1.4 Расчет численности работающих
Расчет численности работающих, необходимых для осуществления технологического процесса, производится по каждой их категории: основные рабочие; вспомогательные рабочие; инженерно-технические работники и др.
Расчет основных рабочих по трудоемкости годового объема производства ведется по формуле
,
где Рсп - списочное число основных рабочих, чел;
Фэф - эффективный фонд времени среднесписочного основного рабочего, час. (1780 часов).
Расчет численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих принимается укрупнено согласно таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Нормы численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих
Категории работающих |
Нормы численности в % к основным рабочим |
1. Вспомогательные рабочие |
45-70 |
2. Руководители и специалисты |
5-15 |
3. Служащие |
3,5-5,5 |
Примечание: Минимальное значение норматива характерно для единичного производства, максимальное – для массового.
Результаты расчета численности сводятся в таблицу 1.4.
Таблица 1.4 - Численность работающих по сравниваемым вариантам технологических процессов
Вариант технологического процесса |
Категория работающих |
Численность работающих |
Квалификацион-ный разряд |
|
|
|
|
1.5 Планировка рабочих мест
Планировка - это план расположения технологического оборудования, рабочих мест и организационной оснастки на каждом рабочем месте.
При разработке планировки используют общепринятые обозначения всех элементов. Оборудование изображают условным контуром, размеры которого принимаются по каталогам. Внутри контура указывают номер оборудования. Организационную оснастку также нумеруют.
Планировка выполняется на писчей бумаге без масштаба с соблюдением пропорций оборудования. При разработке планировки рабочего места рекомендуется использовать типовые проекты организации рабочих мест или примерные схемы организации рабочего места, приведенные в общемашиностроительных нормативах времени.
Пример планировки рабочего места приведен на рисунке 1.1.
В процессе разработки планировки отдельных рабочих мест и поточных линий необходимо проверить соблюдение норм удельной площади на единицу оборудования. Норма удельной площади, приходящейся на один станок, определяется умножением площади оборудования по габаритам (длина и ширина) на коэффициенты, предложенные Оргстанкинпромом (таблица 1.5).
Таблица 1.5 - Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь оборудования
Площадь обо-рудования, м2 |
2,5 |
3,6-5 |
5,1-9 |
9,1-14 |
14,1-20 |
20,1-40 |
40,1-75 |
св. 75 |
Коэффициент дополнитель-ной площади |
5,0 |
4,5 |
4,0 |
4,5
|
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 |
На основании планировок рассчитываются суммарные производственные площади, необходимые для осуществления сравниваемых технологических процессов.
Рисунок 1.1 - Планировка одного рабочего места термиста
1 – Электропечь толкательная СТЗ-6.48.4/10; 2 – Закалочный бак;
3 – Машина моечно-сушильная; 4 – Электропечь толкательная
СТЗ-6.68./10; 5 – Бак для замочки деталей; 6 – Механизм возврата
поддонов; Места складирования деталей; 8 – Контрольный стол