
- •§ 1. Цели и задачи курса «Детали машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектировочные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допускаемые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведения о машиностроительных материалах и основах их выбора
- •Часть I
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •§ 4. Механизмы преобразования одного вида движения в другой (общие сведения)
- •1.8. Рычажные механизмы.
- •1.9. Кулачковые механизмы.
- •1.10. Храповые механизмы.
- •1.11. Мальтийский механизм (крест).
- •Глава 2
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •§ 5. Коническая фрикционная передача.
- •§ 6. Вариаторы
- •Глава 3
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления.
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 8. Расчет зубьев цилиндрической прямозубой передачи на изгиб
- •3.36. В каком случае проводят проверочный расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектировочного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые передачи. Устройство и основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектировочного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •§ 15. Конические зубчатые передачи. Устройство и основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектировочного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§ 21. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •3.88. Достоинства и недостатки планетарных передач.
- •§ 22. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4
- •§ 1. Устройство и назначение, достоинства и недостатки
- •§ 2. Расчет передачи винт-гайка на прочность
- •Глава 5
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи на прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектировочного расчета червячных передач
- •Глава 6
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача.
- •§ 3. Геометрия передачи, кинематические соотношения и кпд плоскоременной передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач. Силы и напряжения в ремнях, кривые скольжения и допускаемые полезные напряжения
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноременной передачи на тяговую способность и долговечность
- •§ 1. Цепные передачи
- •§ 2. Конструкции приводных цепей и звездочек
- •§ 3. Основные геометрические и кинематические соотношения, кпд передачи
- •§ 4. Силы в ветвях цепи и критерии работоспособности цепной передачи
- •§ 5. Методика подбора и проверки цепей с учетом их долговечности
- •§ 6. Цепные вариатор
- •Часть II
- •Глава 8 валы и оси
- •§ 1. Назначение, конструкция и материалы валов и осей
- •§ 2. Критерии работоспособности и расчет валов и осей
- •§ 3. Расчет осей на статическую прочность
- •§ 4. Приближенный расчет валов на прочность
- •§ 5. Уточненный расчет валов (осей) на выносливость
- •§ 6. Расчет осей и валов на жесткость
- •Глава 9
- •§ 1. Назначение и краткая характеристика основных типов, достоинства и недостатки, область применения шпоночных и шлицевых соединений
- •§ 2. Расчет на прочность соединений с призматическими шпонками
- •§ 3. Расчет на прочность прямобочных шлицевых (зубчатых) соединений
- •§ 4. Штифтовые и профильные соединения
- •§ 5. Соединение деталей с гарантированным натягом
- •Глава 10
- •§ 1. Назначение, типы, область применения, разновидности конструкций подшипников скольжения и подпятников, материалы для их изготовления
- •10.2. Конструкции подшипников скольжения.
- •§ 2. Условный расчет подшипников скольжения и подпятников
- •§ 3. Работа подшипников скольжения при жидкостном режиме смазки и понятие об их расчете
- •Глава 11 подшипники качения
- •§ 1. Общие сведения. Классификация и область применения
- •§ 2. Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения
- •§ 3. Методика подбора подшипников качения
- •§ 4. Способы повышения долговечности подшипниковых узлов
- •§ 5. Конструкции узлов
- •§ 6. Смазывание подшипников качения
- •§ 7. Уплотнения в подшипниковых узлах
- •Глава 12 муфты
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Жесткие (глухие) муфты
- •§ 3. Компенсирующие муфты
- •§ 4. Сцепные муфты
- •§ 5. Самоуправляемые муфты
- •§ 6. Предохранительные муфты
- •§ 7. Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Часть III
- •Глава 13
- •§ 1. Виды резьбовых соединений
- •§ 2. Конструкции резьбовых деталей и применяемые материалы
- •§ 3. Зависимость между моментом, приложенным к гайке, и осевой силой
- •§ 4. Расчет резьбового соединения на прочность при осевом и поперечном статическом нагружении
- •§ 6. Некоторые рекомендации по расчету на прочность, включающего группу болтов
- •Глава 14
- •§ 1. Общие понятия, образование заклепочных швов, достоинства, недостатки и область применения
- •§ 2. Классификация заклепочных швов, конструкции заклепок и их материалы
- •Контрольная карточка 14.1
- •§ 3. Расчет прочных заклепочных швов
- •§ 4. Проектировочный расчет прочных заклепочных швов при заданной нагрузке и заданном типе шва
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о сварных соединениях
- •§ 2. Классификация и разновидности сварных соединений (швов)
- •§ 3. Расчет сварных стыковых и нахлесточных соединений
- •§ 4. Краткие сведения о клеевых соединениях
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения
3.29. Зубчатую передачу с параллельными осями, у колес которой поверхности по диаметру выступов цилиндрические, называют цилиндрической.
Цилиндрическая прямозубая зубчатая передача состоит из двух или нескольких пар цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями (рис. 3.30). Эта передача наиболее проста в изготовлении. Применяется как в открытом, так и в закрытом исполнении.
Передаточное число и ограничивается габаритными размерами передачи. Для одной пары цилиндрических зубчатых колес z2/Z1 = и ≤ 12,5.
Как располагаются оси вращения валов у цилиндрической прямозубой передачи?
3.30. Геометрические соотношения размеров прямозубой цилиндрической передачи с эвольвентным профилем зуба. Определим геометрические параметры прямозубой цилиндрической передачи в зависимости от модуля и числа зубьев (т и z).
Диаметр вершин зубьев da = d + 2ha (рис. 3.31);
диаметр впадин df= d- 2hf.
Из равенства nd = pt z делительный диаметр:
d
= (pt/n)z
или
d=
mz
.
Согласно стандарту высота головки зуба ha = m; высота ножки зуба hf= 1,25т;
высота зуба h = ha + hf= m +1,25m = 2,25т. Отсюда диаметр вершин зубьев da = mz+ 2m = m(z +2); диаметр впадин df = mz- 2,5m = m(z- 2,5).
Разница в высоте ножки одного колеса и высоте головки другого образует радиальный зазор
с = hf- ha = 1,25m - т = 0,25т
Рис. 3.31. Основные геометрические параметры
передач с эвольвентным профилем зубьев
Межосевое расстояние при а = аω (см. рис. 3.31) аω = {d1 + d2)/2 или аω = (mz16 + mz2)/2.
Приняв суммарное число зубьев z1 + Z2 = z∑ найдем аω = (mz∑)/2.
В прямозубой передаче ширина венца bω равна длине зуба: bω = mΨm, где Ψm— коэффициент длины зуба (ширины венца) по модулю (для цилиндрических прямозубых передач); выбирается по табл. 3.2.
Таблица 3.2. Значение коэффициента Ψm
Ψm = bω/m, не более |
нв |
Характеристика конструкции |
45-30 30-20 |
До 350 Свыше 350 |
Высоконагруженные точные передачи. Валы, опоры и корпуса повышенной жесткости |
30-25 20-15 15-10 |
До 350 Свыше 350 |
Обычные передачи редукторного типа в отдельном корпусе с достаточно жесткими валами и опорами. Передачи низкой точности с консольными валами |
Определите модуль т зубчатого колеса с числом зубьев z no известным d1, da, df, aω.
Таблица 3.3. Геометрические параметры прямозубой цилиндрической передачи
Параметр, обозначение |
Расчетные формулы |
Модуль т |
|
Диаметр вершин зубьев da |
da = m(z + 2) |
Делительный диаметр d |
d=mz |
Диаметр впадин зубьев df |
df = m(z- 2,5) |
Высота зуба h |
h = 2,25m |
Высота головки зуба ha |
ha = m |
Высота ножки зуба hf |
hf = 1,25m |
Окружная толщина зуба s, |
|
Окружная толщина впадин зубьев е, |
|
Окончание табл. 3.3 |
|
Параметр, обозначение |
Расчетные формулы |
Радиальный зазор с |
с = 0,25т |
Межосевое расстояние аш |
|
Окружной шаг р, |
Pt =πm |
Длина зуба (ширина венца) Ьш = b |
ьω = ь = mΨт |
3.31. Определение числа зубьев шестерни и колеса по суммарному числу зубьев передачи и известному передаточному числу. Если известно и и zz, то число зубьев шестерни и колеса можно определить по формулам:
z1 = z∑/(1 + и); z2 = z∑-z1,
где Z1 — число зубьев шестерни; z2 — число зубьев колеса; z∑ — суммарное число зубьев; и — передаточное число.
Выведите формулы для определения Z1 и Z2 при известных Z∑ и и.
Ответить на вопросы контрольной карточки 3.5.
Контрольная карточка 3.5
Вопрос |
Ответы |
Код |
По отпечатку зуба на рис. 3.32 в М 1:1 определить модуль зацепления (мм) |
6,0 4,5 3,0 2,5 4,0 |
1 2 3 4 5 |
Рассчитать диаметр вершин зубьев (мм) ведомого колеса прямозубой передачи, если z\ = 20; z2 = 50; т = 4 мм |
88 208 80 200 190 |
6 7 8 9 10 |
Рассчитать межосевое расстояние (мм) прямозубой передачи, если z\ =20; и = 2; т = 5 мм |
300 150 100 200 40 |
11 12 13 14 15 |
Покажите на рис. 3.33 диаметр впадин зубьев шестерни |
da2 da1 d1 df1 D1 |
16 17 18 19 20 |
По какой окружности (рис. 3.33) обычно измеряют шаг зубьев |
da1 d2 D2 da2 d1 |
21 22 23 24 25 |
Рис. 3.32 Рис. 3.33