
- •1. Социальные аспекты и экономическая эффективность применения автоматизации и роботизации. Основные задачи. Особенности автоматизации кшп
- •Основные задачи, решаемые автоматизацией в штамповочном производстве:
- •Задачи, решаемые роботизацией:
- •Особенности автоматизации и роботизации кшп
- •2. Классификация систем автоматики
- •3. Датчики. Классификация и основные показатели датчиков
- •Классификация датчиков
- •4. Контактные и бесконтактные электрические выключатели
- •5. Тензорезисторы
- •6. Фотоэлектрические датчики
- •7. Усилители. Основные виды и показатели усилителей. Принцип работы магнитного усилителя
- •8. Реле. Назначение и основные виды. Принцип работы электромагнитного реле
- •9. Ультразвуковые методы контроля
- •10. Магнитные методы контроля
- •11. Механизмы периодического движения
- •12. Состав автоматизированного комплекса. Виды заготовок
- •13. Автоматические линии и их классификация
- •14. Состав автоматического комплекса для штамповки ленты
- •15. Разматывающе-правильные устройства. Принцип правки непрерывного материала
- •16. Валковые и роликовые подачи
- •17. Клино-роликовые и клещевые подачи
- •18. Вибробункер. Конструкция и принцип работы. Расчет производительности вибробункера
- •19. Питатели шиберные, грейферные и револьверные
- •20. Магазинные загрузочные устройства
- •21. Удаляющие устройства
- •22. Контрольно-блокирующие устройства –лучше взять из конспекта!!!
- •23. Привод средств автоматизации
- •24. Автоматизация нагрева заготовок
- •25. Ковочные манипуляторы: типы и основные параметры
- •26. Агрегатно-модульный принцип построения промышленного робота (пр). Конструкция пр
- •27. Захватные устройства пр. Классификация зу. Требования к захватам пр
- •28. Основные типовые компоновки ртк и ртл холодной штамповки
- •29. Роботизация штамповки на молоте и кгшп
- •30. Гибкие автоматизированные производственные системы в кшп
22. Контрольно-блокирующие устройства –лучше взять из конспекта!!!
Устройства для блокировки предназначены для автоматической остановки ползуна пресса в случае отсутствия или неправильного положения заготовки в рабочей зоне штампа, предотвращают поломку элементов автоматизации и технологического оборудования, обеспечивают связь между работой захватного органа и привода. В средствах автоматизации применяются контактные и бесконтактные устройства для контроля и блокировки.
На рис. 1 представлена схема электроблокирующего устройства, которое применяется в многопозиционном прессе. В электрическую цепь включается трансформатор Тр. Параллельно вторичной обмотке трансформатора включены реле Р1 и Р2 (соответствует количеству позиций в прессе) с нормально разомкнутыми контактами K1 и К2. Вторая электрическая цепь образуется путем соединения (параллельно) контактов реле, куда также параллельно подключается электромагнит, управляющий выключателем ползуна пресса.
Рис.1. Схема электроблокирующего устройства
В цепи реле предусмотрены устройства для контроля наличия и положения заготовки в грейферном перекладчике. На грейферных линейках 2 и 1 установлены захваты 3 и 4 для захвата и перемещения заготовок, причем верхние захваты 4 изолированы от верхней линейки 2 и имеют специальные контакты 5.
Грейферные линейки двигаются в горизонтальной плоскости в двух взаимно-перпендикулярных направлениях: направление 1 - захват заготовок; направление 2 - перемещение заготовок с одной позиции на следующую; направление 3 - отвод захватов от заготовок; направление 4 - возвращение грейферных линеек в исходное положение. Контакты перемещаются по контактной пластине 6 и замыкают цепь реле на всем пути движения, кроме участка аб. Контакты совершают те же движения, что и грейферные линейки. В случае, если захваты не захватили заготовки или захватили неправильно, электрическая цепь в момент выхода контакта на участок аб разрывается, что приводит к замыканию контактов K1 и К2и сбрасыванию электромагнита - остановке ползуна пресса.
На рис.2 показаны некоторые схемы контрольно-блокирующих устройств с использованием взаимодействия источника излучения и приемника (датчика).
На рис.2,а показана схема устройства для контроля наличия в заданном месте заготовки и отверстия в ней. Оно состоит из источника излучения 1, датчика 2 и электронно-релейного блока. Сначала по схеме обратно рассеянного излучения определяется наличие заготовки в заданном месте, а затем работает вторая половина устройства - по схеме прямого излучения определяют наличие отверстия.
На рис.2,б приведена схема устройства для контроля правильности ориентации заготовок в автоматизирующих устройствах. При правильной ориентации поток излучения в определенное время - время выстаивания и движения заготовок - будет прерываться. Если заготовка 2 ориентирована правильно, поток излучения 3 попадает в датчик 1, и схема управления срабатывает для обеспечения переориентации заготовок или удаление их из потока. Для проверки правильности ориентации и наличия заготовок источник излучения 3 и датчик (приемник) 4 размещаются рядом, по одну сторону заготовки. В случае неправильной ориентации заготовки излучение не попадает в приемник.
Рис.2. Схема контрольно-блокирующего устройства:
а) наличия заготовки и отверстия в ней; б) правильности ориентации заготовок