
- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по деталям машин
- •Часть 2. «Механические передачи»
- •Введение
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •1.1. Принцип действия и особенности конструкций основных типов вариаторов
- •1.1.1. Лобовой фрикционный однодисковый вариатор
- •1.1.2. Клиноремённый вариатор
- •1.1.3. Цепной вариатор
- •1.1.4. Торовый фрикционный вариатор
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •1.1. Особенности конструкций корпусов
- •1.2. Порядок сборки (монтажа) редуктора
- •1.3. Геометрия и кинематика цилиндрических зубчатых передач
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •1.1. Особенности конструкций конических зубчатых редукторов
- •1.2. Геометрия и кинематика прямозубых конических зубчатых передач
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •1.1. Особенности конструкции червячного редуктора
- •1.2. Аналитическое определение кпд установки с червяным редуктором
- •1.3. Экспериментальное определение кпд установки
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 13 изучение конструкции клиноРемённой передачи и построение её кривых скольжения и кпд
- •1.Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Содержание
1.2. Аналитическое определение кпд установки с червяным редуктором
Известно, что общий КПД любой машины определяется произведением КПД всех входящих в её состав узлов [1]. Тогда для исследуемой установки (рис. 12.1) имеет место выражение
,
(12.1)
где
– аналитическое значение КПД установки;
– КПД опор электродвигателя;
– КПД муфты;
– КПД опор тормоза;
– КПД демпфера;
– КПД червячного редуктора, определяемый
как
,
(12.2)
где, в свою очередь:
– КПД одной пары подшипниковых опор
валов редуктора;
– КПД масла;
– КПД червячной передачи, рассчитываемый
по формуле
,
(12.3)
где
– угол подъема винтовой линии червяка;
– приведенный угол трения, зависящий
от скорости скольжения VS
витков червяка по зубьям червячного
колеса (табл. 12.2).
Таблица 12.2
Зависимость
при стальном червяке и колесе из бронзы
VS, м/с |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
7 |
10 |
, град |
3,17 3,67 |
2,5 …3,17 |
2,33 …2,83 |
2,0 …2,5 |
1,67 …2,33 |
1,5 …2,0 |
1,33 …2,67 |
1,0 …1,5 |
0,92 …1,33 |
Примечание: значения даны с учётом гидравлических потерь и потерь в подшипниковых опорах качения валов передачи |
Скорость скольжения
VS
зависит от окружной скорости червяка
и вычисляется как
,
(12.4)
где
– частота вращения червяка;
– диаметр его делительной окружности.
Делительный диаметр червяка и угол подъема винтовой линии определяются из выражений
и
,
(12.5)
где
– коэффициент диаметра червяка;
– число его заходов;
– модуль зацепления.
1.3. Экспериментальное определение кпд установки
КПД любой установки
представляет собой отношением полезной
работы W
на выходе к затраченной энергии на входе
E.
Тогда с учётом известных соотношений
между работой (энергией) и мощностью
,
а также мощностью, вращающим моментом
и круговой частотой вращения вала
получаем
,
(12.6)
где
– время; индексы 1 и 2 относятся к
параметрам входного (ведущего) и выходного
(ведомого) валов установки;
- передаточное отношение установки.
Для экспериментального определения КПД исследуемой установки с червячным редуктором (рис. 12.1) формулу (12.6) можно преобразовать к виду
,
(12.7)
где
– передаточное отношение червячного
редуктора.
2. Порядок выполнения работы
Изучают теоретические основы работы.
Используя выражения (12.1)…(12.5), а также данные табл.12.1 и 12.2, рассчитывают теоретическое значение КПД исследуемой лабораторной установки для заданного режима работы двигателя, например, при
.
Изучают конструкцию лабораторного стенда ДМ 41 для исследования червячного редуктора и зарисовывают его кинематическую схему.
Определяют экспериментальное значение КПД исследуемой установки
по формуле (12.7) с учётом данных табл. 12.1.
Для этого с помощью
регулировочного винта 19 тормоза (рис.
12.1) ступенчато увеличивают момент
торможения (нагрузку)
на выходном валу установки. Показания
и
индикаторов 20 и 21 измерительной системы,
соответствующие значениям вращающих
моментов на входном
и выходном
валах установки, записывают в табл.12.3.
Эксперимент проводят при заданном
режиме работы двигателя, например при
.
Таблица12.3
Таблица данных эксперимента
№ п/п |
Измеряемые параметры |
Расчетные параметры |
|||
|
|
|
|
|
|
1. |
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
5. |
|
|
|
|
|
6. |
|
|
|
|
|
Примечание:
|
Строят графики зависимостей
и
, пример которых дан на рис. 12.2, и сравнивают результаты аналитических и экспери-ментальных значений КПД установки.
Рис.12.2. Пример
графиков зависимостей
и