Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Рассмотренные вопросы на ГОСы2013-давление.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
5.75 Mб
Скачать

11. Механизмы периодического движения

Предназначены для преобразования непрерывного движения привода в периодическое движение захватных устройств.

Применяются следующие виды механизмов периодического движения: храповой механизм; фрикционная муфта обгона; механизм мальтийского креста; получервячный механизм; фрикционный дисковый механизм; электромагнитные муфты.

В храповом механизме (рис. 1, а), несмотря на возвратно-вращательное движение кольца 1 в направлениях А, поворот храпового колеса 2 происходит лишь в одном направлении — по стрелке Б. Применение храповых механизмов, однако, в средствах механизации и автоматизации весьма ограничено.

Достоинства:

- прост в изготовлении

Недостатки:

- большой шум и интенсивное изнашивание элементов механизма при больших скоростях перемещения материала.

- невозможность плавного регулирования шага подачи (можно регулировать только кратность подачи ~ расстоянию между зубьями)

- работает с ударами, и потому для повышения точности позиционирования необходимо предусматривать дополнительные устройства для фиксации и торможения диска.

Рис.1. Храповой с одним храповиком

Рис.2 Роликовая (в, г) муфта обгона

В роликовой муфте обгона (рис. 2, в, г) при вращении внешней обоймы 1 в направлении стрелки А ролики 2 силами трения затягиваются в клиновой паз между обоймой 1 и диском 3, заклиниваются в нём, что приводит в движение внутренний диск 3. Для обеспечения надёжного заклинивания ролик 2 постоянно поджимается к контактным поверхностям пружиной 4 через штифт 5. При повороте обоймы в обратном направлении происходит расклинивание ролика, который силами трения вытягивается из клинового паза. При этом нарушается силовое замыкание между обоймой 1 и диском 3. Обойма 1 поворачивается, а диск 3, с которым связаны валки валковой подачи, остаётся на месте. Таким образом, при возвратно-вращательном движении обоймы 1 диск 3 получает прерывистое вращение и всегда в одну и ту же сторону (в направлении стрелки А). Угол заклинивания роликов в таких муфтах равен 6-10°.

Достоинства:

  • регулируемый шаг подачи

  • плавность работы

  • обеспечивает высокую точность позиционирования (0,1-0,3 мм) при достаточно большом числе ходов технологического оборудования (до 60-80 ходов в 1 мин),

Недостатки:

- быстрое изнашивание контактных площадок обоймы и диска, и роликов. Для увеличения срока службы таких муфт устанавливают вставки из твёрдого сплава.

Вращение наружной обоймы муфты обгона осуществляется либо от рычажного механизма, либо от кривошипно-реечного механизма. Последний имеет наибольшее распространение (привод от главного вала пресса).

Механизм мальтийского креста приведен на рис.3:

Рис.3. Механизм мальтийского креста

Палец входит в паз ведомого звена 1, проворачивая его на угол ψ и выходит из паза, а в круговой вырез входит выступ -цевка 2, не давая ведомому звену проворачиваться. В итоге при непрерывном вращении ведущего звена, ведомый диск за пол-оборота проворачивается на угол ψ, а затем в следующие пол-оборота ведомое звено выдерживается неподвижным.

Достоинства: обеспечивает точный поворот и надежную фиксацию, плавность поворота диска, механизм компактен, простота конструкции, высокий КПД.

Недостатки: большой угол поворота поводка ведущего звена, особенно при большом числе пазов креста, большая трудоемкость изготовления.

Широко применяются в прессах-автоматах для периодического поворота поворотных (револьверных) столов.

Получервячный механизм приведен на рис.4:

Рис.4. Получервячный механизм: 1-червяк, 2- зубчатое колесо, 3 - зубчатый выступ

Обеспечивает преобразование непрерывного вращения ведущего звена (червяка) 1 в периодическое вращение ведомого звена (зубчатого колеса) 2 и представляет собой червячную передачу, у которой выполнен на червяке только один выступ 3 вместо двух.

В пол-оборота червяка 1 зубчатый выступ 3 входит в зацепление с зубчатым колесом 2 и поворачивает зубчатое колесо на шаг tk, а затем выходит из зацепления и в следующие пол-оборота червяка 1 зубчатое колесо 2 неподвижно.

Получервячный механизм обеспечивает достаточно высокую точность (0,1-0,3 мм) и надёжность фиксации диска. Но он сложен в изготовлении и недостаточно долговечен, особенно при транспортировании заготовок массой свыше 0,5 кг.