2. Пожежна безпека виробництва поліетилену методом високого тиску

2.1 Протипожежні заходи при проведенні процесу стиснення етилену компресорами ппз проти утворення горючого середовища

1. Для запобігання перегріву газу компресори обладнують диференциалними

реле тиску на лініях охолодження. При припиненні подачі води компресор зупиняється, подається автоматично звукова чи світлова сигналізація.

2. Контроль температури етилену перед входом і при виході з холодильника

кожної ступіні стиску. Роблять вимір температури газу в нагнітальному трубопроводі. Температура в циліндрах не повинна перевищувати 140-160⁰С. Температура на усмоктувальному трубопроводі повинна бути не більш 35⁰ С.

3. Контроль за дозуванням кисню в етилені рідинними ареометрами, що

встановлюють на лінії подачі повітря в етилен.

4. У випадку зупинки компресора в системі подачі повітря встановлюють

соленоїдні електромагнітні клапани, що забезпечують автоматичне відключення повітряної лінії.

5. Дотримувати вимоги до очищення етилену. Ацетилену в газі повинно бути

не більш 0,001–0,03%. Для очищення газу використовують низькотемпературну ректифікацію.

6. Перед пуском циліндри компресора і робочі лінії необхідно продувати

негорючим газом до повного видалення повітря, а потім чистим етиленом.

7. Лінії подачі етилену до компресора необхідно захищати автоматичними прерывателями потоку, що спрацьовують при різкому збільшенні швидкості руху газу, чи установлювати швидкодіючі засувки з електричним або електромагнітним приводом, що спрацьовують від газоаналізаторів.

8. Автоматичний контроль тиску газу на кожній ступіні стиску за допомогою электроконтактных манометрів.

9. Установка запобіжних клапанів, що спрацьовують при досягненні максимально припустимого тиску.

10. Герметичність технологічного устаткування. Застосування гідравлічного ущільнення замість звичайного сальникового ущільнення в компресорах високого тиску.

11. Для контролю за тиском на лініях подачі гліцерину до компресора встановлюють манометри. Наявність электроблокування, що забезпечує зупинку компресора при зниженні тиску в системі гліцеринового ущільнення.

12. Контроль за станом фланцевих з'єднань і сальників.

13. Щоб уникнути вибухів на смазкоотделителях установлюють запобіжні клапани, що забезпечують випуск газу в атмосферу при підвищенні тиску понад припустимий.

14. Установка стаціонарних газоаналізаторів для контролю за витоком газу.

ППЗ, що виключають можливі джерела запалювання.

1.Автоматичний контроль температури підшипників і сальників ком прессорів та двигунів.

2. Застосування іскробезпечних електродвигунів для привода компресорів.

3. Застосування искробезпечного інструмента.

4. Забезпечення регулярного спуску масла, що нагромадилося, з

маслоотделителей.

2. Контроль температури газу і води в холодильниках, не допускаючи

підвищення її понад установлену норму (30-35⁰С).

2. При припиненні подачі води на охолодження компресор зупиняють.

3. Переведення компресорів на сухий режим тертя або тертя з обмеженим

змащенням.

ППЗ, що виключають шляхи поширення пожежі.

1. Охолодження апаратів і трубопроводів. Загоряння газу по виходу з компресорів ліквідують водяними струменями й азотом.

2.Компресори другого каскаду розташовують у кабінах, розділених залізобетонними стінами, що мають самостійний вихід назовні.

3. Смазкоотделители, буферні ємності для газу розміщають в окремих

кабінах.

3. Улаштування перешкод на шляхах можливого розливу масла.

4. Улаштування повітроводів систем вентиляції автоматичними клапанами,

що самозакриваються.

3. Забезпечення примусовою вентиляцією кабельних тунелів і контроль

газоповітряного середовища в них.