
- •1. Социальные аспекты и экономическая эффективность применения автоматизации и роботизации. Основные задачи. Особенности автоматизации кшп
- •Основные задачи, решаемые автоматизацией в штамповочном производстве:
- •Задачи, решаемые роботизацией:
- •Особенности автоматизации и роботизации кшп
- •2. Классификация систем автоматики
- •3. Датчики. Классификация и основные показатели датчиков
- •Классификация датчиков
- •4. Контактные и бесконтактные электрические выключатели
- •5. Тензорезисторы
- •6. Фотоэлектрические датчики
- •7. Усилители. Основные виды и показатели усилителей. Принцип работы магнитного усилителя
- •8. Реле. Назначение и основные виды. Принцип работы электромагнитного реле
- •9. Ультразвуковые методы контроля
- •10. Магнитные методы контроля
- •11. Механизмы периодического движения
- •12. Состав автоматизированного комплекса. Виды заготовок
- •13. Автоматические линии и их классификация
- •14. Состав автоматического комплекса для штамповки ленты
- •15. Разматывающе-правильные устройства. Принцип правки непрерывного материала
- •16. Валковые и роликовые подачи
- •17. Клино-роликовые и клещевые подачи
- •18. Вибробункер. Конструкция и принцип работы. Расчет производительности вибробункера
- •19. Питатели шиберные, грейферные и револьверные
- •20. Магазинные загрузочные устройства
- •21. Удаляющие устройства
- •22. Контрольно-блокирующие устройства –лучше взять из конспекта!!!
- •23. Привод средств автоматизации
- •24. Автоматизация нагрева заготовок
- •25. Ковочные манипуляторы: типы и основные параметры
- •26. Агрегатно-модульный принцип построения промышленного робота (пр). Конструкция пр
- •27. Захватные устройства пр. Классификация зу. Требования к захватам пр
- •28. Основные типовые компоновки ртк и ртл холодной штамповки
- •29. Роботизация штамповки на молоте и кгшп
- •30. Гибкие автоматизированные производственные системы в кшп
3. Датчики. Классификация и основные показатели датчиков
Датчиком называется первичный элемент автоматики, преобразующий контролируемый или регулируемый параметр в величину более удобную для передачи и ввода последующим элементам устройств. Большинство датчиков преобразует неэлектрические величины измеряемых параметров в электрические. Данное преобразование может быть осуществлено путем непосредственного воздействия параметра процесса на датчик, так и путем воздействия на чувствительный элемент, связанный с датчиком (косвенное воздействие).
Основными показателями, характеризующими датчик, являются:
1. Вид функциональней зависимости изменения выходной величины параметра - Y от изменения входной величины - X при установившемся режиме, т.е. статическая характеристика.
2. Чувствительность датчика S – отношение приращения выходной величины датчика ∆Y к приращению его входной величины ∆X, т.е. крутизна наклона статической характеристики
,
3. Порог чувствительности - это наименьшее приращение входного параметра датчика, способного вызвать изменение его выходного параметра.
4. Рабочий диапазон - диапазон, в пределах которого погрешности измерения не превышают допустимой величины.
5. Погрешность преобразования - характеризуется абсолютной величиной отклонения между полученными значениями измеряемой величины и ее номинальным значением.
6. Гистерезис измерения - это неоднозначность хода статической характеристики датчика при последовательном увеличении и уменьшении входной величины.
,
где ∆X=Хmin- XH ,XH - номинальное значение входного параметра.
7. Рабочий диапазон - диапазон изменения входных величин, при котором погрешность преобразования не превышает допустимых значений.
8. Инерционность датчика – время запаздывания при передаче сигнала в переходном режиме.
Классификация датчиков
1) По характеру воздействия различают датчики прямого и косвенного воздействия. Прямого - контролируемый параметр непосредственно воздействует на датчик, косвенного - контролируемый параметр воздействует на чувствительный элемент, который в свою очередь, действует на датчик.
2) По способности генерировать сигнал подразделяются на параметрические и генераторные.
Параметрические используются при преобразовании неэлектрических величин параметра в электрические, для измерения их требуется источник питания.
Генераторные - неэлектрическая величина измеряемого параметра преобразуется в электрическую без источника питания
3) По наличию механического контакта с объектом - контактные и бесконтактные.
4) По роду энергии: механические, электрические, гидравлически, пневматические, комбинированные
5) По виду выходного сигнала датчики подразделяются на двухпозиционные и пропорциональные. Двухпозиционные - это датчики логического состояния (да-нет, вкл-выкл). Это путевые переключатели, датчики наличия детали, датчики блокировки. У пропорциональных датчиков выходная величина изменяется пропорционально изменению входной величины. Пропорциональные датчики бывают двух видов - аналоговые и дискретные. У аналоговых непрерывное изменение входной величины соответствует аналогичному изменению выходной величины. У дискретных непрерывное изменение входной величины соответствует дискретному (прерывистому) изменению выходной величины. Дискретные датчики могут быть кодовыми и импульсными. У кодовых датчиков при изменении входной величины на выходе имеется код, чаще всего двоичный. У импульсных - при изменении входной величины на выходе меняется количество импульсов. Подсчитав число импульсов получают численное значение. Кодовые и импульсные датчики удобны при применении вычислительной управляющей техникой.