Основы расчета соединения на гвоздях

1. Диаметр гвоздей забиваемых в цельную древесину не превышает 6 мм и поэтому их несущая способность не зависит от угла между направлением действия силы и направлением волокон. В связи с этим для гвоздей коэффициент уменьшения несущей способности К_α не вводят в формулы определения несущей способности.

2. Расчетная длина a_p защемления конца гвоздя принимается равной

а) при неполной прошивке крайнего элемента

- сумма толщин соединяемых элементов

- количество швов (срезов)

0,2 – допустимый зазор между элементами

- то 2^ой срез рабочий

- то 2^ой срез нерабочий

б) при полной прошивке крайнего элемента

принимаем не более 0,25 толщины пробивного элемента

Порядок определения количества нагелей в соединении

I. Определение несущей способности 1^го среза нагеля из условия

1) смятие в среднем элементе (T_c)

2) смятие в крайнем элементе (Т_е)

3) изгиба гвоздя (Т_u)

В качестве несущей способности принимаем минимальное из них.

II. Определение несущей способности 2^го среза нагеля

1 Т_а, 2) Т_с, 3) определяем Т₄, в качестве несущей способности принимаем min из них.

III. Определяем несущую способность нагеля

IV. Определяем количество нагелей в соединении

Расстановка нагелей может выполняться прямыми швами, косыми и в шахматном порядке.

При выполнении правил расстановки нагелей согласно СНиП-II-25-80 несущая способность соединений из условия скалывания и раскалывания древесины между гнездами не проверяют.

Соединения на клеях

Клееные соединения применяются в СНГ с 1932 г, когда были разработаны водостойкие клеи.

Клеевые конструкции имеют ряд преимуществ перед конструкциями цельного сечения.

1) Склеенный элемент обладает новыми физико-механическими свойствами по сравнению с элементами цельного сечения, т. к. в клееных элементах появляется возможность использовать древесину лучшего качества в более напряженной зоне сечений, а худшего в менее напряженной.

2) Возможность компоновать поперечное сечение крупных элементов из мелкоразмерной древесины и даже отходов деревообработки. Это дает возможность снижать стоимость конструкций.

3) Возможность создания любой формы поперечного сечения наиболее рациональной при различных силовых воздействиях

4) Возможность создания поперечного практически неограниченных размеров

5) Повышенная огнестойкость.

Снижение массы КДК по сравнению с ЖБК в 3÷3,5 раза, трудоемкости на 25-30%. Это способствует применению в сельском строительстве.

Область применения кдк

1) Сельское строительство ≈75%

2. Здания общественного назначения (спортивные сооружения)

3. Массовое применение в зданиях одноэтажного производственного и общественного назначения в труднодоступных и малоосвоенных районах. Типовые проекты несущих конструкций разработаны.

Применение КДК сдерживает следующие причины

1. Необходимо создавать заводы по производству КДК.

Требования к клеям

1. Водостойкость.

2. Грибоустойчивость.

3. Удобство в работе.

4. Безвредность по отношению к людям.

5. Дешевизна.

6. Прочность клеевого шва должна быть не ниже прочности древесины на скалывание вдоль волокон и растяжению поперек волокон (синтетический клей и животного происхождения КБ – 3, ФР – 12, ФР – 100)

Требования к древесине склеиваемых конструкций

1. Склеиванию должны подвергаться древесина преимущественно хвойных пород с влажностью w=8÷12%.

2. Склеивания поверхности должны быть остроганы не ранее чем за 6-8 часов до склейки

3. Толщина склеиваемых пиломатериалов в пределах 30÷40 мм.

4. При склейке следует соблюдать согласования направл. годов. слоев.