1.2.2. Объём дисциплины и виды учебной работы

Таблица 1

для специалистов 151001

Вид учебной работы	Всего часов
	Форма обучения
	очная	очно-заочная	заочная
Общая трудоемкость дисциплины (ОТД)	170
Работа под руководством преподавателя	–	42	20
В том числе аудиторные занятяи: лекции лабораторные работы (ЛР) практические занятия (ПР)		18 16 8	8 8 4
Самостоятельная работа студента (СР)		128	150
Промежуточный контроль, количество в т.ч. контрольные работы	–	11 1	11 1
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)	экзамен

Таблица 2

для специалистов 080502

Вид учебной работы	Всего часов
	Форма обучения
	очная	очно-заочная	заочная
Общая трудоемкость дисциплины	130
Работа под руководством преподавателя	-	24	12
Аудиторные занятия (всего), в т.ч.: лекции лабораторные работы (ЛР) практические занятия (ПР)		16 – 8	8 – 4
Самостоятельная работа студента (СР)		106	118
Промежуточный контроль, количество в т.ч. контрольные работы	–	7 1	7 1
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)	зачет

Перечень видов практических занятий и контроля

для специалистов 151001

1. Тест (по разделам).

2. Одна контрольная работа.

3. Практические занятия.

4. Лабораторные работы.

5. Экзамен.

для специалистов 080502

1. Тест (по разделам).

2. Одна контрольная работа.

3. Практические занятия.

4. Зачет.

2. Рабочие учебные материалы

2.1. Рабочая программа

Введение (2 часа)

[1, с. 4 – 5]

Создание машин, оборудования, деталей – как многоэтапный процесс. Многообразие методов получения заготовок и обработки деталей.

Раздел 1. Основные понятия (24 часа)

Тема 1.1. Машина как объект производства

[1, с. 6 – 8, 17 – 26]; [2, с. 7 – 13]; [3, с. 14 – 26]

Машиностроительное изделие и его элементы. Служебное назначение машины. Качество машины. Точность деталей машин. Качество поверхностного слоя деталей машин. Структура машина как объекта производства. Жизненный цикл изделия.

Тема 1.2. Структура машиностроительного производства

[1, с. 9 – 16]; [2, с. 13 – 23]; [3, с. 7 – 13]

Машиностроительное предприятие, типы и виды организации производства. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса. Последовательность этапов изготовления деталей.

Раздел 2. Конструкционные материалы (22 часов)

Тема 2.1. Черные и цветные сплавы

[1, с. 27 – 36]; [2, с. 93 – 99, 100 – 114]

Механические, физические, технологические, эксплуатационные свойства материалов и сплавов. Чугуны, стали. Классификация, маркировка. Цветные сплавы.

Тема 2.2. Неметаллические и композиционные материалы

[1, с. 27 – 36]; [2, с. 114 – 142]

Композиционные материалы. Неметаллические материалы: пластмассы, резины, волокнистые материалы, клеи, герметики. Порошковые материалы.

Тема 2.3. Производство конструкционных материалов

[1, с. 37 – 59]; [2, с. 149 – 188]

Производство черных и цветных металлов и сплавов. Получение чугуна, получение стали. Получение меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титана и его сплавов. Получение порошковых и композиционных материалов.

Раздел 3. Обработка металлов давлением (22 часов)

Тема 3.1. Изготовление проката

[1, с. 184 – 199]; [2, с. 273 – 301]

Сущность обработки металлов давлением. Нагрев металла перед обработкой давлением. Сортамент проката. Изготовление проката. Прокатка, волочение, прессование.

Тема 3.2. Изготовление деталей из листа

[1, с. 214 – 220]; [2, с. 320 – 331]

Холодная пластическая деформация. Листовая штамповка. Разделительные операции. Формоизменяющие операции. Специальные виды штамповки из листового материала.

Тема 3.3. Производство поковок

[1, с. 199 – 214]; [2, с. 301 – 320]

Ковка. Операции ковки. Инструмент для ковочных работ. Оборудование для ковки. Горячая объемная штамповка, классификация методов. Оборудование и инструмент.

Раздел 4. Литейное производство (18 часов)

Тема 4.1. Литье в песчаные формы

[1, с. 134 – 146]; [2, с. 202 – 239]

Сущность литейного производства. Литейные сплавы. Литье в песчаные формы, литейная оснастка, изготовление форм, формирование отливки, выбивка, очистка отливок.

Тема 4.2. Специальные методы литья

[1, с. 147 – 158]; [2, с. 240 – 271]

Специальные методы литья: в разовые формы, в многократные формы. Особенности и области применения каждого способа литья. Выбор рационального способа изготовления отливок.

Раздел 5. Размерная обработка деталей машин (24 часов)

Тема 5.1. Методы лезвийной обработки

[1, с. 327 – 541]; [2, с. 332 – 334, 346 – 376]; [3, с. 176 – 196]

Основные методы лезвийной обработки: точение, строгание, растачивание, сверление, фрезерование, протягивание.

Характеристика метода точения. Типы станков токарной группы. Режущий инструмент и технологическая оснастка токарных станков. Схемы обработки заготовок на токарных станках.

Обработка заготовок на станках сверлильно-расточной группы. Характеристика метода сверления. Типы сверлильных станков. Режущий инструмент и технологическая оснастка сверлильных станков. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках. Характеристика метода растачивания. Схемы обработки. Инструмент, оборудование.

Обработка заготовок на фрезерных станках. Характеристика метода фрезерования. Типы фрез и технологическая оснастка фрезерных станков. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках.

Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы. Характеристика метода строгания. Типы строгальных станков. Характеристика метода протягивания. Типы протяжных станков. Режущий инструмент и схемы обработки на протяжных станках.

Тема 5.2. Абразивная обработка

[1, с. 607 – 621]; [2, с. 377 – 390]

Обработка заготовок на шлифовальных станках: кругло-шлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных. Характеристика метода шлифования. Основные схемы шлифования. Абразивные инструменты.

Раздел 6. Методы отделочной обработки (8 часов)

[1, с. 607 – 621]; [2, с. 391 – 404]

Методы отделки поверхностей прецизионным точением. Отделочная абразивная обработка. Хонингование. Суперфиниширование. Полирование заготовок. Доводка поверхностей.

Раздел 7. Термическая обработка поверхностей деталей

(8 часов)

[1, с. 668 – 677]

Характеристика основных видов термической обработки. Термомеханическая обработка. Химико-термическая обработка. Сущность процессов.

Раздел 8. Электрофизические и электрохимические методы

обработки (8 часов)

[1, с. 628 – 667]; [2, с. 498…507]

Области применения электрофизических и электрохимических методов обработки. Электрофизические методы обработки: электроэрозионная, ультрозвуковая, плазменная, лазерная, электролучевая. Электрохимические методы обработки. Характеристика методов.

Раздел 9. Основы технологии сборочных работ (16 часов)

Тема 9.1. Технологические процессы сварки

[1, с. 753 – 813]; [2, с. 425 – 489]

Свариваемость металлов и сплавов. Технологические процессы сварки. Способы сварки давлением, плавлением. Специальные виды сварки. Технологичность сварных конструкций.

Тема 9.2. Сборочные работы при различных видах соединений

[1, с. 731 – 752, 840 – 900]; [2, с. 414 – 424]

Задачи сборки. Виды соединений и способы их выполнения. Технологические методы, обеспечивающие точность сборки. Организационные формы сборки. Автоматизация сборки.

Раздел 10. Технологическая подготовка производства (16 часов)

[1, с. 678 – 690, 907 – 919]; [2, с. 62 – 82];

[3, с. 272 – 304, 339 – 343, 352 – 363]

Основы технологической подготовки производства. Обеспечение технологичности и кон­курентоспособности изделий машиностроения. Про­блемы обеспечения качества изделия.

Проектирование технологических процессов. Средства технологического оснащения. Техно­логическая документация. Вопросы автоматизации процессов получения заготовок, изготовление деталей и сборки изделия.

Заключение (2 часа)

Перспективные направления развития технологии машиностроения.