3)Выбор способа производства.

1.Дробление известняка.

Известняк относится к пористым легко размалываемым материалам. Его прочность при сжатии 20-60 МПа. Для нашего производства дробление известняка осуществляется в две стадии.

На первой стадии.

Известняк с размером кусков 250мм и с влажностью 6%. Оптимально дробить на первой стадии с помощью щековых или молотковых дробилок.

Щековая дробилка – это универсальная дробилка для измельчения материалов. Щековые дробилки просты и дешевы в эксплуатации благодаря своей несложной конструкции и малому количеству деталей, подверженных быстрому износу. Ремонт и обслуживание также малозатратны и технически несложны.

Рис 1 Щековые дробилки.

Недостаток

Щековые дробилки выдают конечный материал с большим процентом лещадных зерен, поэтому не подходят для более мелкого дробления.

Для нашей технологической схемы более подходят молотковые дробилки, так как у щековых дробилок очень высокая производительность.

Молотковые дробилки предназначены для дробления хрупких и мягких материалов.

Преимущества перед другими дробилками в том, что они могут применяться для дробления материалов с повышенной влажностью.

Дробилки типа СМД отличаются высокой степенью дробления, меньшим расходом энергии, и простотой конструкции. Дробление различных материалов происходит с помощью молотков, шарнирно закрепленных на роторе. Материал через загрузочный люк подается в корпус дробилки. При вращении ротора производится измельчение материала . Измельченная масса просыпается через колосниковую решетку вниз.[3]

Рис 2 Молотковая дробилка СМД-504.

На второй стадии.

Для дробления известняка на второй стадии применяют валковые дробилки и молотковые дробилки. В нашем технологическом процессе наиболее оптимально использовать валковые дробилки, так как они могут измельчать влажные материалы без залипания валков.

Измельчение материала в двухвалковых дробилках происходит в результате захвата куска вращающимися навстречу друг другу валками и последующего раздавливания его между ними. Непрерывное движение дробящей поверхности в валковых дробилках предупреждает замазывание валков при дроблении даже весьма пластичных и вязких материалов. Это определяет их основное применение для дробления глины, мела и других пластичных материалов, имеющих одновременно высокую влажность.

Рис3 Валковая дробилка ДВГ

Валковая дробилка ДВГ имеет ряд преимуществ перед другими дробилками. Она отличается наличием ручной регулировки положения валков дробилки и изменения расстояния между ними, защитой дробилки от поломки при попадании не дробимых предметов, максимальным измельчением дробимого материала за счет изменения усилия поджатия, освобождением приемного бункера от материала дробления без остановки дробилки. А также пультом управления, обеспечивающим подключение валковой дробилки к сети и удобством управления ее работой.[6]

2. Дробление гипса.

Гипсовый камень – плотная, твердая горная порода. Его прочность при сжатии 10-30 МПа. Для нашего производства дробление известняка осуществляется в две стадии.

На первой стадии.

Гипс с размером кусков 350мм оптимально дробить на первой стадии с помощью молотковых дробилок рис 4.

Рис 4 Молотковая дробилка PC

Молотковые дробилки отличаются высокой степенью дробления, а также малой массой и незначительной стоимостью. Потребляемая мощность, масса и размеры молотковой дробилки на единицу производительности в 2—5 раз меньше, чем у щековых и конусных дробилок. Герметичность корпуса и возможность плотного присоединения загрузочной и разгрузочной течек позволяют при малых затратах на аспирацию предупредить выброс пыли в окружающую среду Удобство и быстрота ремонта и обслуживания обеспечиваются легкостью доступа внутрь дробилки благодаря наличию дверок или применению гидравлической системы раскрытия корпуса. Установка молотковой дробилки с динамически сбалансированным ротором не требует сооружения тяжелого фундамента.[2]

Предназначена для измельчения минерального и технологического сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 250°С, с влажностью до 8%, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом.

Исходный материал, непрерывно подается через загрузочную воронку. Дробление происходит за счет удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых решеток. Готовый продукт просыпается сквозь отверстия в решетке.

Дробилка отлично себя зарекомендовала в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей металлов.

Как и в других дробилках, с увеличением степени измельчения производительность падает, а удельный расход энергии растет.

В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные особенности дробилки могут

Молотковая дробилка ДМ 600Р. [2]

На второй стадии.

Для дробления гипса на второй стадии применяют валковые дробилки и молотковые дробилки. В нашем технологическом процессе наиболее оптимально использовать валковые дробилки рис 5.

Рис 5 Валковая дробилка 2PG

Валковая дробилка 2PG имеет ряд преимуществ перед другими дробилками, она имеет простое строение, удобное обслуживание и стабильную работу, можно регулировать между двумя роликами, чтобы получить требуемый выходной размер.[7]