- •Оглавление:
- •2. Характеристика изготовляемой продукции
- •Основные параметры и размеры.
- •Технические требования.
- •Характеристики.
- •Упаковка и маркировка.
- •Правила приемки.
- •Методы испытаний.
- •4.Удельные расходные нормы сырья, химикатов, энергоресурсов и одежды бдм на тонну продукции
- •5. Описание технологического процесса Блок-схема производства бумаги для упаковывания медицинских изделий
- •Размол массы
- •7. Спецификация основного технологического оборудования бдм №9
- •8. Производственная безопасность.
- •Характеристика опасных и вредных производственных факторов.
- •Санитарные нормы допустимых вредных воздействий в рабочей зоне при производстве бумаги.
- •Классификация основных цехов, отделений и наружных установок по взрывопожароопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристике.
- •Общие правила безопасности в бумажном цехе.
- •Противопожарные мероприятия в цехе производства бумаги
- •Мероприятия, предупреждающие возникновения пожара.
- •Электробезопасность
- •Мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса и производственного оборудования.
- •Аварийные состояния производства и способы их предупреждения устранения.
- •9. Краткая характеристика производственной деятельности как источника негативного воздействия на окружающую среду. (Экологическая безопасность)
- •Характеристика производственных процессов как источников образования отходов
- •Ремонтно-механический цех.
- •Электроцех.
- •Транспортный цех.
- •Склад макулатуры.
- •Характеристика предприятия как источника загрязнения водного объекта - река Ижора.
- •Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы.
- •Нормативно-разрешительная документация.
- •Контроль качества атмосферного воздуха (стационарные источники).
- •Контроль качества почвы
- •Контроль качества речной воды выше (2•) и ниже предприятия
- •Контроль качества сточных (ливневых) вод по 2-м выпускам
- •Контроль проб донных отклонений
- •Проведение контроля качества атмосферного воздуха и уровней шума в санитарно-защитной зоне
2. Характеристика изготовляемой продукции
Бумага для упаковывания медицинских изделий (далее бумага), выпускаемая по ТУ 5434-844-0248643-94, предназначается для упаковывания на автоматических линиях типа Мультивак медицинских изделий, стерилизуемых газовым, радиационным методом, а также паром.
Основные параметры и размеры.
Бумага в зависимости от назначения должна изготовляться следующих марок:
-БГС-60А – для стерилизации диализаторов и кровьпроводящих материалов паром, газовым и радиационным методом – код ОКП 54 3463;
-БГС-60 – для стерилизации шприцев, скальпелей, игл и других медицинских изделий однократного применения газовым и радиационным методом – код ОКП 54 3464;
-БРС-60 – для стерилизации радиационным методом различных медицинских изделий однократного пользования – код ОКП 54 3465.
Бумага должна изготовляться в бобинах шириной 415+2 мм и 285+1мм. Наружный диаметр бобины должен быть 320+40-10 мм.
По согласованию с потребителем допускается изготавливать бобины другого диаметра и ширины.
Технические требования.
Бумага для упаковывания медицинских изделий должна соответствовать требованиям ТУ 5434-844-0248643-94.
Характеристики.
Бумага изготавливают из сульфатной беленой целлюлозы из хвойной древесины марки ХБ-5 по ГОСТ 9571-89Е. При изготовлении бумаги допускается использование других марок сульфатной беленой целлюлозы из хвойной древесины при условии соблюдения требований ТУ 5434-844-0248643-94.
Содержание оптических отбеливателей в бумаге не допускается.
Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
№ п\п |
Наименование показателя |
Нормы для марок |
Метод испытания |
||
БГС-60А |
БГС-60 |
БРС-60 |
|||
|
|
Масса бумаги площадью 1м2,г |
60+-3 |
60+-3 |
60+-3 |
ГОСТ 13199 |
|
|
Плотность, г/см3, не менее |
0,70 |
0,70 |
0,70 |
ГОСТ 27015 |
|
|
Разрушающие усилие, Н (кгс), не менее в машинном направлении в поперечном направлении |
59(6,0) 30(3,0) |
59(6,0) 30(3,0) |
59(6,0) 30(3,0) |
ГОСТ 13525.1 |
|
|
Разрушающие усилие во влажном состоянии, Н (кгс), не менее, в машинном направлении |
13(1,3) |
13(1,3) |
13(1,3) |
ГОСТ 13525.7 п.5.4. наст. ТУ
|
|
|
Абсолютное сопротивление продавливанию во влажном состоянии, кПа (кгс/см2) , не менее |
35(0,35) |
35(0,35) |
35(0,35) |
ГОСТ 13525.7 п.5.4. наст. ТУ |
|
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см2) |
200(2,0) |
160(1,6) |
160(1,6) |
ГОСТ 13525.8 |
|
|
Поверхностная впитываемость при одностороннем смачивание (Кобб60), г/м2,не более |
28 |
28 |
28 |
ГОСТ 12605
|
|
|
Сорность (число соринок на 1м2)площадью: от 0,10 до 0,50 мм2 вкл.,не бол. площадью свыше 0,50 мм2 |
50 0 |
50 0 |
70 0 |
ГОСТ 13525.4
|
|
|
Воздухопроницаемость, см3/мин |
90-150 |
150-350 |
- |
ГОСТ 13525.14 |
|
|
рН водной вытяжки |
5 – 8 |
5 – 8 |
5 – 8 |
ГОСТ 12523 п.4.3. |
|
|
Массовая доля,%, не более хлорид-ионов, % сульфат-ионов,%,
|
0,05 0,17 |
0,05 0,17 |
0,05 0,17 |
ГОСТ 20422 |
|
|
Влажность,% |
3 – 7 |
3 – 7 |
3 – 7 |
ГОСТ 13525.19 р.3 |
Намотка бумаги должна быть равномерной и плотной по всей ширине рулона.
Обрез кромок должен быть ровным и чистым.
В бумаге не допускаются складки, морщины, залощенные и матовые полосы, пятна, разрывы кромки и дырчатость.
Малозаметные складки, морщины, залощения и пятна, допускаются в бумаге, если показатель этих внутрирулонных дефектов, определенный по ГОСТ 13252.5, не превышает 2%.
Концы полотна бумаги в местах обрывов должны быть прочно склеены по всей ширине рулона без склеивания смежных слоев. Ширина места склейки должна быть не менее 10 мм. Расстояние от кромки до места склейки с каждой стороны не должно быть более 10 мм. Места склейки должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона. Склейка производится тонким слоем нерастекающегося клея по ГОСТ 13078 или другими средствами, обеспечивающими надежность склейки.
Число склеек в бобине не должно превышать одну. По договоренности с заказчиком допускается места обрыва не склеивать.
