- •Практическое занятие №1 Управление материальными потоками на основе пооперационного учета логистических затрат
- •Практическое занятие № 3 Порядок приема продукции по качеству и количеству
- •Практическое занятие № 4 Определение оптимального места расположения склада на территории обслуживания
- •Практическое занятие №5 Управление запасами методом авс - анализа
- •Практическое занятие №6 Оценка и выбор поставщика
- •Динамика нарушений оговоренных сроков поставки
- •Динамика нарушений установленных сроков поставки
- •Практическое занятие № 7 Расчет нетто-потребности
- •Практическое занятие №8 Выбор способов перевозки грузов
- •Задание №9 Определение оптимального срока замены транспортного средства
- •Литература
- •Содержание
РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ
Инженерный факультет
_____________________________________________________
ЛОГИСТИКА
Методические рекомендации
к выполнению практических заданий
по дисциплине
Для студентов инженерных и экономических
специальностей и направлений подготовки
Москва
Российский университет дружбы народов
2011
ББК 65.40 Л 56
|
Утверждено РИС Ученого совета Российского университета дружбы народов |
Составители:
В.Б. Алексеенко, Н.Ю. Сопилко
Л 56 Логистика: Методические рекомендации к выполнению практических заданий по дисциплине для студентов инженерных и экономических специальностей и направлений подготовки. – М.: Изд-во РУДН, 2011. - 35 с.
Методические рекомендации предназначены для закрепления студентами теоретического материала, приобретения практических навыков в решении задач управления логистикой на предприятии. В соответствии с нормативной программой дисциплины «Логистика» рассмотрены задачи по организации планирования закупок необходимых для предприятия материалов и комплектующих, оптимальной системы материального снабжения; проектирования эффективной системы управления запасами, и основанной на ее основе системы складирования; определение наиболее совершенного механизма распределения готовой продукции.
Подготовлены для студентов инженерных и экономических специальностей и направлений подготовки в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования.
В.Б. Алексеенко, Н.Ю. Сопилко, сост., 2011
Российский университет дружбы народов, Издательство, 2011
Практическое занятие №1 Управление материальными потоками на основе пооперационного учета логистических затрат
Согласно предложенным вариантам, рассчитать величину суммарного материального потока и стоимость грузоперерабоки на складе предприятия оптовой торговли методом пооперационного учета логистических затрат по группам материальных потоков, рассмотренных в разрезе логистических операций.
Во время выполнения задания необходимо учитывать факторы, которые влияют на величину суммарного материального потока на складе (табл. 2) и стоимость грузопереработки по отдельным операциям (табл. 1).
Методические рекомендации для выполнения задания
1. Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые в процессе внутрискладского перемещения.
Перемещение грузов осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток по данной группе (Рп.г.) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:
Т (с участка разгрузки)
+ Т х А1/100 (из приемочной экспедиции)
+ Т х А2/100 (с участка приемки)
+ Т (из зоны хранения)
+ Т х А3/100 (с участка комплектования)
+ Т х А4/100 (из отправочной экспедиции)
= Рп.г.
2. Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки.
Ручная разгрузка необходима, если товар прибыл от поставщика, не будучи уложенным на поддоны.
Рр.р.= Т х А5/100
Остальная разгрузка является механизированной.
Рм.р.= Т х (1-А5/100)
Ручная погрузка будет необходима в том случае, если поданное транспортное средство нельзя загрузить с помощью средств механизации. Тогда товар будет подвезен электропогрузчиком к борту транспортного средства, а затем вручную в него погружен.
Рр.п.= Т х А6/100
При механизированной погрузке:
Рм.п.= Т х (1-А6/100)
3. Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборке при приемке товаров:
Рп.р.= Т х А2/100
4. Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при комплектации заказов покупателей:
Рк.м.= Т х А3/100
5. Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях (груз прибыл в нерабочий день):
Рэк1.= Т х А1/100
Если есть отправочная экспедиция, то в ней появляется новая дополнительная операция:
Рэк2.= Т х А4/100
Итого:
Рэк.= Т х (А1+А4)/100
6. Группа материальных потоков – операции в зоне хранения (укладка и выемка).
Минимальный материальный поток в зоне хранения равен
Т х 2.
Рхр.= Т х А7
Суммарный материальный поток равен:
Р = Рп.г.+ Рр.р. + Рм.п. + Рпр. + Рр.п.+ Рм.п.+ Рк.м. + Рэк. + Рхр.
Далее производим расчет стоимости грузопереработки.
S = Sп.г х Рп.г.+ Sр.р.,м.п.(Рр.р. + Рр.п. )+ Sпр. х Рпр. + Sм.п.,м.р. х (Рм.р.+ Рм.п.)+ Sкм. х Ркм. + Sэк. х Рэк. + Sхр. х Рхр.
Таблица 1
№ варианта |
Стоимость грузопереработки по операциям, руб./т и обозначение |
||||||
Внутрискладское перемещение грузов |
Операции в экспедициях |
Операции в процессе приема |
Операции в зоне хранения |
Ручная разгрузка и погрузка |
Механизированная разгрузка и погрузка |
Операции в процессе комплектации |
|
Sп.г. |
Sэк. |
Sпр. |
Sхр. |
Sр.р., Sм.п. |
Sм.р., Sм.п. |
Sкм. |
|
1 |
13 |
97 |
120 |
10 |
100 |
10 |
95 |
2 |
14 |
85 |
134 |
15 |
110 |
12 |
85 |
3 |
12 |
67 |
111 |
13 |
120 |
11 |
96 |
4 |
15 |
67 |
110 |
14 |
110 |
13 |
90 |
5 |
11 |
58 |
100 |
15 |
100 |
12 |
80 |
6 |
10 |
98 |
123 |
13 |
110 |
12 |
90 |
7 |
16 |
67 |
134 |
12 |
120 |
11 |
79 |
8 |
14 |
73 |
125 |
14 |
130 |
13 |
89 |
9 |
17 |
68 |
123 |
17 |
110 |
15 |
90 |
10 |
13 |
78 |
132 |
19 |
110 |
12 |
58 |
11 |
13 |
57 |
126 |
12 |
100 |
10 |
69 |
12 |
16 |
50 |
130 |
13 |
120 |
15 |
85 |
13 |
19 |
60 |
140 |
10 |
110 |
13 |
98 |
14 |
15 |
70 |
120 |
12 |
130 |
12 |
56 |
15 |
17 |
58 |
110 |
15 |
120 |
14 |
90 |
16 |
14 |
79 |
112 |
12 |
110 |
15 |
80 |
17 |
13 |
90 |
125 |
13 |
100 |
12 |
70 |
18 |
19 |
69 |
123 |
14 |
120 |
13 |
80 |
19 |
18 |
80 |
140 |
15 |
100 |
14 |
90 |
20 |
15 |
90 |
126 |
16 |
110 |
15 |
80 |
21 |
16 |
70 |
120 |
15 |
124 |
14 |
60 |
22 |
17 |
78 |
130 |
13 |
120 |
13 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2
№ варианта |
Наименование и обозначение факторов |
|||||||
Входной материальный поток |
Часть товаров, которые поставляются на склад в нерабочее время и проходят через приемную экспедицию |
Часть товаров, которые проходят через участок приема |
Часть товаров, которые подлежат комплектованию на складе |
Часть товаров, которые поступают на участок погрузки из отправной экспедиции |
Часть товаров, которые требуют ручной разгрузки с укладкой на поддоны |
Часть товаров, которые загружаются на транспортное средство в случае отгрузки со склада вручную |
Кратность обработки товаров на участке хранения |
|
Т, т/год |
А1,% |
А2,% |
А3,% |
А4,% |
А5,% |
А6,% |
А7 |
|
1 |
5000 |
15 |
20 |
70 |
40 |
60 |
30 |
2,0 |
2 |
6000 |
10 |
45 |
55 |
30 |
50 |
40 |
2,5 |
3 |
7000 |
20 |
25 |
35 |
50 |
40 |
50 |
3,0 |
4 |
9000 |
25 |
60 |
65 |
20 |
30 |
60 |
2,3 |
5 |
5000 |
15 |
55 |
70 |
25 |
50 |
30 |
2,4 |
6 |
6000 |
20 |
45 |
45 |
35 |
30 |
50 |
3,2 |
7 |
7000 |
10 |
40 |
50 |
65 |
45 |
40 |
2,5 |
8 |
4000 |
15 |
60 |
55 |
45 |
55 |
60 |
2,4 |
9 |
7000 |
20 |
50 |
45 |
30 |
60 |
50 |
2,6 |
10 |
8000 |
10 |
30 |
65 |
15 |
25 |
30 |
2,5 |
11 |
6000 |
25 |
45 |
25 |
50 |
35 |
40 |
2,8 |
12 |
9000 |
10 |
35 |
35 |
25 |
45 |
50 |
3,0 |
13 |
7000 |
15 |
20 |
45 |
25 |
60 |
60 |
2,0 |
14 |
6000 |
25 |
50 |
55 |
65 |
55 |
30 |
2,4 |
15 |
5000 |
25 |
45 |
65 |
45 |
25 |
20 |
2,3 |
16 |
4000 |
10 |
50 |
75 |
35 |
35 |
50 |
2,2 |
17 |
5000 |
15 |
20 |
55 |
40 |
65 |
40 |
2,0 |
18 |
6000 |
25 |
65 |
35 |
30 |
55 |
30 |
3,0 |
19 |
7000 |
10 |
70 |
45 |
35 |
45 |
60 |
2,3 |
20 |
8000 |
25 |
40 |
40 |
45 |
35 |
40 |
2,9 |
21 |
7000 |
15 |
50 |
50 |
60 |
25 |
50 |
2,6 |
22 |
6000 |
25 |
60 |
30 |
70 |
65 |
20 |
2,5- |
Практическое занятие № 2
Расчет параметров систем управления запасами
Рассчитать параметры систем управления запасами и изобразить их работу графически. Запасы на начало периода находятся на максимально желаемом уровне. При выполнении другого заказа происходит задержка поставки. Количество дней работы предприятия – 260. Данные для расчета приведены в табл.1.
Таблица 1
№ варианта |
Стоимость транспортировки единицы заказанного продукта, руб. |
Затраты на разработку условий поставки, руб./ед. |
Стоимость контроля за выполнением заказа, руб./ед. |
Потребность в заказываемом продукте, ед. |
Затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб. |
Коэффициент, учитывающий скорость пополнения запасов на складе |
Срок поставки, дни |
Возможная задержка, дни |
ЗТЕ |
ЗРУ |
СК |
S |
i |
k |
Тп |
Тз |
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1000 |
5 |
0,7 |
5 |
1 |
2 |
4 |
2 |
4 |
500 |
6 |
0,8 |
4 |
2 |
3 |
5 |
1 |
3 |
800 |
3 |
0,9 |
6 |
1 |
4 |
7 |
3 |
5 |
600 |
6 |
0,75 |
3 |
2 |
5 |
3 |
1 |
1 |
600 |
8 |
0,85 |
7 |
1 |
6 |
8 |
2 |
2 |
400 |
1 |
0,8 |
5 |
2 |
7 |
3 |
1 |
6 |
700 |
5 |
0,6 |
4 |
2 |
8 |
1 |
3 |
3 |
900 |
4 |
0,9 |
6 |
1 |
9 |
3 |
2 |
4 |
900 |
6 |
0,7 |
2 |
2 |
10 |
5 |
1 |
5 |
700 |
8 |
0,85 |
3 |
1 |
11 |
4 |
2 |
2 |
500 |
3 |
0,75 |
4 |
2 |
12 |
2 |
3 |
3 |
600 |
7 |
0,7 |
3 |
1 |
13 |
1 |
2 |
4 |
700 |
9 |
0,65 |
5 |
2 |
14 |
3 |
1 |
2 |
800 |
6 |
0,9 |
4 |
1 |
15 |
5 |
2 |
3 |
900 |
5 |
0,75 |
6 |
3 |