14.3. Оборудование и материалы:

1. пост для автоматической сварки в среде С02;

2. пост для ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона алюминиевых сплавов;

3. термопары (хромель-алюмель);

4. гальванометры или потенциометры - 3 шт;

5. секундомеры - I шт;

6. линейка масштабная - I шт;

7. штангенциркуль - I шт.;

8. щетка металлическая – I шт.;

9. проволока сварочная Св-08Г2С Ø=1.6;

10. проволока сварочная алюминиевая;

11. пластины из малоуглеродистой стали;

12. пластины из алюминиевого сплава.

14.4 Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с постами для сварки в защитных газах в натуре и по плакатам. Наблюдать за горением дуги и формообразованием сварных швов. При ручной аргонодуговой сварке алюминиевого сплава обратить внимание на влияние качества зачатки основного и присадочного металла на процесс сварки и качество шва.

На стапеле для сварки продольных швов определить цену делений шкал приборов, в том числе и для записи температуры, и убедиться в исправности приборов и инструмента.

Для экспериментального определения термического цикла заданной точки 3ТВ:

• приварить спаи трех термопар на одной линии, перпендикулярной к линии стыка, на различном удалении от него (y1, y2 и у3 );

• зафиксировать в табл.14.2 время сварки , силу тока напряжение на дуге Од во время наложения сварного шва;

• написать в табл.14.2 показания потенциометров (для записи температуры) во время и после сварки в моменты отсчета времени t, приняв за ноль отсчета момент прохождения дуги мимо линии приварки термопар.

14.5. Организация работ

Работа выполняется группой из 9-11 человек. При ознакомлении со сваркой в среде защитных газов учебный мастер демонстрирует всем студентам одновременно способы сварки. Для ручной аргонодуговой сварки алюминиевого сплава:

1-й студент зачищает пруток присадочного металла (наждачной бумагой);

2-й студент зачищает 1/2 поверхности свариваемой пластинки (металлической щеткой).

Для проведения опыта по экспериментальному определению термического цикла точек студенты распределяются следующим образом:

1-й и 2-й студенты наблюдают за показаниями амперметра (I) и вольтметра ( ) во время сварки;

3-й студент засекает секундомером время сварки ( );

4-й студент с помощью секундомера подает команды к отсчету показаний потенциометров t;

5-й,6-й и 7-й студенты наблюдают за показаниями потенциометров и громко называют их в моменты отсчета своим секретарям;

8-й, 9-й и 10-й студенты (секретари) записывают в табл.14.1 показания индикаторов, сообщаемые своими наблюдателями;

11-й студент измеряет длину шва (L) и расстояния спаев термопар от центра шва (y).

После проведения опыта студенты обмениваются полученными данными и записывают их в табл.14.2. Обсчет результатов опыта и составление отсчета выполняется каждым студентом индивидуально и самостоятельно.

Содержание отчета:

I. Схемы постов для сварки в среде защитных газов с указанием типа (марок), сварочного оборудования.

2. Подсчет температуры в точках приварки термопар в моменты времени отсчета при выполнении опыта; результат расчета привести в табл.4, при этом

(21)

Изобразить на одном графике в координатах Т, °С - t термические циклы точек приварки термопар, полученные экспериментальным и расчетным путем (т.е. шесть кривых). Для облегчения сравнения опытных и расчетных значений возможно принятие разного масштаба по оси времени и двух-трех графиков на одном формате.

Температурное поле поперек шва для момента времени t (задается преподавателем, например, для 10с - 25с - 75с) в координатах Т, °С - у, см, построенное по экспериментальным и расчетным данным табл.14.1. для данного преподавателем значения например, 100 С, найти по формулам (15)-(16) величины Тmax и W град/с по исходным данным табл. 14.1.

При выполнении расчетов в соответствующих разделах отчета приводить расчетные формулы и следить за размерностью величин.