
- •Вступ до дисципліни
- •Орієнтовний тематичний план
- •Виписка з навчального плану
- •Навчальна програма
- •1 Санітарні вимоги до розміщення устрою і утримання підприємств переробної промисловості
- •Вступ. Розміщення промислових підприємств
- •Практичне заняття № 1
- •Гігієна питної води. Водопостачання і каналізація. Очистка стічних вод.
- •Практичне завдання № 2
- •Практичне заняття 3
- •1.3. Мікроклімат виробничих приміщень. Опалення, вентиляція. Гігієнічні вимоги до освітлення.
- •Профілактика харчових отруєнь
- •Практичне заняття 5
- •Практичне заняття 6
- •4.2. Особиста гігієна працівників переробної промисловості
- •Перелік лабораторних і практичних робіт
- •Правила техніки безпеки та санітарії:
- •Хід роботи:
- •Ознайомтесь з теоретичною частиною.
- •Виконайте завдання.
- •Вимоги до території, споруд і приміщень.
- •Вимоги до технологічного устаткування
- •Гост 2874-82. Вода питна.
- •Техніка безпеки і правила роботи в лабораторії
- •Хід роботи:
- •Системи холодного водопостачання
- •Системи гарячого водопостачання
- •Практичне заняття № 3
- •Техніка безпеки і правила роботи в лабораторії:
- •Хід заняття:
- •Практичне заняття № 4
- •Техніка безпеки і правила роботи в лабораторії:
- •Хід роботи:
- •Теоретичний матеріал Класифікація систем опалення
- •Конструктивні схеми систем опалювання
- •Класифікація систем вентиляції
- •Складові частини вентиляційних систем
- •Практичне заняття № 5
- •Техніка безпеки і правила роботи в лабораторії:
- •Хід роботи:
- •Приймання і зберігання скляної тари
- •Вимоги, що висуваються до технологічного процесу миття
- •Контроль за якістю вимитих банок і бутлів
- •Дати відповіді на запитання:
- •Практичне заняття № 6
- •Техніка безпеки і правила роботи в лабораторії:
- •Хід роботи: ознайомлення з теоретичним матеріалом
- •Проведення контролю води.
- •Визначення загальної кількості мікроорганізмів в воді.
- •Визначення в воді бгкп (колі-індекс):
- •Визначення загальної кількості мікроорганізмів в повітрі.
- •Лабораторне заняття № 1
- •Техніка безпеки і правила роботи в лабораторії
- •Хід роботи:
- •Приготування освітленого розчину хлорного вапна
- •Визначення процентного активного хлору в хлорному вапні
- •4.Приготування робочого розчину каустичної соди
- •5. Контроль концентрації розчину кальцинованої соди
- •Лабораторне заняття № 2
- •Техніка безпеки і правила роботи в лабораторії:
- •Хід роботи:
- •Ознайомлення з теоретичною частиною. Мікрофлора баночних консервів
- •Стерилізовані консерви.
- •Пастеризовані консерви.
- •Види браку консервів
- •Порядок санітарної оцінки консервів
- •Провести дослідження: Визначення масової частки мінеральних домішок (піску)
- •Хід аналізу
- •1 Тема Санітарні вимоги до розміщення, устрою і утримання підприємств переробної промисловості
- •1.1 Вступ. Розміщення промислових підприємств.
- •1.2 Гігієна питної і стічної води. Водопостачання і каналізація. Очищення стічних вод.
- •1.3. Мікроклімат виробничих приміщень. Опалення, вентиляція. Гігієнічні вимоги до освітлення.
- •Література
- •Основні терміни і поняття:
- •Теоретичні відомості
- •1.1 Вступ. Розміщення промислових підприємств.
- •Δ Запам’ятайте
- •1.2 Гігієна питної і стічної води. Водопостачання і каналізація. Очищення стічних вод
- •Види спеціальної обробки води:
- •Очищення стічних вод здійснюється різними методами: механічним, хіміко-механічним і біологічним
- •Δ Запам’ятайте
- •1.3. Мікроклімат виробничих приміщень. Опалення, вентиляція. Гігієнічні вимоги до освітлення
- •Δ Запам’ятайте
- •1.4 Санітарні вимоги до устаткування виробничих та побутових приміщень
- •Δ Запам’ятайте
- •2 Тема Дезинфекция, дезинсекция, дератизация
- •Література
- •Органічні миючі засоби:
- •Δ Запам’ятайте
- •2.2 Дезінфекція
- •Ефективність миття і дезінфекції залежить від факторів:
- •Δ Запам’ятайте
- •2.3 Контроль якості миття і профілактичної дезінфекції
- •2.4 Вимоги до дезінфікуючих засобів
- •Δ Запам’ятайте
- •2.5 Способи приготування миючих та дезинфікуючих засобів Спосіб приготування кальцинованої соди
- •Приготування каустичної соди:
- •Δ Запам’ятайте
- •2.6 Загальна схема санітарної обробки обладнання
- •Δ Запам’ятайте
- •2.7 Дезінсекція
- •Δ Запам’ятайте
- •Дератизація
- •Δ Запам’ятайте
- •3 Тема: Харчові отруєння та їх профілактика
- •Література
- •Основні терміни і поняття:
- •Теоретичні відомості
- •3.1. Харчові отруєння бактеріального та хімічного походження. Загальне поняття про харчові захворювання
- •Харчові сальмонельози
- •Харчові токсикоінфекції, що викликаються умовно-патогенною мікрофлорою
- •Харчові захворювання, що викликаються Cl perfringens, b cereus
- •Бактеріальні токсикози
- •Ботулізм
- •Δ Запам’ятайте
- •3.2 Профілактика харчових отруєнь.
- •Δ Запам’ятайте
- •◊ Питання для самоперевірки:
- •Тема 4 Санітарно-гігієнічний режим на підприємствах переробної промисловості
- •Література :
- •Основні терміни і поняття:
- •Теоретичні відомості
- •1. Контроль технологічного обладнання та інвентарю
- •Δ Запам’ятайте
- •. Контроль санітарного стану виробництва
- •Δ Запам’ятайте
- •3. Контроль сировини, напівфабрикатів та допоміжних матеріалів
- •Δ Запам’ятайте
- •4. Контроль температурних параметрів технологічних процесів
- •Δ Запам’ятайте
- •5. Контроль роботи закаточних машин
- •Δ Запам’ятайте
- •6. Витримування консервів перед реалізацією
- •7. Порядок відвантаження консервів з заводу
- •Δ Запам’ятайте
- •8. Санітарно-технічний контроль за зберіганням та реалізацією консервів на оптових базах, в роздрібній торгівлі та на підприємствах громадського харчування
- •Δ Запам’ятайте
- •9. Порядок обліку та знищення консервів, не придатних до їжі
- •Δ Запам’ятайте
- •10. Особиста гігієна працівників переробної промисловості
- •Санітарний інструктаж, санітарний мінімум
- •Δ Запам’ятайте
- •Додатки
- •Терміни, застосовані в Інструкції
- •Положення
- •Мікробіологічний контроль санітарного стану технологічного устаткування, інвентарю, тари
- •Форми журналів технологічного, хімічного, мікробіологічного контролю та органолептичної оцінки якості консервів Загальні вказівки
- •Журнал обліку якості сировини, що надходить на завод (форма к-1)
- •Журнал контролю закатки (укупорки) консервів форма к-6
- •Цеховий журнал органолептичної оцінки якості продукції форма к-7
- •Цеховий журнал
- •Журнал контролю стерилізації консервів форма к-8
- •Журнал мікробіологічного контролю виробництва консервів
- •Журнал мікробіологічного контролю санітарного стану виробництва (форма к-10)
- •Журнал мікробіологічного контролю готової продукції (форма к-12)
- •Журнал контролю за підготовкою продукції до реалізації (форма к-14)
- •Журнал лабораторно-виробничого контролю водопостачання (форма к-17)
- •Посвідчення про якість (форма к-18)
- •Журнал візуального контролю санітарного стану виробництва (форма к-19)
- •Сертифікат №___________________ про вміст нітратів, пестицидів та токсичних елементів- в овочево-фруктовій сировині
- •Журнал контролю стерилізації консервів в апаратах безперервної дії типу "хуііистер" (форма к-21)
- •Журнал контролю пастеризації консервів у пастеризаторах безперервної дії (форма к-22)
- •Журнал контролю стерилізації консервів на устаткуванні проточного типу (форма к-23)
- •Контроль сировини на вміст забруднювачів хімічної та біологічної природи
- •Методи визначення герметичності тари та міцності закатки (укупорки)
- •Питання до контрольної роботи з предмету “Промислова санітарія” для спеціальності 5.091718 “Зберігання, консервування та переробка плодів і овочів”.
- •Навчальна дисципліна „промислова санітарія” в запитаннях і відповідях
- •Глосарій
- •Література
- •Висновок
Вимоги до технологічного устаткування
Устаткування консервної промисловості повинне відповідати вимогам діючих Гостів, ОСТів і конструкторської документації на виріб.
Конструкція, компонування, розташування складальних одиниць і механізмів устаткування повинні забезпечувати безаварійність, надійність, підтримка стабільності технологічного процесу, безпека при монтажі, експлуатації і ремонті, відповідність гігієнічним, протипожежним вимогам.
Технологічні апарати, що працюють під надлишковим тиском нижче 0,07 МПа, необхідно розраховувати з урахуванням іспиту їх на герметичність під надлишковим тиском, що перевищує робочий не менш чим на 0,03 МПа.
Технологічні апарати, що працюють під вакуумом, варто розраховувати з урахуванням гідравлічного іспиту їх на тиск 0,2 МПа і пневматичного — на тиск 0,1 МПа.
Конструювання, виготовлення й експлуатація апаратів, що працюють під надлишковим тиском вище 0,07 МПа, а також матеріали для їхнього виготовлення повинні відповідати вимогам Правил пристрою і безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском, затверджених Госгортехнадзором.
Конструкція машин, апаратів, ємностей (ванни, баки) повинна виключати можливість розбризкування з них робочої рідини і хімічних розчинів при подачі, а також при русі робочих органів і оброблюваного продукту.
Технологічні апарати (бланширувачі, двотілі казани, промаслені печі й ін.) або окремі їхні елементи, де можливі шкідливі виділення (пари, гази, пил і ін.), повинні бути надійно герметизовані, а у випадку неможливості герметизації вони повинні бути обладнані місцевими відсосами.
Устаткування, будова і експлуатація газопроводів, повітредуховодів, стаціонарних компресорних установок повинні відповідати вимогам Правил пристрою і безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, воздухопроводів і газопроводів, затверджених Госгортехнадзором.
Трубопроводи, що складають невід'ємну частину апаратів, необхідно приймати в експлуатацію відповідно до Правил пристрою і безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском.
Влаштування, будова і експлуатація трубопроводів пари тиском понад 0,1 МПа і трубопроводи гарячої води температурою вище 120°С повинні відповідати вимогам Правил пристрою і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води, затверджених Госгортехнадзором.
Продуктопроводи повинні бути оснащені запірними пристосуваннями, а також дренажними пристроями для їхньої мийки зі спуском води в каналізаційну мережу.
Висота укладання продуктопроводів при перетинанні з залізничними коліями повинна бути не менш 5,55 м від головки рейки, при перетинанні з автодорогами — не менш 4,5 м, а в приміщеннях — не менш 2 м.
Мийні машини, дробарки, преси, протиральні машини, бланширувачі, інспекційні транспортери, наповнювачі рідких продуктів варто розміщати на ділянках статі з відповідними ухилами до трапів.
Автоматичні і потокові лінії виробництва томатного соку, томата-пасти, фруктових соків, пюре тощо повинні бути оснащені блокувальними пристроями, що виключають насоси при заповненні збірних баків. Збірні баки повинні бути обладнані переливними трубами з випуском у ємність.
Для чищення і збирання автоматичної лінії повинні бути передбачені спеціальні пристрої пневматичної, гідравлічної або іншої дії.
Манометри, вакуумметри, мановакууметри повинні вибиратися з такою шкалою, щоб при робочому тиску стрілка приладу знаходилася в середній третині шкали. На шкалі цих приладів повинна бути нанесена червона полоса через розподіл шкали, що відповідає дозволеному робочому тискові або розрідженню.
Не дозволяється встановлювати манометри на висоті вище 5 м від рівня площадки обслуговування. Використовувати не перевірені в термін прилади забороняється.
Для визначення автоматизованого режиму роботи машин, механізмів і устаткування варто керуватися Нормативами обсягу і технічного рівня автоматизації консервної промисловості, затвердженими Мінхарчопромом.
Обертові і частини устаткування, що рухаються, що представляють небезпеку травмування, повинні бути обгороджені відповідно до вимог діючого ГОСТа.
Конструкція огородження повинна виключати можливість випадкового дотику людини до вузла устаткування, що обгороджується.
Відкидні, знімні, розсувні огородження і рухливі елементи стаціонарних огороджень (дверцята, кришки, щити) повинні мати зручні ручки або скоби і повинні бути встановлені так, щоб зусилля для зняття або відкривання їх вручну не перевищувало 40 Н при користуванні 1—2 рази в зміну.
Для спостереження за об'єктом, що обгороджується, або для забезпечення припливу повітря до нього огородження повинні бути суцільними з прозорого, неспаленого, що не дає при руйнуванні гострих осколків, що не втрачає прозорості в процесі експлуатації матеріалу (наповнювачі, закаточні й укупорювальні машини тощо). При цьому огородження від механізмів повинне бути на відстані не менш 100 мм.
Небезпечні зони робочих органів, що конструктивно неможливо відгородити, повинні мати фотоблокування або інше безконтактне блокування, що миттєво спрацьовує від випадкового потрапляння руки в небезпечну зону (дозатор мезги на пресах безперервної дії, бункера зі шнековою подачею тощо).
Попереджувальна сигналізація повинна блокуватися із системою пуску устаткування так, щоб тривалість сигналу складала 20 с.
Машини й агрегати, розташовані поза видимістю з пункту керування (автоматизовані лінії, агрегати, транспортери довжиною більш 20 м, пастеризатори соку, мийні машини й ін.), повинні бути обладнані звуковою сигналізацією, що спрацьовує автоматично за 20 з до включення приводу. Таблички з написами попереджувального характеру повинні чітко виділятися на тлі фарбування устаткування і мати лаконічний зміст.
Фарбування пристроїв, що обгороджують, повинна відповідати вимогам діючого ГОСТа.
В устаткування, що має самостійні системи вентиляції, повинне бути автоматичне випередження пуску цих систем щодо пуску робочих органів устаткування на 2—5 с. і автоматичного відключення їх після зупинки робочих органів з витримкою 25— 30 с.
Температура нагрітих поверхонь устаткування й огороджень на робочих місцях не повинна перевищувати; 45°С, для устаткування, температура усередині якого дорівнює або нижче 100°С, температура на поверхні не повинна перевищувати 35°С.
На площадках для обслуговування повинні бути прикріплені таблички з указівкою загального і зосередженого навантажень, що допускається на них. Для попередження включення устаткування при обслуговуванні високо розташованих механізмів вхід на площадку повинний бути закритий і оснащений попереджуючим плакатом «Увага. Не включати! Працюють люди!». Настили площадок повинні бути суцільними, неслизькими, у випадку можливого утворення статичної електрики на устаткуванні, що обслуговується, діелектричними. Площадки повинні бути обгороджені перилами висотою не менш 1 м, бортовим обшиванням на висоту не менш 0,15 м, мати централізований стік для води безпосередньо в каналізацію.
Невеликі стаціонарні або відкидні площадки шириною 0,4—0,5 м, окремі ступіні і підніжки розмірами не менш 0,15—0,20 м варто застосовувати при підйомі на висоту до 1 м і роботі одною рукою не більш 2 хв.
Ширина сходів для площадок з постійним перебуванням на них обслуговуючого персоналу повинна бути не менш 0,9 м, при періодичному — не менш 0,6 м.
По зовнішньому і внутрішньому периметрі перпендикулярно до її поверхні повинна бути приварена смуга шириною 30—70 мм.
Площадки довжиною більш 3 м для обслуговування апаратів, що працюють під тиском, повинні мати не менш двох сход із протилежних сторін.
Для устаткування, що не вимагає постійного обслуговування, варто застосовувати приставні дерев'яні сходи. Довжина дерев'яних сходів не повинні перевищувати 5 м. Приставні сходи необхідно піддавати статичним випробуванням не рідше одного разу в шість місяців навантаженням 120 кг на кожну сходинку.
Визначення шумових характеристик устаткування (дробарки, преси, сепаратори, компресори й ін.) варто проводити відповідно до вимог ОСТ 27-72-306—77. Значення шумових характеристик необхідно приймати відповідно до вимог ГОСТ 12.1.003—76.
Вимір вібрацій машин і устаткування варто здійснювати за ГОСТ 13731—68, вимір вібрацій, що передаються на руки працюючих, — за ГОСТ 17770—72, ГОСТ 16519—78.
Влаштування, будова, експлуатація електроустаткування, електропроводки, освітлення повинні відповідати вимогам діючих стандартів, Правил пристрою електроустановок (ПУЭ), Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів і правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів, затверджених Госенергонаглядом, і іншої нормативно-технічної документації по електробезпечності.
Машини й апарати, на яких контроль якості продукції перевіряється на просвіт або при обслуговуванні яких необхідно систематично проводити візуальний контроль за оброблюваним продуктом (якщо це дозволяє стан середовища в камері, апараті), повинні бути оснащені світильниками місцевого освітлення (вбудованого освітлення).
Для
місцевого освітлення варто застосовувати
світильники
з лампами накалювання напругою не вище
36 В з
індивідуальними вимикачами, розташованими
безпосередньо
на світильнику або в місцях, зручних
для обслуговування. Стаціонарні
світильники повинні комплектуватися
з устаткуванням.
При роботі усередині ємності (внутрішній огляд, ремонт, чищення тощо) повинні застосовуватися безпечні світильники на напругу не більше 12 В.
Барабани (ролики) стрічкових, зірочки ланцюгових і блоки тросових транспортерів повинні бути огороджені. Огородження повинні перекривати частину стрічки, що набігає, (ланцюга, троса) не менш чим на 0,6 м по довжині транспортера від осі барабана, зірочки або блоку.
Ухил стрічкових транспортерів не повинний перевищувати 30°. Привід похилих транспортерів повинний бути обладнаний автоматичним гальмом, що виключає можливість руху стрічки під дією маси вантажу. У місцях завантаження і вивантаження повинні бути пристрою для зупинки транспортерів. Уздовж стрічок транспортерів повинні бути огородження висотою не менш 2/з висоти переміщуваного вантажу, але не менш 0,25 м.
Під транспортерами, розміщеними на висоті 1,5 м і вище, а також під голівками елеваторів варто встановлювати захисні сітки, що запобігають падінню предметів, що транспортуються, і сировини.
Устаткування безперервного транспорту для сипучих вантажів необхідно оснащувати бункерами, висота яких від рівня полу або площадки повинна бути не менш 1 м, а самі бункери — закриті сітками, розмір осередків яких не більш 50 X 50 мм.
Непрацюючу галузь елеваторів (типу «Гусяча шия») і бічні прорізи корпуса огороджують кожухом, у якому маються прорізи, що закриваються. Для проведення санітарної обробки - корпуса також повинні бути цілком закриті кожухами, на кожному з яких мається необхідне число прорізів, що закриваються.
Шнеки завжди цілком закриті знімним і зблокованими з приводом огородженнями. Місця завантаження і розвантаження шнеків для матеріалів, що порошать, обладнають місцевими відсосами.
Влаштування, будову і експлуатацію електроталей (тельферів) здійснюють відповідно до вимог діючих Правил пристрою і безпечної експлуатації вантажопідйомних кранів, затверджених Госгортехнаглядом. Напруга струму на кнопкових перемикачах електроталей повинне бути не вище 36 В.
Мийні машини для металевих консервних банок і склотари повинні бути укомплектовані спеціальною станцією і трубопроводами для готування і подачі лужного розчину, а також автоматичним пристроєм на паропроводі, що підводить.
Конструкція мийно-сушильної машини «Тайфун» повинна передбачати пристрій для перевірки справності дії пружинного запобіжного клапана в робочому стані. При спрацьовуванні цього клапана і відкриванні пристосування для контролю тиску повинен бути передбачений пристрій для відводу пари в безпечне місце.
Машини для здрібнювання сировини обов'язково обладнають завантажувальними бункерами висотою не менш 600 мм. На робочих місцях у цих машин повинні бути штовхальники для подачі сировини. Ножі ріжучих машин повинні бути закриті кожухами, зблокованими з пусковими пристроями. Блокування повинне забезпечити відключення електродвигуна від мережі і гальмування ножів при відкриванні кожуха.
Протиральні машини оснащуються блокувальним пристроєм, що припиняє подачу маси в бункер машини при заповненні його до заданого рівня.
Мікромлини і молоткові дробарки розміщають у спеціальних звукоізольованих приміщеннях, керування ними дистанційне.
Протиральні машини, лукорізки і місця для заповнення ємностей здрібненим напівфабрикатом зі спеціями, сіллю й ін. повинні бути обладнані місцевими насосами.
Фрези кочериговисверлювачів закривають кожухом із пружиною, що повертає його в безпечне положення, на відстані не менш 50 мм від кінця фрези до площини отвору кожуха.
Преси і рамні фільтрпреси оснащують манометрами, сепаратори і центрифуги — манометрами, установлюваними на продуктопроводі, що відводить, до запірного органа, а також тахометрами. Манометри на пресах установлюють на нагнітальній стороні насоса.
Преси
безперервної дії обладнають
завантажувальними
бункерами. Відстань від прорізу до шнека
повинна бути не менш 600 мм.
Затягування плит фільтрпреса повинна
бути механізована.
Сепаратори і центрифуги варто встановлювати в ізольованих приміщеннях на фундаментах, не зв'язаних з фундаментом будинку. Сепаратори рідинні оснащують блокуваннями, що виключають можливість пуску апарата в тому випадку, якщо при його зборці не були встановлені затяжне кільце або інші деталі. Для сепараторів необхідна установка дублюючої кнопки «Стоп» поза сепараторним приміщенням.
Для такого устаткування, як сепаратори, центрифуги й ін., у якому знаходяться швидко обертаючі деталі і вузли великої маси, заводи-виготовлювачі повинні встановлювати моторесурс роботи, після вироблення якого устаткування виключається з експлуатації.
На паропроводах, що підводять, до устаткування для теплової обробки повинне бути автоматичний пристрій, що редукує, з манометрами і запобіжним клапаном, установленими на стороні меншого тиску після пристрою, що редукує, до пристрою, що редукує, повинний бути також установлений манометр.
Водяний бланширувач необхідно оснащувати покажчиком рівня води у ванні і блокувальним пристроєм, що відключає подачу пари при падінні рівня води нижче 0,2 м, приймаючи за початок відліку верхню крайку барботера. Отвори барботера повинні бути спрямовані убік дна і стін ванни.
Перекидні казани і парова плита Крапивина повинні бути обладнані пристосуваннями, що запобігають самоперекидання.
Для перемішування продукту казани місткістю 150 л і більш повинні бути обладнані механічними мішалками. Реактори повинні бути оснащені манометрами, термометрами, запобіжними пристроями, покажчиками рівня рідини.
Влаштування, будова і експлуатація випарних апаратів повинні відповідати вимогам Правил пристрою і безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском, затверджених Госгортехнаглядом.
Вакуум-апарат повинен бути оснащений блокувальним пристроєм, що виключає можливість подачі пари і продукту в апарат, пуску мішалок при порушенні вакууму, відкривання люка при підвищенні тиску у вакуумній порожнині вище атмосферного. Блокувальний пристрій при підвищенні тиску у вакуумній порожнині вище атмосферного повинне забезпечувати подачу звукового або світлового сигналу. Вакуум-випарні апарати обладнають вакууметрами для безпечного вирівнювання тиску усередині апарата.
Промаслені печі повинні бути обладнані світловою і звуковою сигналізацією для попередження про пуск печі, а також кнопками «Стоп», розміщеними на початку і кінці печі. Промаслені печі всіх конструкцій повинні бути оснащені світловою і звуковою сигналізацією, що попереджає про підвищення рівня границі розділу вода — олія, а також трьома контрольними краниками. З верхнього краника повинне випливати тільки олія, із середнього — суміш води й олії, з нижнього — тільки вода. Температура олії, пара і верхній рівень заповнення печі олією повинні регулюватися як автоматично, так і дистанційно ручним способом. При автоматичному контролі і регулюванні параметрів необхідно перевіряти прилади, світлову і звукову сигналізацію.
Оглядові віконця, що використовуються для контролю за рівнем олії і води, необхідно захищати металевою сіткою або футляром щоб уникнути їхнього ушкодження.
Для попередження скипання у верхній частині водяної подушки повинний бути встановлений охолоджувач води, заміну води, в якому необхідно робити один раз у зміну.
Для обслуговування обжарочних печей установлюють площадки висотою 0,2 м, шириною не менш 2 м, виконані зі сталі з розміром ячейки не більш 30X30 мм.
Конструкція,
монтаж і експлуатація вертикальних
автоклавів
повинні відповідати вимогам ГОСТ
9586—75, а також Правилам
пристрою і безпечної експлуатації
судин, що працюють під тиском, затверджених
Госгортехнаглядом. Автоклавн
і
сітки
повинні бути з пружинами, що фіксують
коромисло
під кутом 60°.
Стерилізатори безперервної дії обладнають блокувальним пристроєм, що відключає привід апарата при заклинюванні банок у напрямних.
Автоклави, стерилізатори безперервної дії, промаслені печі постачають пристроями для установки термометрів зі шкалою не менш 200°С.
Вежі наповнювачів і закупорювальних машин повинні бути обгороджені. Наповнювачі для рідких продуктів повинні бути оснащені пристроями для автоматичної підтримки рівня продукту в бачку.
Технологічні лінії асептичного консервування соків-напівфабрикатів, пастоподібних і пюреподібних напівфабрикатів повинні бути комплексно механізовані й автоматизовані, а устаткування, комунікації, ємності, що входять у лінію, повинні бути герметичні.
Судини в лініях асептичного консервування повинні бути обладнані запобіжними пристроями, що забезпечують безпечні умови роботи.
Відкриті прорізи апаратів сульфітації і десульфітації повинні бути обладнані місцевими насосами, а кришки і люки десульфітаторів — блокувальними пристроями, що автоматично включають місцеві насоси при їхньому відкриванні.
Басейни для збереження сульфітованої сировини повинні мати два люки з бортами висотою не менш 300 мм. Розмір люків при круглому перетині не менш 500 мм, при квадратному перетині 600X600 мм.
Контроль вимог безпеки конструкції устаткування на підприємстві необхідно проводити при монтажі і передачі в експлуатацію, а також при іспиті після модернізації або капітального ремонту.
Контроль припустимих величин температури, відносної вологості, швидкості руху повітря, шуму, вібрації, гранично припустимих концентрацій шкідливих речовин у повітрі виробничих приміщень варто здійснювати відповідно до діючих санітарних норм Мінздраву і ГОСТ 12.1.005—76.
Результати вимірів повинні бути оформлені у виді акту і занесені в паспорт санітарно-технічного стану цеху або ділянки підприємства.
Висновок:
Практичне заняття №2
Тема: Ознайомлення з нормативними документами і стандартами. Санітарні правила і вимоги до водозабезпечення підприємств переробної промисловості.