- •. Классификация материалов
- •4.0.Способы маркировки металлических материалов
- •5.0.Углеродистые стали
- •5.1. Конструкционные углеродистые стали
- •5.2.Качественные конструкционные углеродистые стали для деталей машин
- •5.3. Инструментальные углеродистые стали
- •6.0. Маркировка легированных сталей
- •7.0.Особые способы маркировки сталей
- •7.1. Маркировка сталей для отливок.
- •7.2. Маркировка автоматных сталей
- •7.3. Стали для подшипников
- •7.4. Маркировка быстрорежущих сталей
- •7.5. Маркировка строительных сталей.
- •7.6. Магнитные стали
- •7.7. Стали специальных способов выплавки
- •7.8. Нестандартные легированные стали
- •8.0. Чугуны
- •9.0. Порошковые материалы.
- •10.0. Медь и сплавы на основе меди
- •10.1. Латуни
- •10.2 Бронзы
- •11.0 Алюминий и сплавы на основе алюминия
- •12.0. Магний и сплавы на основе магния
- •13.0. Титан и сплавы на основе титана
5.2.Качественные конструкционные углеродистые стали для деталей машин
Качественные конструкционные углеродистые стали поставляются по химическому составу и механическим свойствам в соответствии ГОСТ 1050-88. К этим сталям по сравнению со сталями обыкновенного качества предъявляют более жесткие требования по содержанию вредных примесей (серы не более 0,04%, фосфора не более 0,035%).
Качественные углеродистые стали маркируют двузначными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 0,8, 10,15,20,25,30,35, 40, 45, 50, 55, 60. При обозначении кипящей или полуспокойной стали в конце марки указывается степень раскиления: кп, пс или сп. В случае спокойной стали степень раскисления не указывается.
СОСТАВ УГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ, % (ГОСТ 1050-88)
Таблица 5.2
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||||||
|
Углерода |
Кремния |
Марганца |
Хрома, не более |
|||
05кп |
Не более 0,06 |
Не более 0,03 |
Не более 0,40 |
0,10 |
|||
08кп |
0,05-0,12 |
Не более 0,03 |
0,25-0,50 |
" |
|||
08пс |
0,05-0,11 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
" |
|||
08 |
0,05-0,12 |
0,17-0,37 |
" |
" |
|||
10кп |
0,07-0,14 |
Не более 0,07 |
0,25-0,50 |
0,15 |
|||
10пс |
" |
0,05-0,17 |
0,35- 0,65 |
" |
|||
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
" |
" |
|||
11кп |
0,05-0,12 |
Не более 0,06 |
0,30-0,50 |
" |
|||
15кп |
0,12-0,19 |
Не более 0,07 |
0,25-0,50 |
0,25 |
|||
15пс |
" |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
" |
|||
15 |
" |
0,17-0,37 |
" |
" |
|||
18кп |
0,12-0,20 |
Не более 0,06 |
0,30-0,50 |
0,15 |
|||
20кп |
0,17-0,24 |
Не более 0,07 |
0,25-0,50 |
0,25 |
|||
20пс |
" |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
" |
|||
20 |
" |
0,17-0,37 |
" |
" |
|||
25 |
0,22-0,30 |
" |
0,50-0,80 |
" |
|||
30 |
0,27-0,35 |
" |
" |
" |
|||
35 |
0,32-0,40 |
" |
" |
" |
|||
40 |
0,37-0,45 |
" |
" |
" |
|||
45 |
0,42-0,50 |
" |
" |
" |
|||
50 |
0,47-0,55 |
" |
" |
" |
|||
55 |
0,52-0,60 |
" |
" |
" |
|||
58(55пп)* |
0,55-0,63 |
0,10-0,30 |
Не более 0,20 |
0,15 |
|||
60 |
0,57-0,65 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
|||
* пп – обозначает пониженную прокаливаемость стали марки 58
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ
Таблица 5.3
Марка стали |
Механические свойства, не мене |
|||
|
Предел текучести т, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление разрыву в, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, 5, % |
Относительное сужение ,% |
|
|
|
% |
|
08 |
196 (20) |
320 (333) |
33 |
60 |
10 |
205 (21) |
330(34) |
31 |
55 |
15 |
225(23) |
370(38) |
27 |
55 |
20 |
245(25) |
410(42) |
25 |
55 |
25 |
275(28) |
450(46) |
23 |
50 |
30 |
295(30) |
490(50) |
21 |
50 |
35 |
315(32) |
530(54) |
20 |
45 |
40 |
335(34) |
570(58) |
19 |
45 |
45 |
355(36) |
600 (61) |
16 |
40 |
50 |
375(38) |
630(64) |
14 |
40 |
55 |
380(39) |
650(66) |
13 |
35 |
58(55пп) |
315(32) |
600(61) |
12 |
28 |
60 |
400(41) |
680(69) |
12 |
35 |
Низкоуглеродистые стали марок 05 кп, 08, 08кп, 10, 10кп обладают высокой пластичностью и невысокой прочностью. Эти стали без термообработки применяются для малонагруженных деталей (прокладки, шайбы, змеевики, штампованные детали, капоты тракторов, кузова автомобилей, элементы сварных конструкций и т.д.). Низкоуглеродистые стали с повышенным количеством углерода (15,20,20кп,25) применяются после цементации и закалки с отпуском для деталей, работающих на износ: оси, втулки, шестерни, шпиндели, вилки и т.д.
Среднеуглеродистые стали 30,35,40,45,50,55, 60 применяются в основном после закалки и высокого отпуска для изготовления, валов, осей, зубчатых колес, шестерен, штоков, бандажей и т.д.
Высокоуглеродистые стали, содержащие углерода более 0,6% поставляются по ГОСТ 14959-79 "Сталь конструкционные рессорно-пружинная". Эти стали марок 65,70,75,80,85 используются для изготовления пружин, рессор, амортизаторов, прокатных валков, бандажей вагонов и т.д.
СОТАВ И СВОЙСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ РЕССОРНО-ПРУЖИННЫХ СТАЛЕЙ (ГОСТ 14959-79)
Таблица 5.4
Марка стали |
Состав сталей, % |
Механические свойства, не менее |
||||||
|
С |
Мn |
Si |
Cr |
0,2, МПа |
в, Мпа |
, % |
, % |
65 |
0,62-0,70 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
не более 0,25 |
420 |
710 |
10 |
30 |
70 |
0,67-0,75 |
" |
" |
" |
430 |
730 |
9 |
" |
75 |
0,72-0,80 |
" |
" |
" |
900 |
1100 |
7 |
" |
80 |
0,77-0,85 |
" |
" |
" |
950 |
1100 |
6 |
" |
85 |
0,82-0,90 |
" |
" |
" |
1000 |
1150 |
6 |
" |
Механические свойства сталей 75,80 и 85 весьма высоки, так как определяются после закалки и среднего отпуска.