Рекомендации по выполнению пайки.

Для получения качественного паяного соединения необходимо:

1. Правильно подобрать паяльник по его мощности для выполнения конкретной

монтажной работы. Если мощности паяльника будет недостаточно, припой будет медленно

плавиться и плохо растекаться, температура в зоне пайки будет низкой и качество пайки тоже

будет низким. Низкая температура в зоне пайки приводит к образованию сосулек и

посторонних включений. В противном случае паяльник будет перегреваться, канифоль быстро

сгорать, пайка будет пористой и мутной.

2.Правильно подобрать марку припоя и флюса. Марка припоя и температура его

плавления в значительной степени обеспечивают качество пайки. Если мощность паяльника

небольшая 25-40вт., лучше использовать припои с низкой температурой плавления – ПОСу -61.

Если пайка производится паяльниками большой мощности, то и припой лучше использовать на

более высокую температуру плавления – ПОС-30, ПОС-40.

3. Паяльник и монтируемые элементы должны быть подготовлены к пайке. Жало

паяльника должно быть хорошо облужено, не иметь нагара и раковин. Элементы перед пайкой

так же должны быть подготовлены к монтажу. Выводы элементов, проводники должны быть

зачищены от окисла наждачной бумагой или напильником, обезжирены и облужены и только

после этого их следует припаивать к лепесткам или монтажным площадкам. Монтажные

лепестки , штыри или площадки так же должны быть подготовлены к монтажу и облужены.

4. На место пайки наносят минимально необходимое количество флюса и припоя. Место

пайки прогревают до полного растекания припоя. Время выполнения пайки должно быть

коротким, но не более 5 секунд. Пайка должна быть контурной (скелетной), т.е. через припой

должен проглядываться контур выводов деталей или проводов. После выполнения пайки

остатки флюса необходимо удалить салфеткой смоченной в растворителе или спирте. Место

пайки должно быть гладким, блестящим, не иметь раковин, вздутий , трещин и других

дефектов. Для очистки жала паяльника от нагара и посторонних включений его окунают в

канифоль и протирают салфеткой.

2. ПРОВОДА, ШНУРЫ И КАБЕЛИ ДЛЯ СЛАБОТОЧНОГО МОНТАЖА.

Монтажные провода предназначены для осуществления электрических соединений между

контактными выводами электрорадиоэлементов и межблочных соединений в комплексе

сложной аппаратуры в соответствии с принципиальной или монтажной схемами. Монтажные

провода изготовляют с однопроволочной или многопроволочной токопроводящей медной

жилой сечением 0,05 - 2,5мм2. Для обеспечения быстрой и надежной пайки жилы монтажных

проводов лудят оловом, а жилы проводов для ультравысокочастотной аппаратуры покрывают

тонким слоем серебра. Этим повышается поверхностная проводимость и облегчается их

пайка. Провода выпускают с изоляцией из поливинилхлорида, полиэтилена, фторопласта,

резины и волокнистых материалов. Различают провода низкого напряжения - до 1000 В, и

высокого напряжения - выше 1000 В. Провода с поливинилхлоридной изоляцией марок НВ,

МШВ, МГШВ, ПМВП относятся к низкочастотным и низковольтным проводам.

Достоинствами поливинилхлоридной изоляции являются: хорошая гибкость, водостойкость,

негорючесть, технологичность и возможность любой окраски; недостатками являются - малая

электрическая прочность и узкий интервал рабочих температур (от -45 до +70° С).

Провода с полиэтиленовой изоляцией марок МГШП, МППС, МШП, НП, МЛП, МПО,

МСТП применяют в низко- и высоковольтных цепях высокой частоты. Применение

полиэтилена позволяет уменьшить толщину изоляции на проводах. Недостатками полиэтилена

является горючесть и сравнительно небольшая нагревостойкость.

Провода с изоляцией из кремнийорганической резины (РКХМ, ПРКС, МРК, МРП и

др.) обладают большой нагревостойкостью (от -60 до +180° С), водостойкостью и хорошими

электрическими характеристиками. Их недостатками являются относительно низкие

механические характеристики.

Провода с волокнистой изоляцией МГСЛ, МГШ, ПГОХ, ПМ1 имеют повышенную

гибкость. Они предназначены для монтажа гироскопов, выводных концов электродвигателей

холодильников и т.д.

Провода с изоляцией из фторопласта низкого и высокого напряжения марок ГФ-40,

МГТФЛ, МПОФ обладают повышенной нагревостойкостью (от -60 до +250° С). По

нагревостойкости, интервалу рабочих температур и химической стойкости фторопласт

превосходит все органические диэлектрики. Фторопласт не горюч и обладает

повышенными электрическими характеристиками.

Для уменьшения электромагнитной связи в жгутах применяют экранированные

провода. В качестве экранов монтажных проводов, как правило, применяют оплетки из

круглых медных проволок (медная луженая, медная посеребренная или медная

никелированная проволока) диаметром 0,1 - 0,15 мм.

К проводниковым материалам относится также чулок, сплетенный из тонких медных или

алюминиевых проволок. Такой чулок носит название плетенки. Плетенка широко используется

для экранировки проводов наряду со специально экранированными проводами, а также для

гибких соединений между элементами схемы и корпусом прибора.

Обмоточные провода. Это провода с эмалевой, волокнистой, эмалеволокнистой или

пластмассовой изоляцией. Они предназначены для изготовления обмоток электрических

машин, аппаратов и приборов, катушек измерительных и регулирующих приборов и т.п. В

электронной аппаратуре, в основном, применяют обмоточные медные провода с эмалевой

изоляцией толщиной от 0,05 до 5,0мм, марок ПЭВ, ПЭВТЛ, ПЭТВ, ПЭТ и др.

Важнейшими характеристиками обмоточных проводов с эмалевой изоляцией являются:

эластичность эмалевой изоляции, стойкость к тепловым ударам, сопротивление стиранию и

пробивное напряжение для двух свитых проводов.

На высоких частотах удельное сопротивление провода возрастает, поэтому для

обмоток высокочастотных катушек индуктивности применяют высокочастотные обмоточные

провода (литцендраты). Литцендрат состоит из пучка медных изолированных проволок

диаметром 0,05; 0,06; 0,07; 0,1 или 0,2 мм, обмотанных одним или двумя слоями

волокнистой изоляции.

Провода высокого сопротивления. Предназначены для изготовления проволочных

резисторов, обмоток дросселей и реле с большим активным сопротивлением, а также

спиралей электронагревательных приборов. Наибольшее применение в электронной

аппаратуре получили провода марки ПЭММ (провод манганиновый мягкий,

изолированный эмалью), ПЭК (провод константановый, изолированный эмалью), ПЭНХ

(провод нихромовый, изолированный эмалью). Кроме описанных обмоточных проводов с

эмалевой изоляцией в производстве резисторов применяют особо тонкие провода в

сплошной стеклянной изоляции.

Радиочастотные кабели предназначены для соединения передающих и приемных

антенн с радио и телевизионными станциями, приемниками и телевизорами, приборного и

внутриприборного монтажа электронной аппаратуры. Кабели изготовляют типов: РК—

радиочастотный коаксиальный кабель; РД - радиочастотный двойной

Маркировка радиочастотных кабелей.

1 знак – тип кабеля;

2 знак – волновое сопротивление;

3 знак – диаметр кабеля по внешней изоляции в мм;

4 знак – первая цифра – тип изоляции:

- полиэтилен;

- фторопласт;

- полистирол;

- полипропилен;

- резина;

- неорганическая изоляция:

- вторая цифра - номер конструктивной разработки.

Пример: РК -50-11-13 - радиочастотный коаксиальный кабель волновым

сопротивлением 50 Ом, 11 – диаметр внешней изоляции, 1-изоляция из полиэтилена, 3-номер

конструктивной разработки.

тип РД тип РК

Разделка и лужение проводов, пайка электромонтажных соединений.

После резки монтажных проводов и кабелей производится заделка их концов,

заключающаяся в снятии изоляции и лужении освободившейся части провода. Монтажные

провода следует зачищать специальным инструментом или на специальном оборудовании, исклю-

чающем надрез жил или отдельных проволочек. Запрещается использовать для снятия изоляции

монтажный нож, скальпель, кусачки.

В зависимости от материала изоляции проводов различают несколько способов заделки

их концов.

Марки проводов, а также материал изоляции и защитной оболочки приведены в

таблице.

Монтажные провода и их характеристики.

Текстильная, пластикатовая и пленочная изоляция снимаются обжигом с помощью

электроножа.

Провода с фторопластовой изоляцией следует обжигать только непосредственно под

вытяжной вентиляцией.

Провода с изоляцией, содержащей стекловолокно, зачищают в два этапа:

1) снимают электрообжигом внешнюю полиэтиленовую или

поливинилхлоридную изоляцию;

2) расплетают, скручивают и откусывают внутреннюю изоляцию (стекловолокно) на

расстоянии не больше 1 мм от торца внешней изоляции жилы.

При удалении изоляции электрообжигом с жил проводов, имеющих внешнюю

хлопчатобумажную или шелковую оплетку (БПВЛ, МГШДО и др.), ее концы покрывают

клеем АК-20 или БФ-4.

При удалении изоляции с жил проводов марки БПВЛ, имеющих внешнюю

хлопчатобумажную оплетку, заделка проводов производится с

помощью трубки . Изоляционная трубка ставится на клей или подбирается строго по диаметру

провода.

При заделке концов многожильных кабелей необходимо сначала снять изоляцию со всех

проводов кабеля, а жилы, имеющие окисленную поверхность, зачистить. Затем

многопроволочные жилы скручивают таким образом, чтобы отдельные проволочки,

составляющие жилу, не отставали друг от друга. После снятия оксидной пленки и скрутки

проволочек жилу облуживают горячим способом, для чего погружают ее в электрованну с

расплавленным припоем. Для облегчения последующей пайки жилы после облуживания

покрывают консервирующим флюсом (ФКСп). Места разделки обвязывают изоляционной

лентой в два-три слоя, поверх которой накладывают нитяной бандаж из суровой нити. После

обвязки бандаж покрывают клеем БФ-4.

В случае присоединения монтажных проводов к плоским лепесткам жилу провода

вставляют в отверстие лепестка и обжимают вокруг его верхней части, после чего

образованное соединение пропаивают припоем ПОС-61. Затем на монтажное соединение

надевают изоляционную трубку, которую перед монтажом устанавливают на провод.

В случае присоединения монтажных проводов к контактам соединителей жилу провода

вводят в контакт и пропаивают его монтажное отверстие.

Очень часто при электрическом монтаже панелей или печатных плат применяют штыре-

вые контакты. Для крепления проводов сечением 0,3мм2 их обертывают 1- 2 раза вокруг

штыревого контакта не менее чем на 3/4 оборота, после чего производят пайку.