинства и недостатки планетарных передач.
- •§ 22. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4
- •§ 1. Устройство и назначение, достоинства и недостатки
- •§ 2. Расчет передачи винт-гайка на прочность
- •Глава 5
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи на прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектировочного расчета червячных передач
- •Глава 6
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача.
- •§ 3. Геометрия передачи, кинематические соотношения и кпд плоскоременной передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач. Силы и напряжения в ремнях, кривые скольжения и допускаемые полезные напряжения
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноременной передачи на тяговую способность и долговечность
- •§ 1. Цепные передачи
- •§ 2. Конструкции приводных цепей и звездочек
- •§ 3. Основные геометрические и кинематические соотношения, кпд передачи
- •§ 4. Силы в ветвях цепи и критерии работоспособности цепной передачи
- •§ 5. Методика подбора и проверки цепей с учетом их долговечности
- •§ 6. Цепные вариатор
- •Часть II
- •Глава 8 валы и оси
- •§ 1. Назначение, конструкция и материалы валов и осей
- •§ 2. Критерии работоспособности и расчет валов и осей
- •§ 3. Расчет осей на статическую прочность
- •§ 4. Приближенный расчет валов на прочность
- •§ 5. Уточненный расчет валов (осей) на выносливость
- •§ 6. Расчет осей и валов на жесткость
- •Глава 9
- •§ 1. Назначение и краткая характеристика основных типов, достоинства и недостатки, область применения шпоночных и шлицевых соединений
- •§ 2. Расчет на прочность соединений с призматическими шпонками
- •§ 3. Расчет на прочность прямобочных шлицевых (зубчатых) соединений
- •§ 4. Штифтовые и профильные соединения
- •§ 5. Соединение деталей с гарантированным натягом
- •Глава 10
- •§ 1. Назначение, типы, область применения, разновидности конструкций подшипников скольжения и подпятников, материалы для их изготовления
- •10.2. Конструкции подшипников скольжения.
- •§ 2. Условный расчет подшипников скольжения и подпятников
- •§ 3. Работа подшипников скольжения при жидкостном режиме смазки и понятие об их расчете
- •Глава 11 подшипники качения
- •§ 1. Общие сведения. Классификация и область применения
- •§ 2. Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения
- •§ 3. Методика подбора подшипников качения
- •§ 4. Способы повышения долговечности подшипниковых узлов
- •§ 5. Конструкции узлов
- •§ 6. Смазывание подшипников качения
- •§ 7. Уплотнения в подшипниковых узлах
- •Глава 12 муфты
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Жесткие (глухие) муфты
- •§ 3. Компенсирующие муфты
- •§ 4. Сцепные муфты
- •§ 5. Самоуправляемые муфты
- •§ 6. Предохранительные муфты
- •§ 7. Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Часть III
- •Глава 13
- •§ 1. Виды резьбовых соединений
- •§ 2. Конструкции резьбовых деталей и применяемые материалы
- •§ 3. Зависимость между моментом, приложенным к гайке, и осевой силой
- •§ 4. Расчет резьбового соединения на прочность при осевом и поперечном статическом нагружении
- •§ 6. Некоторые рекомендации по расчету на прочность, включающего группу болтов
- •Глава 14
- •§ 1. Общие понятия, образование заклепочных швов, достоинства, недостатки и область применения
- •§ 2. Классификация заклепочных швов, конструкции заклепок и их материалы
- •Контрольная карточка 14.1
- •§ 3. Расчет прочных заклепочных швов
- •§ 4. Проектировочный расчет прочных заклепочных швов при заданной нагрузке и заданном типе шва
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о сварных соединениях
- •§ 2. Классификация и разновидности сварных соединений (швов)
- •§ 3. Расчет сварных стыковых и нахлесточных соединений
- •§ 4. Краткие сведения о клеевых соединениях
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком
5.9. В червячной передаче в качестве расчетного модуля принимают осевой модуль червяка т, равный окружному модулю червячного колеса т,. Значения модуля т червячных передач стандартизированы (табл. 5.1).
Таблица 5.1. Значения модуля т и коэффициента диаметра червяка q |
|||||||||||
т, мм |
1-й ряд |
2,0 |
2,5 |
3,15 |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
2-й ряд |
3,0 |
3,5 |
6,0 |
7,5 |
12 |
|
|
|
|
|
|
Ч |
1-й ряд |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
25,0 |
|
|
|
|
2-й ряд |
7,1 |
9,0 |
11,2 |
14,0 |
18,0 |
22,4 |
|
|
|
|
В цилиндрических червячных передачах с архимедовыми червяками 'шаг червяка р и шаг зубьев червячного колеса равны между собой (рис. 5.5):
р = πт. (5.2)
Рис. 5.5. Геометрические параметры червячной передачи
Угол у (рис. 5.6), образованный винтовой линией по делительному цилиндру червяка с плоскостью, перпендикулярной к его оси, называют углом подъема витка червяка на делительном цилиндре:
(5.3)
или
где Z\ — число витков червяка; S = pzt — ход винтовой линии червяка.
В червячных передачах вводят q — коэффициент диаметра червяка (отношение делительного диаметра червяка dx к его расчетному модулю т).
Принимают
(5.4)
Для сокращения числа размеров фрез, требуемых для нарезания червячных колес, рекомендуется придерживаться значений q, предусмотренных стандартом на червячные передачи (см. табл. 5.1).
Некоторые значения угла подъема витка червяка: 3°34'35"; 4°05'08";4°45'49"; 5°42'38"; 6°20'25"; 7°07'30"; 11°18'36"; 12°31'44"; 14°02'10"; 14°55'53"; 15°56'43"; 18°25'06"; 21°48'05"; 23°57'45"; 26°33'54"; 28°04'21".
Как называются параметры р, q, у?
5.10. Геометрические параметры червяка и червячного колеса (см. рис. 5.5) некорригированной червячной передачи.
Высота витка hx = 2,2т; высота зуба червячного колеса h2 = 2,2/и; высота головки винта haX = m; высота головки зуба ha2 = m; высота ножки витка hfX = \,2m; высота ножки зуба колеса hf2 = 1,2m; расчетная толщина витка р = 0,5пт; радиальный зазор с = 0,2т.
Делительные диаметры:
червяка dx = mq;
червячного колеса d2 = mz2
Диаметры вершин:
витков червяка da1 = dx + 2ha1;
зубьев червячного колеса da2 = d2 + 2ha2.
Диаметры впадин:
червяка dfl = d{ - 2hfl;
червячного колеса df2 = d2- 2hf2.
Межосевое расстояние a=(dx + d2)/2 = 0,5(q + z2)m.
Условный угол обхвата червяка венцом 25 (см. рис. 5.5) определяется точками пересечения дуги окружности диаметром daX -0,5т с контуром венца;
Конструктивные элементы передачи: длину нарезной части червяка Ьх, ширину венца колеса Ъ2 и наружный диаметр колеса daM2 определяют в зависимости от числа витков червяка zx, модуля т и числа зубьев колеса z2 по соотношениям, приведенным в табл. 5.2.
Таблица 5.2. Формулы для расчета конструктивных элементов червячной передачи
Число заходов червяка z\ |
Длина нарезанной части червяка Ь\ |
Ширина венца колеса Ь2 |
Наружный диаметр колеса dlM2 |
1 |
|
|
|
2 |
|
||
4 |
|
|
|
Как рассчитывают делительные диаметры червяка и червячного колеса? Сравните с аналогичным расчетом d\ и di для зубчатых передач.
5.11. Ответить на вопросы контрольной карточки 5.1.
Контрольная карточка 5.1
Вопрос |
Ответы |
Код |
Определите, сколько витков имеет червяк, показанный на рис. 5.6 |
1 2 3 4 Определить нельзя |
1 2 3 4 5 |
Определите, передаточное число червячной передачи, если число зубьев колеса равно Z2 = 30, число витков червяка z\ = 2 |
60 15 1/15 Определить нельзя |
6 7 8 9 |
Какой профиль зуба имеет червячное колесо цилиндрического архимедова червяка в главном сечении (в плоскости, проходящей через ось червяка)? |
Трапецеидальный Эвольвентный Циклоидальный Любой из перечисленных |
10 11 12 13 |
Определите делительный диаметр червяка, если d2 = 150 мм, zi = 30, q= 10 |
20 50 15 170 |
14 15 16 17 |
Назовите распространенные варианты сочетания материалов для червяка и червячного колеса |
Сталь—чугун Чугун—чугун Бронза—сталь Сталь—бронза Чугун—бронза |
18 19 20 21 22 |