5. Технологические расчеты

5.1. Режим работы цеха .

Таблица 1. Режим работы предприятия

Наименование цехов, отделений	Кол-во рабочих дней в году, Тгод	Кол-во смен в сутки, Ссут	Годовой фонд эксплуатационного времени, Фэ, ч	Коэффициент использования, Ки	Годовой фонд рабочего времени, Фр, ч
1	2	3	4	5	6
Помольный	262	2	4192	0,943	3953,056

Ф_э = 8  262  2 = 4192

Ф_р = 4192  0,943 = 3953,056

5.2. Расчет производственной программы и потребности цеха в сырье и полуфабрикатах (материального баланса).

Таблица 2. Производственная программа цеха

Наименование цеха (отделения)	Единица измерения	Производительность
		в год Пгод	в сутки Псут	в смену Псм	в час Пч
1	2	3	4	5	6
Помол совместный		150000	607,125	303,563	37,945

Таблица 3. Потребности цеха в сырье и полуфабрикатах в статьях материального баланса

Наименование сырья и полуфабрикатов	Расход и потребности цеха, т
	в час ППч	в смену ППсм	в сутки ППсут	в год ППгод
1	3	4	5	6
Известняк / 6% влажн.	17,246/ 18,281	137,969/ 146,247	275,938/ 292,494	68175/ 72265,5
Гипс / 10% прим.	1,916/ 2,108	15,33/ 16,863	30,66/33,726	7575/8332,5
клинкер	19,067	152,54	305,08	75375
			∑	151125/155973

= 0,05 = 0,45 = 0,5

ПП_вл = ПП ^. (1 + W / 100)

С учетом примесей:

Гипс: т 1,916+(0,1*1,916)=2,108 т

т 15,33+(0,1*15,33)=16,863т

т 30,66+(0,1*30,66)=33,726т

т 7575+(0,1*7575)=8332,5т

Клинкер:

т т

т т

С учетом влажности:

Изветсняк:

т ПП_вл = 17,246 ^. (1 + 6 / 100)=18,281т т ПП_вл = 137,969 ^. (1 +6 /100)=146,247т

т ПП_вл = 275,938 ^. (1 +6 / 100)=292,494т т ПП_вл = 68175 ^. (1 +6 / 100)=72265,5т

5.3. Определение марки, количества и коэффициента использования основного технологического оборудования.

Для выбранного технологического оборудования рассчитывается годовой коэффициент использования:

К_и = ПП_год / (Q ^. М ^. Ф_р),

где К_и – коэффициент использования оборудования; М – количество машин, подлежащих установке; ПП_год – количество перерабатываемого материала по статье материального баланса, тонн в год (принимается по данным табл. 3); Q – паспортная или расчетная часовая производительность машин выбранного типа, т/ч; Ф_р – годовой фонд рабочего времени, ч.

Для клинкера

Модель конусной дробилки	Размер	Размер куска исходного материала, наибольший, мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Произ- водительность, т/ч	Мощность двигателя основного привода, кВт
KDC 33 FP	1600х1820х1400	45	6 - 18	45 - 135	110 - 132

К_и = 75375/ (50 ^. 3953,056 )=0,381

Вывод: Коэффициент использования технологического оборудования для дробления карбонатного сырья должен лежать в приделах 0,47-0,56, что для

дробилки KDC 33 FP близко по норме.

Для гипса

Молотковая дробилка

Модель	Габаритные размеры (мм)	Размер куска исходного материала, наибольший, мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Мощность двигателя, кВт	Производительность, т/ч	Масса, т
ДМ 600Р	2100х1200х950	300	25	22	3,5-5,5	1,67

К_и = 8332,5/ (5,5^. 3953,056^.1)=0,383

Вывод: Коэффициент использования технологического оборудования для дробления карбонатного сырья должен лежать в приделах 0,47-0,56, что для дробилки PC1000x800 близко к норме.

Двухвалковая дробилка

Модель	Габариты (мм)	Максимальный размер куска в питании (мм)	Крупность дроблёного материала (мм)	Мощность двигателя, кВт	Производительность, т/ч	Диаметр валка (мм)
2PG400x250	1215x834x830	25	2~8	11	5~10	400

К_и = 8332,5/ (5^. 3953,056 ^.1)=0,422

Вывод: Коэффициент использования технологического оборудования для дробления карбонатного сырья должен лежать в приделах 0,47-0,56, что для дробилки 2PG400x250 близко к норме.

Известняк:

Молотковая дробилка

Модель	Габариты (мм)	Размер кусков исходного материала, мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Мощность двигателя, кВт	Производительность, т/ч	Масса, т
СМД-504	135013601250	250	13	55	30	2,1

К_и = 72265/ (30^. 3953,056 ^.1)=0,61

Вывод: Коэффициент использования технологического оборудования для дробления карбонатного сырья должен лежать в приделах 0,47-0,56, что для дробилки СМД-504 близко к норме.

Двухвалковая дробилка

Модель	Габариты (мм)	Максимальный размер куска в питании (мм)	Крупность дроблёного материала (мм)	Установленная мощность, кВт	Производительность, т/ч	Диаметр валка и длина (мм)
ДГ200х125	2450х940х785 2450х940х785	20	2-12	2х4.0	20	400х250

К_и = 72265/ (20^. 3953,056 ^.2)=0,457

Вывод: Коэффициент использования технологического оборудования для дробления карбонатного сырья должен лежать в приделах 0,47- 0,56, что для дробилки ДГ200х125 близко к норме.

ПОМОЛ

Помол

Модель	Расход воздуха [м3 /ч]	Диаметр отверстия сопл [мм]	Мощность привода сепаратора [макс. кВт]	Габариты	Производительность, т/ч	Масса, т
тип CGS	960	8,5	7,5	4880*3450*6820	10 (12)	2,1

К_и = 150000/ (12^. 4 ^. 3953,056)=0,759

Вывод: Коэффициент использования технологического оборудования для помола цемента по замкнутому циклу должен лежать в приделах 0,80- 0,82, что для мельницы шаровой близко к норме.

СУШКА

Наименование	СМЦ 429.3М (2,8х14)
Тип	поточный
Характер работы	непрерывный
Размер корпуса барабана (длина х диаметр), мм	14000х2800
Объем барабана, м3	84,08
Частота вращения барабана, об./мин.	4,12
Уклон корпуса барабана к горизонту, град.	1-4
Теплоноситель	топочные газы
Температура теплоносителя, оС	800
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	14000х4644х4464
Масса, кг	48950-53700*
Установленная мощность двигателя, кВт	55
Частота вращения двигателя, об./мин.	1000
Напряжение питания, В	380
Редуктор	1Ц2У-400Н-31,5-21
Нормативный документ	ТУ 4845-005-54028986-2008 Код ОКП 484500

Рабочий внутренний объем сушильного устройства:

=36,303 м³

Производительность агрегата по высушенному материалу:

= 40,3 т/ч