2.5 Расчет припусков на механическую обработку

Определение припуска на обработку линейного размера 35 План обработки линейного размера после каждого перехода предоставлен в таблице 9

Таблица 9

Переход	Квалитет	Td, мкм	Шероховатость Rz, мкм	Т, мкм
0.Заготовка	14	620	150	250
1.Точение(левый торец)	12	250	30	30
2.Точение(правый торец)	12	250	30	30
3.Шлифование(прав. торец	6	16	5	15

Минимальный допуск на обработку находим по формуле Z_imin=Rz_i-1+p_i-1+E_i - последовательная обработка противоположных или отдельно расположенных поверхностей.

Определим величину удельного коробления Рк=∆к х l ∆к=0.5 - удельная изогнутость на 1 мм длины, мкм Рк=∆к х l=0.5х35=17.5мкм Е - погрешность установки заготовки на станке при выполнении перехода

Определим min припуск на обработку

Z_imin=150+250+17.5+520=937.5мкм

Z_imin=30+30+17.5+100=177.5мкм Z_imin=30+30+17.5+100=177.5мкм

Определим расчетные минимальные размеры L_зmin=35-0.16=34.84мм L₂min= L_зmin+ Z_зmin=34.84+0.1175=34.95мм L₁min= L₂min+ Z₂min=34.95+0.1175=35.07мм L₀min= L₁min+ Z₁min=34.07+0.9375=36.01мм

Определим максимальные предельные размеры L_зmax=35мм L₂max= L₂min+Td₂=34.95+0.25=35.2мм L₁max= L₁min+Td₁=35.07+0.25=35.32мм L₀max= L₀min+Td₀=36.01+0.620=36.63мм

Определим максимальные значения припусков Z₃max= L₂max- L_зmax=35.2-35=0.2мм=200мкм Z₂max= L₁max- L₂max=35.32-35.2=0.12мм=120мкм Z₁max= L₀max- L₁max=36.63-35.32=1.31мм=1310мкм

Определим минимальные значения припусков Z₃min= L₂min - L_зmin=34.95-34.84=0.11мм=110мкм Z₂min= L₁min - L₂min=35.07-34.95=0.12мм=120мкм Z₁min= L₀min - L₁min=36.01-35.07=0.94мм=940мкм

Проверка правильности расчетов

ΣLmax-ΣLmin=ΣTd_заг-Td_дет

1630-1170=0.62-0.16 460мкм=0.46мм 0.46мм=0.46мм

Результаты полученных значений занесем в Таблицу 10

Таблица 10

Переход	R мкм	Т мкм	P мкм	E мкм	Zmin мкм	Td мкм	Lmax мкм	Lmin мкм	Zmin мкм	Zmax мкм
0.Заготовка	150	250	-	-	-	620	36.64	36.01	-	-
1.Точить(лев. торец)	30	30	17.5	520	937.5	250	35.32	35.07	940	1310
2.Точить(пр. торец)	30	30	17.5	100	177.5	250	35.2	34.95	120	120
3.Шлифование пр.торца	5	15	17.5	100	177.5	16	35	34.84	110	200

Σ1170Σ1630

Определение припуска на обработку диаметрального размера 30Н7.

План и качество обработки после каждого перехода предоставлены в таблице 7 Таблица 7. План обработки диаметрального размера

Переход	Квалитет	Td, мкм	Шероховатость Rz, мкм	Т, мкм
Заготовка	14	520	200	300
1.Сверление	12	210	50	70
2.Зенкерование	10	84	32	40
3.Шлифование	7	21	3.2	5

Определим минимальный припуск на сверление Минимальный припуск на обработку находим по формуле

,где

- суммарное отклонение взаимного расположения поверхностей.

Определим величину удельного коробления Рк по переходам:

Рк=∆к х l

Рк для сверления составит Рк_св=∆к х l, где ∆к=0.5 – удельная изогнутость на 1мм длины, мкм l=35 – расстояние в мм от сечения для которого определяется изогнутость для ближайшего торца или места крепления в патроне.

Рк_св=∆к х l=0.5х35=17.5мкм

Е=80мкм – погрешность установки заготовки на станке при выполнение перехода

Удельное коробление Рк для зенкерования составит Рк_зен=∆к х l, где ∆к=0.9 –увод сверла в мкм, на 1 мм длины, l=35мм

Рк_зен=∆к х l=0.9х35=31.5мкм Е=80мкм 2Zmin_св=2x(200+300+81.9)=2x582мкм 2Zmin_зен=2х(50+70+86)=2х206мкм 2Zmin_шлиф=2х(32+40+80)=2х152мкм

Определим расчетные минимальные размеры dmin_шл=30мм dmin_зенк= dmin_шл-2Zmin_шл=30-2х0.072=29.856мм dmin_св= dmin_зен-2Zmin_зен=29.856-2х0.206=29.856-0.412=29.444мм

dmin_заг= dmin_св-2Zmin_св=29.444-2х0.582=29.444-1.164=28.28мм

Определим наибольшие предельные размеры dmax_шл=dmin_шл+Td_шл=30+0.021=30.021мм dmax_зен=dmin_зен+Td_зен=29.85+0.084=29.934мм dmax_св=dmin_св+Td_св=29.44+0.21=29.65мм dmax_заг=dmin_заг+Td_заг=28.28+0.52=28.8мм

Наибольшие предельные значения припусков 2Zmax_шл=dmin_шл-dmin_зен=30-29.86=0.14мм=140мкм 2Zmax_зен=dmin_зен-dmin_св=29.86-29.44=0.42мм=420мкм 2Zmax_св=dmin_св-dmin_заг=29.44-28.28=1.16мм=1160мкм Σ2Zmax=140+420+1160=1720мкм

Наименьшие предельные размеры припусков 2Zmin_шл=dmax_шл-dmax_зен=30.021-29.93=0.091мм=91мкм 2Zmin_зен=dmax_зен-dmax_св=29.93-29.65=0.28мм=280мкм 2Zmin_св=dmax_св-dmax_заг=29.65-28.8=0.85мм=850мкм Σ2Zmin=850+280+91=1221мкм

Проведем проверку правильности расчетов Σ2Zmax-Σ2Zmin=Td_заг-Td_дет 1720-1221=520-21 499мкм=499мкм

Определим величину номинального припуска с учетом несимметричного расположения полей допусков 2Zном=2Zmin+Ho=1.221+1.015=2.23мм Ho=Им+Ку/2=1+0.03/2=1.015мм Ку=∆Ку х d=1х30=30мкм=0.03мм Ку=1 - удельное колебание усадки 30-2.23=27.8мм

Переход	R мкм	Т мкм	P мкм	E мкм	2Zmin мкм	dmin мкм	Td мкм	dmax мкм	dmin мкм	2Zmin мкм	2Zma мкм
0.Заготовка	200	300	-	-	-	28.28	520	28.8	28.28	-	-
1.Сверление	50	70	17.5	80	2x582	29.44	210	29.65	29.44	850	1160
2.Зенкерован.	32	40	31.5	80	2x206	29.85	84	29.93	29.86	280	420
3.Шлифован.	3.2	5	17.5	80	2x152	30	21	30.02	30	91	140

Результаты полученных значений занесем в Таблицу 8

Σ1221Σ1720