- •3 Эксплуатационные факторы, влияющие на расход запчастей и материалов.
- •6 Диагностирование автомобилей по ходовым качествам.
- •11 Диагностирование а/м по тягово-экономическим параметрам
- •13 Сущность метода то а/м комплексными бригадами.
- •14 Планирование то а/м по календарному времени(сроку).
- •20 Сущность метода то а/м специализированными бригадами.
- •21 Определение длины поточной линии для 4-х постов то а/м
- •22 Виды и периодичность то автомобилей.
- •23 Определение линейной нормы расхода топлива.
- •24 Технологические факторы, влияющие на расход запасных частей, материалов на атп.
- •26 Метод приближенного расчета площадей зон то и диагностирования автомобилей.
- •27 Сущность агрегатно-участкового метода проведения то автомобилей.
- •28 Расчет количества универсальных постов для то автомобилей. Ритм производства.
- •29 Автомобиль как объект труда при то.
- •30 Диагностирование автомобиля в целом.
- •31.Мойка, протирка, сушка и полировка кузова а/м при то.
- •32 Технологическое оборудование для то и тр автомобиля.
- •36 Организационные факторы влияющие на расход з/ч и материалов:
- •42.Факторы влияющие на износ а/м шин.
- •44.Контрольно-крепежные работы при то а/м и применяемое оборудование для их выполнения.
- •46.То и диагностирование автомобильных дизельных двигателей.
- •47.Особенности перевозки и хранения сжиженного и сжатого газов.
- •48.Организация производственного процесса то а/м на атп.
- •51Факторы, влияющие на расход запчастей и материалов.
- •52 Подъемно – осмотровое оборудование для то авто
- •53 Значение автомобильного транспорта в народном хозяйстве
- •54 Назначение и классификация атп
- •55 Причины преждевременного выхода из строя автомобильных шин.
- •56 Конструктивные факторы, влияющие на расход запчастей и материалов
- •57 Методы и виды диагностирования автомобилей.
- •58. Организация хранения запчастей, агрегатов,узлов и материалов на атп.
- •59. Классификация подъемников для проведения то авто.
- •60 Роль отдела материально-технического обеспечения атп в экономии ресурсов.
- •61 То и диагностирование системы питания автомобильных дизельных двигателей.
- •62 Перевозка и хранение жидкого топлива на атп.
- •63 Сущность планово-предупредительной системы то.
- •64 Метод приближенного расчета площадей участков для зоны тр.
- •65 Обоснование и выбор метода организации то на атп.
- •66 То и диагностирование трансмиссии автомобиля.
- •67.Организация шинного хозяйства на атп.
- •68. Определение годовой потребности в з/ч атп. Норма расхода з/ч.
- •69. Нормирование расхода топлива на предприятиях.
- •71.Организация складского хозяйства на атп.
- •72 Норма расхода смазочных материалов и специальных жидкостей на атп
- •75 Организационная структура системы то автомобилей на атп
- •76 Определение числа то а/м за год на атп.
- •77 Технология проведения тягово-экономического диагностирования а/м.
- •78 Роль автоцентров в обеспечении атп запчастями и материалами.
42.Факторы влияющие на износ а/м шин.
Шины в знач-й степени определяют экономичность эксплуатации авто.
Факторы влияющие на ресурс шин:
1.Не зависящие от технич-й службы в АТП:
1.1)Конструкция и материал шин.1.2)Качество изготовления шин.1.3)Тип и состояние дорожного покрытия.1.4) Массовая нагрузка на шины.
1.5)Интенсивность движения на дороге.1.6)Квалификация водителя.
1.7)Климатические условия1.8)Условия хранения шин
2.Зависящие от технич-й службы АТП:
2.1Факторы технич-го состояния элементов авто:
2.1.1)Давление воздуха в шинах2.1.2)Угол схождения колес2.1.3)Угол поворота колес 2.1.4 )Угол развала колес 2.1.5)Углы наклона шкворней 2.1.6)Дисбалланс колес 2.1.7)Биение тормозного барабана и колеса 2.1.8)Перекос осей автомобилей 2.1.9)Люфты в рулевом приводе и в элементах переднего моста 2.1.10)Асиннхронность действия тормозов.
2.2Организационнно-технологические факторы:
2.2.1)Периодичность и обьем технических воздействий 2.2.2)Крепление колес 2.2.3)Перестановка колес(при необходимости) 2.2.4)Комлектование шин
43.ТО и диагностирование электрооборудования.
модель |
оборудование |
Измеряемые диагностические параметрыв |
Э-240 |
Контрольно-испытательный стенд для проверки генераторов, реле-регуляторов и стартеров |
Напряжение, сила тока, омическое сопрт-е, частота вращ-я, тормозной момент в режиме плавного торможения |
Э-102 |
стробоскопический прибор |
УОЗ |
Э-203 |
Прибор для пескоструйной очистки и проверки свечей зажигания |
Искрооброазование и герметичность свечи |
К-303,К-310,ПРАФ-3 |
Прибор для проверки фар |
Установка фар, сила света |
ИЭ-1 |
Индикатор плотности |
Плотность электролита |
ЛЭ-2 |
Нагрузочная вилка |
ЭДС и напряжение под нагрузкой |
Э-107,Э-108 |
пробник |
|
Распространение получили стационарные или передвижные мотор-тестеры «Элкон Ш-100А»,К-461,К-488,с помощью к/х можно выявить до 50% всех неисправностей двигателей и систем элетрооборудов-я.
ТО аккумул-х батарей.
Проверяют чистоту клеем и крышки, отсутствие трещин на корпусе, отсутствие окислов на клеемах, уровень и плотность электролита, а также степень заряженности.Уровень электролита определяют уровномерной трубкой, к/я представляет с собой стекл. Трубку диаметром 3…5 мм с нанесенными рисками.Уровень электролита должна быть на 10…15ммвыше предохранительной решетки.В необслуж-х АБ уровень электролита должен нах-ся м/у метками «min» и «max», нанесенными на полупрзрачный корпус батареи. Для восстан-я уровня электролита следует долить дистилир-й воды и замерить уровень. Степень заряженности батареи определяют по плотности электролита к/я измер-ся с помощью денсиметра.Изготавливают батареи с плотностью элетролита 1,26г/см. Если температура элетролита выше или ниже 15 С, вводится поправка ,т.е.плотность элетролита приводится к его плотности при темпер-ре +15С.У полностью заряженного аккумулятора напр-е должно быть не менее 1,8 В. Разность напряжений отд-х аккум. Не должна превышать 0,2В. По величине напряжения опр-т степень разряженности каждого аккум. Батареи.
Диагностирование и ТО генератора и стартера заключается в подтяжке их крепежных соед-й, чистке и подтяжке электр-х соед-й. Одновременную работу генератора и реле-регулятора можно проверить с помощью вольтметра. Для этого ч/з несколько минут после запуска двигателя на повыш-х оборотах следует измерить напряжение еа выводах батареи, к/е должно быть 13,5…14В.Затем включают дальний свет и мотор отопителя. Напр-е не должно изм-ся, что свид-т об исправности генератора. Если при работе в этом режиме напряжение менее 12,5в или горит красная лампа на щитке приборов, то нет контакта в цепи генераторабатареи При ТО генератора авто необходимо проверить и регулировать натяжение ремня привода. Для увеличения натяжения ремня приводжа надо отпустить гайку крепления генератора к натяжной планке, сместить генератор в сторону от двигателя и затянуть гайку, затем повернуть кол.вал на 2 оборота и проверить натяжение ремня. Если при хорошо заряженной АБ амперметр показывает большой зарядный ток и в аккумул-х электролит бурно кипит, то это указывает на неисправность реле-регулятора, его надо заменить.
При диагностировании системы зажигания проверяют след. Параметры:
1)зазор м/у контактами прерывателя 2)нач.УОЗ 3)УОЗ создаваемый центробежным или вакуумным автоматом 3)угол поворота кол.вала двигателя, соотв.замкнутому состоянию контактов прерывателя 4)электр.емкость конденсатора 5)форму осциллограмм напряжения первичной и вторичной цепи зажигания6)пробивное напряжение на электродах свечей зажигания.Для регулировки зазора м/уконт.прерывателя необходимо вращая кол.вал, установить кулачок прерывателя в такое полож-е, при к/м контакты будут максимально разомкнуты. Проверить щупом зазор
Если он не превышает заданную величину, ослабить стопор-е винты крепления и и вставить отвертку в паз и поворачивая ее установить нужный зазор, затем завернуть стопорные винты. Угол замкнутого сост-я контактов можно определить с помощью транспортира, к/й крепится к ротору. Свечи от нагара проверяют под давлением на спец. Приборе М-514-2. Для проверки установки и силы света фар автомобиля исп-т приборы НИИАТЭ-6 И КЗОЗ. Правильность установки фар определяют по положению светового пятна на экране прибора, а силу света с помощью фотоэлемента. Правильность показаний контрольно-измерит-х приборов авто проверяют путем подсоединения к ним контрольных (эталлоных) приборов и датчиков.
