4.Затраты на материалы и запасные части.
Затраты на материалы и запасные части
Sэ.м = 0,846Sз.п.pkэp ,
Где
kэp— коэффициент (kэp= 1, 35).
Затраты (руб./год) на топливо для машин с двигателем внутреннего сгорания определяют в зависимости от часового расхода топлива WТi t-ro вида (кг/ч), цены топлива Цт i (руб./кг) и продолжительности TTi (маш.-ч) работы машины на t-м виде топлива
где т — количество видов топлива.
Затраты на смазочные материалы для машин с двигателем внутреннего сгорания рассчитывают в зависимости от затрат ST на топливо
S0.M = eST,
Где e — коэффициент перехода от годовых затрат на топливо к затратам на смазочные материалы.
Результативность:
Эффективность:
Ci=затраты на эксплуатацию машины
tк календарное время
П продукция.
9 Возможные варианты выполнения рабочего органа.
Однозубый рыхлитель.
Захватно-лещевой рабочий орган
Гидромолот.
Показатели сравнения вариантов |
Весовая хар-ка |
Экспертная оценка |
||
однозубый рыхлитель |
гидромолот |
захватно -клещевой р.о. |
||
Соответствие технологии работы |
0,34 |
5 |
9 |
8 |
Простота конструкции |
0,03 |
7 |
4 |
6 |
Технологичность изготовления, сборки, т.д. |
0,01 |
5 |
7 |
8 |
Возможность совмещения операций |
0,15 |
2 |
4 |
10 |
Надёжность |
0,20 |
9 |
6 |
8 |
Экономичность конструкции |
0,04 |
7 |
5 |
7 |
Металлоёмкость |
0,01 |
7 |
5 |
6 |
Энергоёмкость |
0,05 |
5 |
8 |
8 |
Эффективность использования |
0,12 |
6 |
9 |
9 |
Безопасность работы |
0,05 |
6 |
2 |
7 |
|
|
|
|
|
10. Постановка задачи на проектирование.
Наша задача состоит в увеличении производительности и эффективности использования машины в данных условиях эксплуатации машины.
После рассмотрения различных вариантов (смотри эскизы п.9) исполнения рабочего оборудования для данных условий эксплуатации машины и построения таблицы сравнения вариантов (смотри п.9) был принят для проектирования зхватно-клещевой рабочий орган (смотри эскиз п.9) предназначенный для разрыхления мёрзлых и прочных грунтов до 1.3 м, с возможностью экскавации негабаритных грузов.
Устройство состоит из рамы, один конец которой шарнирно крепиться к рукояти стрелы экскаватора; другой конец содержит один или три зуба (один центральный и два подрезных), направленных на встречу к зубьям ковша. Рама с зубьями приводится в действие дополнительным гидроцилиндром. Усилие возникающее на зубьях достигает 38кН, производительность рыхления мёрзлого грунта захватно-клщевыми устройствами на базе экскаватора ЭО4121А достигает 40 м3/ч.
Проектировать будем захватно-клещевой рабочий орган навешиваемый на одноковшовый строительный экскаватор ЭО4121А (смотри приложение 1,2,3).
Список использованной литературы.
Беляков Ю.И. «Земляные работы» М. стройиздат 1990г. 272с.
Гаркави Н.Г. «Машины для земляных работ» Учебник для ВУЗов М. Высшая школа1982г.
Беркман И.Л. «Одноковшовые строительные экскаваторы» М. Высшая школа 1986г.
Рейш А.К. «Основы технологии выполнения земляных работ одноковшовыми экскаваторами» Киев 1987г.
Рейш А.К. «Земляные работы» М. стройиздат 1984г.
Чеченков М.С. «Разработка прочных грунтов» Ленининград стройиздат ленинградское отделение 1987г.