
- •§ 1. Цели и задачи курса «Детали машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектировочные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допускаемые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведения о машиностроительных материалах и основах их выбора
- •Часть I
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •§ 4. Механизмы преобразования одного вида движения в другой (общие сведения)
- •1.8. Рычажные механизмы.
- •1.9. Кулачковые механизмы.
- •1.10. Храповые механизмы.
- •1.11. Мальтийский механизм (крест).
- •Глава 2
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •§ 5. Коническая фрикционная передача.
- •§ 6. Вариаторы
- •Глава 3
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления.
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 8. Расчет зубьев цилиндрической прямозубой передачи на изгиб
- •3.36. В каком случае проводят проверочный расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектировочного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые передачи. Устройство и основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектировочного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •§ 15. Конические зубчатые передачи. Устройство и основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектировочного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§ 21. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •3.88. Достоинства и недостатки планетарных передач.
- •§ 22. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4
- •§ 1. Устройство и назначение, достоинства и недостатки
- •§ 2. Расчет передачи винт-гайка на прочность
- •Глава 5
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи на прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектировочного расчета червячных передач
- •Глава 6
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача.
- •§ 3. Геометрия передачи, кинематические соотношения и кпд плоскоременной передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач. Силы и напряжения в ремнях, кривые скольжения и допускаемые полезные напряжения
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноременной передачи на тяговую способность и долговечность
- •§ 1. Цепные передачи
- •§ 2. Конструкции приводных цепей и звездочек
- •§ 3. Основные геометрические и кинематические соотношения, кпд передачи
- •§ 4. Силы в ветвях цепи и критерии работоспособности цепной передачи
- •§ 5. Методика подбора и проверки цепей с учетом их долговечности
- •§ 6. Цепные вариатор
- •Часть II
- •Глава 8 валы и оси
- •§ 1. Назначение, конструкция и материалы валов и осей
- •§ 2. Критерии работоспособности и расчет валов и осей
- •§ 3. Расчет осей на статическую прочность
- •§ 4. Приближенный расчет валов на прочность
- •§ 5. Уточненный расчет валов (осей) на выносливость
- •§ 6. Расчет осей и валов на жесткость
- •Глава 9
- •§ 1. Назначение и краткая характеристика основных типов, достоинства и недостатки, область применения шпоночных и шлицевых соединений
- •§ 2. Расчет на прочность соединений с призматическими шпонками
- •§ 3. Расчет на прочность прямобочных шлицевых (зубчатых) соединений
- •§ 4. Штифтовые и профильные соединения
- •§ 5. Соединение деталей с гарантированным натягом
- •Глава 10
- •§ 1. Назначение, типы, область применения, разновидности конструкций подшипников скольжения и подпятников, материалы для их изготовления
- •10.2. Конструкции подшипников скольжения.
- •§ 2. Условный расчет подшипников скольжения и подпятников
- •§ 3. Работа подшипников скольжения при жидкостном режиме смазки и понятие об их расчете
- •Глава 11 подшипники качения
- •§ 1. Общие сведения. Классификация и область применения
- •§ 2. Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения
- •§ 3. Методика подбора подшипников качения
- •§ 4. Способы повышения долговечности подшипниковых узлов
- •§ 5. Конструкции узлов
- •§ 6. Смазывание подшипников качения
- •§ 7. Уплотнения в подшипниковых узлах
- •Глава 12 муфты
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Жесткие (глухие) муфты
- •§ 3. Компенсирующие муфты
- •§ 4. Сцепные муфты
- •§ 5. Самоуправляемые муфты
- •§ 6. Предохранительные муфты
- •§ 7. Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Часть III
- •Глава 13
- •§ 1. Виды резьбовых соединений
- •§ 2. Конструкции резьбовых деталей и применяемые материалы
- •§ 3. Зависимость между моментом, приложенным к гайке, и осевой силой
- •§ 4. Расчет резьбового соединения на прочность при осевом и поперечном статическом нагружении
- •§ 6. Некоторые рекомендации по расчету на прочность, включающего группу болтов
- •Глава 14
- •§ 1. Общие понятия, образование заклепочных швов, достоинства, недостатки и область применения
- •§ 2. Классификация заклепочных швов, конструкции заклепок и их материалы
- •Контрольная карточка 14.1
- •§ 3. Расчет прочных заклепочных швов
- •§ 4. Проектировочный расчет прочных заклепочных швов при заданной нагрузке и заданном типе шва
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о сварных соединениях
- •§ 2. Классификация и разновидности сварных соединений (швов)
- •§ 3. Расчет сварных стыковых и нахлесточных соединений
- •§ 4. Краткие сведения о клеевых соединениях
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
§ 8. Расчет зубьев цилиндрической прямозубой передачи на изгиб
3.33. Ниже излагается упрощенный метод расчета зуба на изгиб, основанный на положениях сопротивления материалов.
На рис. 3.34 показаны схема зацепления двух зубьев в полюсе и силы, действующие на зубья колес со стороны шестерни; трение не учитывается. Нормальная сила Fn раскладывается на две составляющие: окружную силу Ft и радиальную или распорную — Fr.
Рис. 3.34. Усилия-в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи
При выводе формул принимают следующие упрощения и допущения: зуб рассматривают как консольную балку прямоугольного сечения, работающую на изгиб и сжатие; вся нагрузка, действующая в зацеплении, передается одной парой зубьев и приложена к их вершинам; нагрузка равномерно распределена по длине зуба Ьω.
На рис. 3.35 показан профиль балки равного сопротивления (s — толщина зуба в опасном сечении; l — плечо изгибающей силы; bw — длина зуба; Fn — нормальная сила, действующая на зуб).
Определим силы в опасном сечении корня зуба. Разложим силу Fn в точке А на две составляющие: F,' и F'r, условно принимаем, что сила Fn приложена только к одному зубу (перекрытием пренебрегаем), а сила F, равна окружной силе на начальной окружности.
Сила Ft/ изгибает зуб, а сила F'r сжимает его. Из рис. 3.35 находим
Ft' = Fncosa'; F'r = Fn sin α'
где α' — угол направления нормальной силы Fn, приложенной у вершины, который несколько больше угла зацепления aω; Fn – Ft /cos aw — нормальная сила.
В каком сечении зуба рис. 3.35 возникает наибольшая концентрация напряжений?
3.34. Исходя из изложенного выше, за расчетное напряжение принимают напряжения на растянутой стороне зуба:
(3.1)
Для опасного сечения ВС условие прочности
(3.2)
где aF — напряжение изгиба в опасном сечении корня зуба; W — осевой момент сопротивления; А = bωs — площадь сечения ножки зуба.
Выразим I и s в долях модуля зубьев: l= km; s = cm, где к и с — коэффициенты, зависящие от формы зуба, т. е. от угла аω и числа зубьев Z.
Тогда изгибающий момент в опасном сечении
осевой момент сопротивления прямоугольного сечения зуба
(3.3)
Подставим в формулу (3.2) входящие в него параметры МИ и W, введем коэффициенты расчетной нагрузки KFβ (табл. 3.4), KFv (табл. 3.5) и теоретический коэффициент концентрации напряжений КТ.
В результате получим окончательную формулу проверочного расчета прямозубой передачи на усталость при изгибе
(3.4)
где YF — коэффициент учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений (табл. 3.6).
Таблица 3.4. Значение коэффициентов KFβ и KHβ
! Расположение шестерни относительно опор
|
Твердость НВ поверхностей зубьев колеса
|
KFβ при Ψbd=bw/d1 |
КHβ при Ψbd =bω/d1 |
||||||||||
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
||
Консольное (опоры — шарикоподшипники) |
До 350 Св. 350 |
1,16 1,33 |
1,37 1,70 |
1,64
|
|
|
|
1,08 1,22 |
1,17 1,44 |
1,28 |
|
|
|
Консольное (опоры — роликоподшипники) |
До 350 Св. 350 |
1,10 1,20 |
1,22 1,44 |
1,38 1,71 |
1,57 |
|
|
1,06 1,11 |
1,12 1,25 |
1,19 1,45 |
1,27 |
- |
|
Симметричное |
До 350 Св. 350 |
1,01 1,02 |
1,03 1,04 |
1,05 1,08 |
1,07 1,14 |
1,14 1,30 |
1,26 |
1,01 1,01 |
1,02 1,02 |
1,03 1,04 |
1,04 1,07 |
1,07 1,16 |
1,10 1,26 |
Несимметричное |
До 350 Св. 350 |
1,05 1,09 |
1,10 1,18 |
1,17 1,30 |
1,25 1,43 |
1,42 1,73 |
1,61 |
1,03 1,06 |
1,05 1,12 |
1,07 1,20 |
1,12 1,29 |
1,19 1,48 |
1,28 - |
Таблица 3.5. Значение коэффициентов KFv и KHV
Степень точности передачи |
Твердость НВ поверхности зубьев колеса |
KFv (A/fo) при окружной скорости, м/с |
|||||
1 |
2 |
3 |
6 |
8 |
10 |
||
7 |
До 350
Св. 350 |
1,08/1,03 (1,04/1,02) 1,03/1,01 (1,03/1,00) |
1,16/1,06 (1,07/1,03) 1,05/1,02 (1,05/1,01) |
1,33/1,11 (1,14/1,05) 1,09/1,03 (1,09/1,02) |
1,50/1,16 (1,21/1,06) 1,13/1,05 (1,14/1,03) |
1,62/1,22 (1,29/1,07) 1,17/1,07 (1,19/1,03) |
1,80/1,27 (1,36/1,08) 1,22/1,08 (1,24/1,04) |
8 |
До 350
Св. 350 |
1,10/1,03 (1,04/1,01) 1,04/1,01 (1,03/1,01) |
1,20/1,06 (1,08/1,02) 1,06/1,02 (1,06/1,01) |
1,38/1,11 (1,61/1,04) 1,12/1,03 (1,10/1,02) |
1,58/1,17 (1,24/1,06) 1,16/1,05 (1,16/1,03) |
1,78/1,23 (1,32/1,07) 1,21/1,05 (1,22/1,04) |
1,96/1,29 (1,40/1,08) 1,26/1,08 (1,26/1,05) |
9 |
До 350
Св. 350 |
1,13/1,04 (1,05/1,01) 1,04/1,01 (1,04/1,01) |
1,28/1,07 (1,10/1,03) 1,07/1,02 (1,07/1,01) |
1,50/1,14 (1,20/1,05) 1,14/1,04 (1,13/1,02) |
1,72/1,21 (1,30/1,07) 1,21/1,06 (1,20/1,03) |
1,98/1,28 (1,40/1,09) 1,27/1,08 (1,26/1,04) |
2,25/1,35 (1,50/1,12) 1,34/1,09 (1,32/1,05) |
Примечание. В числителе — значения для прямозубых колес, в знаменателе — для косозубых.
Таблица 3.6. Коэффициент YF -для эвольвентного наружного зацепления при aw = 20° (при х = О)1
Число зубьев |
Yf |
Число зубьев |
YF |
Число зубьев |
YF |
17 |
4,26 |
28 |
3,81 |
65 |
3,62 |
20 |
4,07 |
30 |
3,79 |
80 |
3,60 |
22 |
3,98 |
35 |
3,75 |
100 |
3,60 |
24 |
3,92 |
40 |
3,70 |
150 |
3,60 |
26 |
3,88 |
45 |
3,66 |
300 |
3,60 |
|
|
50 |
3,65 |
Рейка |
3,63 |
|
|
|
|
|
|
1Выбор коэффициента YF можно производить по графику.
Как определяются в формуле (3.4) коэффициенты КFβ, KFV, YF?
3.35. Выведем формулу проверочного расчета прямозубых передач на усталость при изгибе через вращающий момент Т2..
С учетом того, что Ft= 2T1/d1 = 2T1/ mz1 = 2T2/mz1u; bω = Ψbdmz1 формула проверочного расчета (3.4) примет вид
(3.5)
где σF, [σ]F, МПа; m, мм; T2 — вращающий момент на колесе, Н · мм; Z1 — число зубьев шестерни; Ψbd — коэффициент длины зуба (ширины венца) по делительному диаметру (табл. 3.7).
Таблица 3.7. Рекомендуемые значения коэффициента Ψbd = bw/d1 в зависимости от твердости рабочих поверхностей зубьев
Расположение колес относительно опор |
НВ2 ≤ 350 или НВ1 и НВ2 ≤ 350 |
НВ1 и НВ2 > 350 |
Симметричное |
0,8-1,4 |
0,4-0,9 |
Несимметричное |
0,6-1,2 |
0,3-0,6 |
Консольное |
0,3-0,4 |
0,2-0,25 |