6.Очистка сушильных газов и аспирационного воздуха.

Циклон ЦБ-42 пылеуловитель предназначен для сухой очистки запыленного газа от невзрывоопасной, неслипающейся пыли, образующейся при технологических процессах сушки, обжига, агломерации или при сжигании топлива, для очистки аспирационного воздуха в черной и цветной металлургии, в химической, машиностроительной и деревообрабатывающей промышленности, в производстве строительных материалов, и других отраслях.

Циклоны ЦБ-42 пылеуловитель являются наиболее используемыми в настоящее время циклонами, благодаря простоте своей конструкции, долговечности, надежности в эксплуатации.

При небольших капитальных затратах и эксплуатационных расходах, циклоны ЦБ-42 обеспечивают эффективность очистки газов 80-95%, в зависимости от характеристик улавливаемой пыли, типа и режима работы.

Циклон ЦБ-42 пылеуловитель выбран лучшим и принят в качестве эталона, при эксперементальных исследваниях, проводившихся для решения актуальной научной и производственной задачи по обеспечению высокоэффективного улавливания пыли, которая создается при производствах и технологических процессах указанных выше.

Циклоны ЦБ-42, в зависимости от требований потребителя предъявляемых к очистке газа, могут иметь либо самостоятельное применение, либо использоваться в качестве агрегатов первой или второй ступеней очистки, в сочитании с другими газоочистными агрегатами.

Для повышения эффективности очистки воздуха, на базе циклона ЦБ-42 используется батарейный циклон, состоящий из большого количества циклонных элементов небольшого диаметра, расположенных в общем корпусе с единым подводом и отводом воздуха и общим бункером. Корпус батарейного циклона ЦБ-42 разделен на несколько секций, которые частично могут отключаться при изменении нагрузки на агрегат. Целесообразность применения батарейных циклонов объясняется тем, что эффективность пылеулавливающего агрегата малого диаметра выше, чем большого. Кроме того, габариты батарейного циклона, в частности по высоте, меньше чем группы циклонов, при той же производительности.

Рис 10.Батарейный циклон ЦБ-42.[9]

Рукавный фильтр ФР-20.

Фильтры рукавные предназначены для очистки воздуха от мелких сухих неслипающихся пылей. Агрегаты снабжены вибрационным механизмом регенерации рукавов, автоматически срабатывающем при каждой остановке вентилятора. Шкаф управления входит в комплект поставки. Фильтры изготавливаются как во внутреннем, так и наружном исполнении (изготавливаются в утепленном корпусе). Агрегаты изготавливаются с пылесборником в виде бункера на колесах (емкостью 1,1 м3) или пылесборными мешками.[10]

Рис 11.Рукавный фильтр ФР-20.

Пневмонасос.

Пневмонасосы предназначены для перемещения цемента и других сыпучих материалов по трубопроводам при помощи сжатого воздуха. Перегрузка сыпучих материалов, поступающих в железнодорожных вагонах бункерного типа в складские емкости. Подача материалов из складских емкостей в технологические линии.

Для транспортировки сыпучих материалов в вертикальном направлении или под большим углом будем использовать элеватор ковшовый так как он занимает малую площадь и хорошо вписывается в технологическую схему. А Питатели используются для подачи сырья в расходный бункер или мельницу. ООО "Строительные машины" - производители строительной техники предлагают вам пневмонасосы ТП-1, ТФ-1, ТА-14Б, ТЦ-1

Рис 12. Пневмовинтовой насос для цемента. [14]

Вентилятор ВЦП пылевой.

Вентиляторы пылевые ВЦП применяются в системах пылеочистных установок (для удаления древесных стружек и опилок, для отсоса металлической пыли от станков, для удаления пыли и шлаков при сварочном производстве, отбора запыленного воздуха при производстве цемента и железобетонных конструкций), для обеспечения отсоса и пневмотранспорта (системы пневмотранспорта зерна и при производстве круп).

Рис 13. Вентилятор.ВЦП-8.[11]

КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР.

Компания «РТ-КОНВЕЙЕР» представляет Вашему вниманию элеватор – оборудование, предназначенное для перемещения насыпных грузов. Среди грузов, которые может поднимать элеватор – цемент, химикаты, песок, уголь, торф, а также пищевые продукты, например, мука и зерно.

Таким образом, элеватор может использоваться в самых различных областях промышленности, на предприятиях разного профиля: от химического, машиностроительного и металлургического до пищевого (на пищевых комбинатах и в зернохранилищах). Используют элеватор только для подъема грузов от начального до конечного пункта. Промежуточные загрузка и разгрузка исключены.

Ковшовый элеватор имеет вертикально замкнутый тяговый элемент, к примеру, ремень или цепь; к нему жестко прикреплены грузонесущие элементы – ковши. Ремень или цепь огибает два барабана, верхний и нижний; первый является приводным, второй – натяжным. Вторым создается первоначальное натяжение, а первый приводит в движение тяговый элемент, и ковши начинают подниматься вверх. В нижней части элеватор имеет загрузочный патрубок, через который подается насыпной груз. Дальше он загружается в ковши, поднимается в них до верхнего барабана и там разгружается в патрубок верхней части элеватора.

Существуют различные модели элеваторов. Они различаются по типу натяжного устройства, которое элеватор использует, ходу натяжного устройства, расположению загрузочного патрубка (оно может быть высоким и низким) и некоторым другим параметрам. Наша компания с радостью предоставит Вам элеватор для Вашего производства, который будет подходить для решения Ваших задач. Если Вы испытываете сомнения касательного того, какую модель лучше выбрать, обращайтесь к нашим сотрудникам – они ответят на все Ваши вопросы и посоветуют элеватор для Вашего производства.[5]

Ленточный питатель.

Прямые ленточные транспортеры ЛК-П производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначены для транспортирования сыпучих материалов объемным весом до 3500 кг/м³ включительно таких, как песок, гравий, щебень, шлак, уголь, строительного и бытового мусора и т.д, а также для транспортировки штучных грузов: коробок, паллет, различных видов тар, по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Используются для поточных погрузо-разгрузочных работ, сортировочных линиях, упаковки и подачи груза к вспомогательным машинам.

Рис.14. Прямой ленточный конвейер ЛК-П [4].

СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела, гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:

- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопостная;

- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и цепная;

- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и секторная.

Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.

Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 10-40.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.

Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 900 0С.

Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100 – 1500С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.

На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.

Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.

Рис.15. Сушильный барабан СМЦ 429.3М [15]