13

Технологический процесс обработки мужских сорочек

В ассортимент мужских сорочек входят повседневные, молодежные, спортивные и для торжественных случаев.

В зависимости от модели и назначения низ сорочек может иметь прямую или овальную линию; боковые швы могут заканчиваться разрезами, либо оформляться в виде выемки.

При моделировании сорочек, особенно молодежных, большое внимание уделяется фурнитуре, выполняющей не только функциональное, но и декоративное назначение. В классических мужских сорочках используются перламутровые пуговицы, которые изготавливаются из раковин морских и пресноводных моллюсков. Они характеризуются устойчивостью к действию воды, высоких температур, растворов кислот и щелочей. Диаметр пуговиц на планке сорочки составляет 12 мм, а на манжетах 9 мм.

Актуальными являются пуговицы с двумя или тремя отверстиями.

Застежка может быть разнообразной: петли – пуговицы, кнопки, шнуровка и т.д.

Карманы могут быть накладными без клапанов и с клапанами (простыми или фигурными).

Отделочные детали сорочек (кокетки, воротники, манжеты) могут быть выполнены из тканей-компаньонов.

Ассортимент материалов представлен тканями и трикотажными полотнами из хлопка, шелка, шерсти, льна, химических волокон и нитей, а также из их различных сочетаний. Основными требованиями, предъявляемыми к сорочечным тканям, являются: высокая устойчивость к истиранию, малая сминаемость и усадка, хорошие гигиенические свойства, высокая прочность окраски, легкость ухода.

Мужская сорочка – это одно из изделий, обработка которого почти полностью автоматизирована.

Рассмотрим анализ проектов автоматизации и роботизации швейного производства.

В Японии с 1982 г. реализуется проект ASS (Automated Suing System), над которым работает ассоциация технологических исследований, включающая в себя 28 фирм и компаний. Среди них имеются швейные предприятия и лаборатории (например, «Toray» Toybo», «Kind Wear), фирмы швейного машиностроения (Juki, Yamato, Brother, Pegasus), фирмы-производители электронной аппаратуры и робототехники (Hitachi, Sanyo, Mitsubishi Electric), химическая фирма «Asahi» и т.д. Реализация проекта составила  60 млн. $. Большая часть финансировалась государством, т.к. проблема автоматизации швейного производства входит в число общенациональных программ, которых в Японии около десяти.

Роботизированное производство по проекту ASS охватывает все переходы процесса изготовления. Наиболее интересны следующие особенности технологического процесса:

На сборочные участки детали поступают по ленточным конвейерам и автоматически доставляются к рабочим местам.

Основное средство для сборки деталей в плоском состоянии – это автомат с автоматической сменой имеющих головок. Передача деталей с лент конвейера на рабочие позиции осуществляется специальным роботом, оснащенным системой распознавания деталей. Робот может также совмещать несколько деталей. Перемещение деталей относительно шьющих головок осуществляется роботом с контурным управлением.

Участок пространственной сборки деталей содержит манекены с изменяемой геометрией. Манекен выполнен из отдельных частей, положение которых может изменяться по программе. Стан изделия надевается на манекен, который перемещается к шьющему роботу. Робот с адаптивным управлением несет специальную малогабаритную шьющую головку, автоматически распознает положение стачиваемых срезов и соединяет их по заданному пространственному контуру.

На всех участках выполнение операции контролируется системами промышленного зрения. Операторы контролируют только правильность выполнения процесса.

В США для разработки и реализации проекта автоматизации сборки швейного изделия была создана организация (ТС)² (Textile Clotning Technology Corporation), куда вошли специалисты текстильной и швейной отраслей.

Основным разработчиком выступила лаборатория «Dragger», известная своими исследованиями в области космической техники и следящих систем.

Работы были начаты в 1981 г. С 1985 г. к работам подключилась фирма «Zinger», которая создала первые промышленные образцы. Впервые их демонстрировали на выставке «Bobbin Show» в 1986 г. В конце 1986 г. образцы установлены для производственных испытаний на фабриках «Палм Бич» и «Хартмарк».

Проект западноевропейских стран носит название BRITE. Непосредственное участие в проекте принимают крупная английская швейная фирма «Куртольдс», проводящая технологические исследования, машиностроительная фирма «Pfaff», и английское отделение «General Electric Company».

Проектом охватываются сборочные операции, которые выполняются в плоскости, т.к. они составляют свыше 60% всех операций по сборке сорочек.

Рассмотрим процесс изготовления сорочек.