Использование наладонных компьютеров в обслуживании техники

В недалеком прошлом, чтобы достичь высокой производительности при малых размерах и приемлемой цене, разрабатывались устройства сбора и обработки данных для решения специфических задач. На обычном персональном компьютере может быть легко решено множество задач. Однако из-за их большого веса и ненадежности для сбора данных или проведения диагностики требуются мобильные устройства.

Несмотря на сравнительно небольшой вес, переносные ноутбуки с их мышкой, клавиатурой и откидным экраном не были идеальными для работы производственного персонала, который зачастую работает в суровых условиях: под солнцепеком на нефтеперерабатывающем заводе, в условиях Севера на трубопроводе, во влажной атмосфере целлюлозно-бумажной фабрики, рядом с пыльной мельницей или на цементном заводе.

Для промышленности и военных проблема с использованием ноутбуков на заводе или в поле решается благодаря наладонным компьютерам, или персональным цифровым помощникам (PDA - Personal Digital Assistant). На сегодняшний день они почти такие же мощные, как ноутбуки, но меньше и легче, при этом широко используются при инвентаризации на складах (с использованием считывателя штрих-кода), для подтверждения доставки товара, возврата машин из проката или для связи между полевыми командами обслуживания.

В то время как планшетный компьютер полностью совместим с Windows 95+, PDA работает на более простой платформе Windows CE или собственной ОС, обеспечивающей ограниченную мощность. Оба типа

В полевых условиях

Есть три области применения портативных компьютеров для решения задач техобслуживания в промышленности. Они могут применяться как:

1. Устройство для сбора данных и/или для анализа и принятия решений по обслуживанию прямо на месте.

2. Вспомогательный инструмент для помощи при проведении техобслуживания в полевых условиях.

3. Средство управления для контроля операций по техобслуживанию.

Полученные данные более достоверны. Ошибки, свойственные рукописным записям, заменены надежными данными, автоматически собранными, сохраненными и постоянно доступными по всему предприятию. Идентификация точек сбора данных с использованием технологии штрих-кодирования гарантирует надежность и корректность данных, удовлетворяющую даже надзорные органы.

Затраты на ведение записей снижены. Меньше бумажной работы означает снижение административных накладных расходов, так как данные обрабатываются более эффективно и распределяются без излишних бумажных копий или даже вообще без записей на бумаге.

Более рациональное использование ресурсов. Одно простое устройство может быть запрограммировано на решение нескольких задач. Для мобильных рабочих легче использовать одно устройство, чем учиться работать с несколькими. Материал и оборудование могут быть определены более эффективно. Поскольку вся необходимая информация, такая как схемы, чертежи, спецификации по безопасности, монтажные чертежи, эксплутационные параметры и перечни заменяемых деталей, доступна непосредственно на месте, это снижает время простоя и временные затраты на перемещения технического персонала в поисках нужной информации.

Более быстрое и эффективное по затратам принятие решений. Путем интеграции полевых отчетов в режиме реального времени с автоматизированной системой управления ремонтами (CMMS/EAM) менеджеры любых уровней обладают полной, поминутной информацией и могут быстрее реагировать на изменяющиеся полевые условия или непредвиденные ситуации. Диагностические испытания, включающие в себя множество параметров, таких как уровень вибрации, нагрева, качество смазки, давление, могут быть быстро сравнены для подтверждения возникающих проблем до того, как те станут катастрофическими.