16. Порядок расчета состава тяж. Бет-а. К чему приведет полная или частичная замена (по массе) круп-го заполнителя в тяжелом бетоне песком?

1) Водоцементное отнош-е: В/Ц=AR_ц(R_b+0,5AR_ц);

2) Расход воды на 1 м³ по таблицам (В);

3) Расход цемента 1 м³: Ц=В/(В/Ц);

4) Расход щебня в сухом состоянии на 1м³ бетона:

Щ=1/(V_пуст/ρ_н.щ.+1/ρ _и.щ.)

5) Расход песка в сухом состоянии на 1 м³ бетона

П = (1- (Ц/ρиц + В/1000 + Щ/ρищ))ρп;

6) Коэффициент выхода бетона

В = 1/(Vц+V_п+Vщ) = 1 (Ц/ρнц + П/ρнп + Щ/ρнщ);

7) Расход материалов на пробный замес(6л) 0,006м³ Ц’, П’, Щ’ и В’ рассчитывается, исходя на номинального состава бетона, где: Ц, П, Щ и В — расход соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды, кг/м³ бетона;

8) фактический расход материалов Ц₃= Ц’/ρнц,В₃,П₃,Щ₃

V₃= Ц₃+В₃+П₃+Щ₃

9) расход материалов на 1 м³

Ц= Ц₃1/ V₃; П= П₃1/ V₃; В= В₃1/ V₃; Щ= Щ₃1/ V₃;

ρн - насыпная плотность сухих составляющих

ρи- истинная плотность сухих составляющих

R_b- марка бетона, R_n - активность цемента,V - пустотность фракционирования щебня, А – коэф. качества мат-ла

Если заменить, то будет пескобетон.

17. Назовите известные вам кровельные и гидроизоляционные материалы. Кратко охарактеризуйте условия их применения.

Кровельные гидроизоляционные материалы используются при устройстве плоских и малоуклонных кровлей, для гидроизоляции фундаментов и подвалов, в качестве паро и гидроизоляции при устройстве покрытий и перекрытий зданий. В качестве основы используют кровельный картон, стеклоткань, фольгу или асбестовую бумагу. На картонной основе изготовляют рубероид и толь, на основе стеклохолста – стеклорубероид, на основе фольги – фольгоизол и фольгорубероид, на асбестовой – гидроизол. Рубероид – это кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленный битумами, имеющими t размягчения не ниже 40°С. Толь – это рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона дегтем.

Обозначение марок кровельного и гидроизоляционного материалов - 1-я буква Р в марке – рубероид, Т – толь. - 3-я буква К и П – соответствуют кровельному и подкладочному материалу.

- 3-я буква обозначает вид посыпки: К – крупнозернистая, М – мелкозернистая, П – пылевидная и Ч – чешуйчатая. Число после букв обозначает марку (массу 1 м , г) кровельного картона, не пропитанного битумом или дегтем. Пример: РКМ – 350

2) Мастика – это смеси нефтяного битума или дегтя с минеральным наполнителем. Применяется для устройства бесшовных кровель, для герметизации швов, а также в качестве клеящего материала. - горячие мастики – применяются с предварительным подогревом до 160°С (для битумных мастик) и до 130°С (для дегтевых мастик) - холодные мастики – содержат растворитель и применяются при t выше 5°С без предварительного подогрева.

18. Цемент: технология производства, способы испытания, классификация.

Цемент - это гидравлическое минеральное вяжущее, приобретающее при затвердевании высокую прочность, а также вещество, используемое для изготовления бетона.

Процесс производства состоит из следующих операций:

1) Добыча известняка и глины; 2) Подготовка сырьевых материалов; 3) Приготовление из них однородной смеси;

4) Обжиг смеси; 5) Измельчение клинкера в порошок совместно с гипсом (содержание гипса до 4%).

Приготовление смеси может происходить 2 способами:

1) Сухой. При сухом способе матер-лы измел-ют, смешивают и обжигают в виде сухого порошка.

2) Мокрый. При мокром способе измельчают и смешивают с водой, при этом влаж-сть смеси достигает 40%. В воде более тщательно перемешив-ся материал, что явл-ся достоинством данного метода, однако отмеч-ся повыш-ый расход топлива. Обжиг происходит во вращающихся печах, представляющих собой цилиндр, облицованный огнеупор-ми матер-лами. Печь устан-на под угл. 3-4º и работает по принципу противотока.

При испытании цемента опред-т его следующие характер-ки:

1) Насыпная плотность цемента; 2) Истинная плотность цемента;

3) Нормал. густота цемент. теста (опред-ся прибором Вика);

4) Сроки схват-я цементн. теста (опред-ся прибором Вика).

При классификации цемента по прочности его делят на следующие марки: М400, М500, М550, М600.

Портландцемент гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками; при помоле быстротвердеющего портландцемента допускается введение активных минеральных добавок.

Пластифицированный портландцемент - разновидность портландцемента. Изготовляют его путем совместного помола портландцементного клинкера, гипса и пластифицирующей поверхности активной добавки, придающей растворам и бетонам на этом цементе повышенную подвижность, удобоукладываемость и морозостойкость.

Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного портландцемента содержанием специальной гидрофобной добавки. Изготовляют его совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и гидрофобной добавки.

Тампонажный цемент является одной на разновидностей портландцемента и предназначен для изоляции нефтяных и газовых скважин от действия грунтовых вод.

Белый и цветные портландцементы являются разновидностями обычного портландцемента и отличаются от него цветом. Белый портландцемент получают из маложелезистого клинкера с весьма малым содержанием окиси железа, а цветные портландцементы, в зависимости от их цвета, — из белого, клинкера светлых оттенков путем его измельчения вместе с добавкой красящего пигмента

Шлакопортландцемент — вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака и гипса или путем тщательного смешения тех же, но раздельно измельченных компонентов.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, получаемое путем обжига до спекания или плавления смеси материалов, богатых глиноземом и окисью кальция, и последующего тонкого помола продукта обжига. В отличие от портландцемента, клинкер которого состоит в основном из силикатов кальция, глиноземистый цемент содержит преимущественно низкоосновные алюминаты кальция.