2.5 Расчет общепроизводственных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рсэо

Расчет затрат на амортизацию (реновацию) оборудования С_а производится по формуле

,

где Ц_б - балансовая стоимость единицы оборудования, занятого на выполнении операции, руб;

А - норма годовых амортизационных отчислений на замену (реновацию) оборудования, %; принимается для нагревательного оборудования 6-10%.

Балансовая стоимость оборудования помимо оптовой его цены учитывает затраты, связанные с транспортировкой, строительными работами и монтажом оборудования,

Ц_б = Ц_оп (1 + К_тр + К_с + К_м),

где Ц_оп - оптовая цена оборудования, руб;

К_тр - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку; принимается равным 0,05 для оборудования большой массы и 0,08 - для прочего;

К_с - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы; принимается в пределах 0,02-0,03 в зависимости от веса и сложности оборудования;

К_м - затраты, связанные с монтажом и отладкой оборудования; принимается в пределах 0,04-0,06 в зависимости от сложности оборудования.

Амортизация транспортных средств и вспомогательного оборудования определяется по формуле

,

где Ц_бтр – балансовая стоимость транспортных средств, руб.;

А_тр.в – норма амортизации транспортных средств и вспомогательного оборудования (до 15%).

Расчеты амортизационных отчислений необходимо свести в форму, указанную в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Расчет амортизационных отчислений на оборудование

Вариант техноло-гического процесса	Название и модель оборудо-вания	Коэффици-ент занято-сти обору-дования	Балансовая стоимость оборудова-ния, руб.	Норма амо-ртизации на реновацию, %	Амортиза-ционные отчисле-ния, руб.

Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования и транспортных средств С_р производится по формуле

,

где К_рем - удельный вес затрат на ремонт оборудования в процентах от его оптовой цены; принимается в пределах 1-2%.

Расходы на внутризаводские перемещения грузов. Величина расходов укрупнено принимается в размере 40% от стоимости транспортного оборудования.

Компенсация на износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента. Принимается равным 0,5% от стоимости основного оборудования.

Расходы на содержание вспомогательных рабочих:

С_всп.р. = ( )

Расчет затрат на потребляемую силовую электрическую энергию ведется по формуле

,

где С_эп - Затраты на потребляемую силовую электроэнергию, руб;

N_у - установленная мощность электродвигателей конкретного вида оборудования, кВт;

К_вр - коэффициент загрузки двигателей по времени (принимается равным отношению машинного времени к штучному или для крупносерийного и массового производства 0,9);

К_N - коэффициент загрузки двигателей по мощности (определяется как отношение мощности, затрачиваемой на холостую и полезную работу оборудования, к суммарной установленной мощности двигателей или 0,9);

К_ω - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (принимается по заводским данным или 1,03-1,05);

Ц_э - цена электроэнергии, руб; принимается по заводским данным, руб/кВт;

ξ - средний коэффициент полезного действия электродвигателей; принимается по паспорту оборудования или 0,9.

Плата за установленную мощность определяется по мощности силовых трансформаторов и приближенно может быть определена по формуле

С_эм = W_у · Ц · К_вр · К_N · К_ω· К_зан ,

где С_эм - плата за установленную мощность, руб;

W_у - суммарная установленная мощность обрабатывающего и нагревательного оборудования, кВт;

Ц - годовая плата за установленную, используемую по максимальной загрузке мощность, руб/кВт; устанавливается по заводским данным.

Общие затраты на электроэнергию, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, определяются как

С_э.с = С_э.п + С_э.м ,

Расчет затрат на защитную атмосферу:

З_атм = ,

где q_энд – норма расхода эндогаза;

П_р – производительность печи;

Ц_энд – цена эндогаза, руб.;

N_r – годовая программа, шт.

Расчет затрат на технологическую электроэнергию, связанную с нагревом деталей, производится по формуле:

С_эт = q_эт · Ц_э · · N_r,

где q_эт – норма расхода технологической электроэнергии, кВт/ч:

q_эт = ,

Р_n – мощность печи, кВт;

τ – время нагрева детали, мин.:

τ = ,

где М_м – масса детали, кг;

q_м – норма расхода металла;

Ц_э – цена электроэнергии, руб.

Расходы на воду:

С_в = q_в · Ц_в · · N_пр,

где q_эт – норма расхода воды, м³;

Ц_в – Цена воды, руб/м³;

q_м – норма расхода материала, кг/шт.;

N_пр – годовая программа, шт.

Полученные данные для определения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) сведены в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 – Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма, млн.руб.
1. Амортизация - основного оборудования - транспортных средств и вспомогательного оборудования
2. Затраты на электроэнергию
3. Расходы на текущий ремонт оборудования и транспортных средств
4. Расходы на внутризаводские перемещения грузов
5. Компенсация за износ малоценного и быстро изнашиваемого инструмента
6. Расходы на содержание вспомогательных рабочих
7. Расходы на воду
Итого: РСЭО