2.3.4.3 Расход пара на вентиляцию составит, (кг/ч):

Д = , (2.104)

где r – скрытая теплота парообразования пара при давлении принятом в качестве рабочего, кДж/кг: r = 2136,95.

Д = = 1451,7 кг/ч

Полученные результаты теплового баланса, рассчитанные для зимнего и летнего периода времени сведены в таблице 2.13

Таблица 2.14 – Баланс тепла в зале бумагоделательной машины

Статьи прихода и расхода	зимой	летом
Приход тепла	кДж/час	кДж/час
Тепло, отдаваемое паром	86585031,2	86585031,2
Тепло, приносимое массой	9100837,6	18201675,0
Тепло, приносимое сежей водой	1685504,6	10113027,0
Тепло, приносимое свежим воздухом	-7631708,9	36362449,2
Тепло от трения частей механизмов	1350000,0	1350000,0
ВСЕГО	91089664,5	152612182,4
Расход тепла
Тепло, уносимое бумагой	1406315,7	1406315,7
Тепло, уносимое влажным воздухом	91868277,9	119472163,9
Тепло, уносимое сточными и оборотными водами	14047720,0	28095440,0
Теплопотери зданием	917280,0	131040,0
ВСЕГО	94191888,1	49104959,6
Недостаток тепла	3102223,6	-
Избыток тепла	-	3507222,8

2.3.4.4 Подбор регенерационного теплообменника

Если пренебречь потерями тепла наружной поверхности теплообменника, то теплосодержание воздуха за теплообменником после передачи недостаточного количества тепла свежему приточному воздуху должно составить:

, (2.105)

где I_у – теплосодержание уходящего воздуха перед теплообменником, кДж/кг;

I’_y – теплосодержание уходящего воздуха после теплообменников, кДж/кг.

144,2 кДж/кг

Это теплосодержание соответствует температуре влажного воздуха, покидающего теплообменник после отдачи тепла свежему воздуху, 38⁰С (берем из диаграммы I – d).

Среднеарифметическая разность температур при противотоке между холодным и теплым воздухом в теплообменнике при этом составит:

⁰С

Примем ориентировочно средний коэффициент теплопередачи в теплообменнике 30 ккал/м² · ч · ⁰С, тогда требуемая поверхность теплообменника для нашего примера составит:

м²

2.3.4.5 Подбор вентиляторов и насосов

Для перекачки воды бытовых нужд и для других целей применяют насос К6/14 напор 30 метров Р=1,2 кВт.

Для вытяжки чаще всего используют осевые вентиляторы, но могут применяться центробежные с такой же производительностью и с напором 25-30 мм.

Мощность, расходуемая вентилятором в теплорекуперационной установке, на валу электродвигателя N_э определяется по формуле, кВт:

, (2.106)

где L – количество воздуха, перемещаемого вентилятором, м³/час; Р – общий напор, создаваемый вентилятором, мм вод. ст; КПД вентилятора (обычно в пределах); КПД. передачи (обычно 0,85 при плоскоременной передаче, 0,9 при клиноременной передаче и 1 при непосредственном сцеплении с электродвигателем).

= 143 кВт

Установочная мощность электродвигателя, кВт:

, (2.107)

где К – коэффициент запаса мощности на пусковой момент.

кВт.

2.3.5 Расчет и подбор оборудования

2.3.5.1 Сеточный стол

Ширина сетки БДМ, м:

, (2.108)

где В₀ – обрезная ширина бумаги, м; С – ширина кромок бумаги, обрезаемых на продольно-резательном станке, С = 25-50 мм, принимаем С =25 мм; d – ширина устройства для ограничения разлива массы по ширине сетки, d = 5-10 мм, принимаем d = 10 мм; е – ширина свободных кромок сетки, е = 20-50 мм, принимаем е = 25 мм; Е – усадка бумаги в сушильной части, Е = 5 %; a – ширина кромки бумаги, отсекаемой на гауч-вале,

а = 25 мм.

= 4,59 м.

Длина сеточного стола, м:

, (2.109)

где q₁ – удельный съем бумаги с сеточного стола, кг/ч ּ м²; В_н – обрезная ширина

полотна, м; Q_ч бр – часовая производительность брутто, кг/ч.

= 25 м.

Длина сетки определяется как:

L_c = 25 ּ 2,3 + 2,5 = 60 м.

Принимаем сетку синтетическую из полиэфирного волокна, одинарную №27, ширина 4600 мм, длина – 60 м.

Принимаем сеточный стол: длина – 25 м, ширина – 4,6 м.

2.3.5.2 Регистровая часть

В регистровой части устанавливаем формующую доску и пакеты гидропланок.

Формующая доска (ОСТ 26-08-2009-77)

Габаритные размеры:

длина – 4950 мм, ширина – 675 мм, масса – 800 кг.

Пакеты гидропланок:

Габаритные размеры:

1) ширина –750 мм, количество планок – 4 штуки, количество пакетов – 2 штук,

шаг – 250 мм, расположены поочередно – пульсационная и простая;

2) ширина –750 мм, количество планок – 6 штук, количество пакетов – 5 штуки,

шаг – 150 мм.

2.3.5.3 Грудной вал

Диаметр грудного вала, м:

Д = 0,08 ּ В_с + 275,

где: В_с – ширина сетки.

Д = 0,08 ּ 4600 + 275 = 643 мм.

Принимаем грудной вал (ОСТ 26-08-663-72): диаметр вала – 715 мм, размер по осям подшипников – 5280 мм, размер цилиндрического вала – 4800 мм.

2.3.5.4 Гауч-вал

Принимаем к установке двухкамерный гауч-вал (ОСТ 26-08-353-80): диаметр вала – 1000 мм, длина цилиндрической части вала – 5000 мм.

Устанавливаем сетковедущие валы (ОСТ 26-08-369-79): диаметр – 454 мм, наружный диаметр трубы – 464 мм.

Устанавливаем также натяжной и правильный валики.

2.3.5.5 Напорный ящик

При выборе типа напорного ящика исходим из напора массы, поступающей на сетку, м:

, (2.110)

где К_с – коэффициент отставания от скорости сетки, К_с = (0,9-1,0); К_м – коэффициент отставания скорости сетки от бумаги на накате, К_м = (0,85-0,95); μ – коэффициент вытекания массы, μ = (0,97-0,98); g – ускорение силы тяжести, м/с²; V – скорость бумажного полотна на накате, м/мин.

= 7,3 м.

Далее находим объем массы, вытекающей из напорного ящика, м³/мин:

, (2.111)

где в – обрезная ширина бумаги, м; S_k – сухость готовой бумаги, %; S – концентрация массы в напорном ящике, %; m – процент провала, %; v – объемный вес массы на сетку, м/мин, V – скорость бумажного полотна, м/мин.

=30,3 м³/мин

Определяем скорость выхода массы на сетку, м/мин:

V_m = 60 ּμ , (2.112)

где μ – коэффициент вытекания массы, μ = (0,97-0,98); g – ускорение силы тяжести, м/с²; Н ­– напор массы, м;

V_m = 60 ּ0,98 ּ = 704 м/мин.

Далее находим длину выпускной щели, м:

ּ100 + 2ּс, (2.113)

где Вн – необрезная ширина, м; Е – усадка бумаги в сушильной части, %; с – ширина кромки бумаги, отсекаемой на гауч-вале, м.

ּ100 + 2ּ0,04 = 4,48 м

Определяем высоту открытия щели, м:

, (2.114)

где W – объем массы, вытекающей из напорного ящика, м³/мин; Vm – скорость выхода массы на сетку, м/мин; l – длина выпускной щели.

= 0,036 м или 36 мм.

Устанавливаем ящик закрытого типа, т.к. высота напора более 1,5 м.

2.3.5.6 Отсасывающие ящики

Число отсасывающих ящиков определяем:

, (2.115)

где Пч – часовая выработка бумаги на накате, кг/ч; g₂ – удельный съем бумаги с общей поверхности отсасывающих ящиков, кг/м²; В о.я. – ширина отсасывающих ящиков, м,

В о.я. = (0,2-0,3).

= 12 штук, т.е. 6 мокрых и 6 сухих ящиков

Принимаем к установке отсасывающие ящики (ОСТ 26-08-814-78): длина ящика 5080 мм, ширина покрытия из керамики – 270 мм, ширина корпуса ящика – 290 мм, ширина покрытия из полеуретана – 470 мм.

2.3.5.7 Прессовая часть

После гауч-вала полотно поступает на пересасывающее устройство (ОСТ 26-08-353-80): диаметр – 700 мм, длина цилиндрической части – 4980 мм, масса – 6500 кг.

Прессовая секция имеет структуру BI-NIP + 3P, рассчитанную на два обжима перед открытой протяжкой. Лист подбирается вакуумным форматным валком, а фетр транспортируется на обжимное устройство с двойным фетровым покрытием, состоящим из вакуумного прессового валка и нижнего валка первого пресса, а затем на обжимное устройство с однослойным фетром, состоящим из вакуумного прессового валка и валка с покрытием Microrok. За эти обжимным устройством следует третий пресс с однослойным фетровым покрытием и регулируемым выпуклым валком и гладильный пресс.

Параметры пресса:

- ракельное устройство вибрационного типа для валков Microrok и фетрового валка;

- вакуумный форматный валок диаметром 750 мм;

- желобчатый прессовый валок первого пресса диаметром 650 мм;

- вакуумный прессовый валок диаметром 925 мм, ширина в свету 3650 мм, ширина вакуумного ящика 726 мм, материал покрышки изготовлен из сплава М 2000 с резиновой накладкой и канавкой;

- верхние валки первого и второго прессов диаметром 685 мм, ширина 3800 мм, валок с покрытием Microrok 12,5 мм;

- нижний валок третьего пресса диаметром 700 мм , рабочая ширина 3800 мм, облицованный регулируемы выпуклый валок с канавкой Venta и покрытием Hi толщиной 17,5 мм;

- прессовый фетровый валок диаметром 650 мм, ширина 4050 мм, стальная цилиндрическая оболочка с резиновым покрытием 6 мм;

- верхний гладильный прессовый валок диаметром 650 мм;

- нижний гладильный прессовый валок диаметром 650 мм;

- вакуумный фетровый валок диаметром 410 мм, ширина в свету 3650 мм, ширина вакуумной зоны 65 мм [15].

Синтетическое иглопробивное сукно первого, второго и третьего прессов: длина – 17500 мм, ширина – 4850 мм.

Для первого пресса на промывки сукон устанавливаем две двухщелевые отсасывающие сукномойки. Для второго и третьего прессов – по одной двухщелевой отсасывающей сукномойке: ширина щели – 10 и 8 мм.

Валы разгонные (ОТ 26-08-369-79): диаметр – 480 мм, наружный диаметр трубы – 464 мм, длина цилиндрической части – 4850 мм, толщина стенки трубы – 13 мм.