
- •Методичні вказівки
- •Технології елеваторної промисловості
- •7.091701 (Протокол № 7 від 23.05.2000 р.)
- •Розділ 1 визначення складу основного обЛаднання зернСховищ, що проектуються
- •1.1 Загальні положення
- •1.2 Основні розрахункові положення
- •Значення коефіцієнта добової нерівномірності
- •Число різнорідних партій зерна, що надходять
- •Частка зерна певної вологості та засміченості (α)
- •1.3. Визначення розрахункових об’ємів робіт
- •1.4. Розрахунок зерноочисних машин
- •Коефіцієнт зміни продуктивності зерноочисних
- •1.5. Розрахунок і вибір зерносушарок
- •Значення коефіцієнта переведення фізичних тонн в планові тонни
- •Коефіцієнт Ккз перерахунку маси просушеного зерна в планові
- •Значення коефіцієнта Кпер, що враховує зниження
- •1.6. Розрахунок і вибір зерноочисних машин для обробки відходів
- •Вихід фракції відходів, отриманих при очищенні
- •1.7. Транспортуюче обладнання Розрахунок норій елеватора
- •Конвейєри
- •Самопливний зернопровід
- •1,2 Аапг
- •Коефіцієнти зміни продуктивності обладнання в залежності від культури Ктк (Кск)
- •Коефіцієнти зміни продуктивності обладнання
- •2.2. Приймальні пристрої зерна із залізничного транспорту
- •Коефіцієнт зниження технічної продуктивності
- •Коефіцієнт використання паспортної продуктивності норій
- •2.3. Відпускні пристрої зерна на залізничний транспорт
- •Необхідної вантажності (відповідає нумерації об’ємів v1, v2, v3 і v4)
- •2.4. Приймання зерна з водного транспорту і відпускання на нього
- •Список літератури
- •Додатки
- •Номенклатура
1.4. Розрахунок зерноочисних машин
1.4.1. Все зерно, що надходить автотранспортом на заготівельні елеватори і хлібоприймальні підприємства, підлягяє попередньому очищенню від грубих і легких домішок в потоці приймання і основному очищенню від відділюваних домішок до кондицій, що відповідають його цільовому призначенню.
Основне очищення зерна від домішок, що не впливають на його збереження, може здійснюватися після заготівельного періоду.
1.4.2. Необхідне число і продуктивність машин для очищення зерна (половоочисників, скальператорів або сепараторів) повинні відповідати продуктивності ліній приймання зерна.
1.4.3. У курсових і дипломних проектах будівництва заготівельних елеваторів сумарну продуктивність сепараторів основного очищення сухого зерна (Qcоо) визначають за формулою
т/год,
(1.17)
а в дипломних проектах реконструкції діючих заготівельних підприємств за формулою
т/год,
(1.18)
де Пр — див. п. 1.2.2;
А1, А2, ..., Аn маса зерна різних культур, що надходять на підприємство протягом всього періоду заготівель. У курсовому проекті задані в завданні на проектування, в дипломному — визначаються технологічним пошуком;
К1с, К2с,. .., Кnс коефіцієнти, що залежать від культури, вологості і вмісту віддільних домішок (Дод. 6);
(Qcо) — загальна паспортна продуктивність сепараторів основного очищення, що є на підприємстві.
1.4.4 Число сепараторів основного очищення (Nс) визначають за формулою
шт. (1.19)
1.4.5. У курсових і дипломних проектах будівництва нових заготівельних елеваторів передбачати очищення зерна на трієрах, число яких (Nт) визначати за формулою
Nт
= 0,00036
,
т/добу,
(1.20)
де Апга — див. формулу 1.2;
т ≥ 10 % — частка зерна від річного об’єму надходження його автотранспортом, що підлягає очищенню;
Пр — див. п. 1.2.2;
Qт — паспортна продуктивність трієра.
1.4.6. Необхідне число сепараторів основного очищення для елеваторів, що приймають зерно із залізничного і водного транспорту або портових елеваторів, що відвантажують зерно на експорт (Nс) визначати за формулою
Nс
=
,
штук
, (1.21)
де Азн д макс, Авн д макс — маса зерна, що надходить залізничним або водним транспортом, або що відпускається Аввп д макс портовими елеваторами на експорт, в розрахункову добу, т;
оч — частка зерна, що підлягає очищенню; при прийманні зерна із залізничного або водного транспорту приймати зоч = воч = 0,5, а при відпусканні зерна на експорт приймати експоч =1;
Qоосп — паспортна продуктивність сепаратора, т/год;
Kкс — коефіцієнт, що враховує зміну продуктивності повітряно-решітних сепараторів в залежності від культури зерна (табл. 1.7).
Таблиця 1.7
Коефіцієнт зміни продуктивності зерноочисних
машин (Ккс) в залежності від культури
Культура |
Kкс |
Культура |
Kкс |
Пшениця рядова |
1,0 |
Горох |
1,0 |
сортова, цінна, сильна |
1,0 |
Гречка |
0,7 |
Ячмінь |
0,8 |
Рис-зерно |
0,2 |
Овес |
0,7 |
Соняшник |
0,5 |
Жито |
0,9 |
Кукурудза в зерні |
1,0 |
Просо |
0,3 |
Соя |
1,0 |
1.4.7. Необхідне число (Nфс) і сумарну продуктивність (Qфс) машин для фракційного сепарування зерна на виробничих елеваторах визначають за формулами:)
Qфс = 0,3 Qпід , т/год, (1.22)
Nфс
=
, штук
, (1.23)
де Qпід — добова продуктивність підприємства по переробці зерна (крім комбікормового заводу), т/ч;
Qфс — паспортна продуктивність машини для фракційного сепарування зерна, т/год.
При необхідності здійснення фракційного сепарування зерна на елеваторах інших типів технологічну схему, число і номенклатуру обладнання визначати у відповідності з [6].
1.4.8. Результати підрахунку необхідного числа зерноочисних машин округляють у більш сторону при перевищенні цілого числа більш ніж на 0,25.
1.4.9. Місткість бункерів над і під зерноочисними машинами в елеваторах всіх типів повинна забезпечувати зерном їх 2–3 годинну роботу і не повинна бути менше за продуктивність основних норій елеватора.
1.4.10. Місткість бункерів над і під сепараторами у баштах механізації повинна бути не менше за 15 т.
1.4.11. Для забезпечення можливості швидкого переходу з очищення однієї партії зерна на іншу над і під сепараторами рекомендується передбачати не менше двох бункерів з можливістю подачі зерна на сепаратор з кожного надсепараторного бункера і з сепаратора в кожний підсепараторний бункер. Допускається установка сепараторів без оперативних бункерів при умові додаткової установки в групі одного сепаратора, на який подача зерна повинна передбачатися “зливанням”.