[Заголовок 2] 5.3. Производные логистические концепции и технологии [.] [Заголовок 3] 5.3.1. Логистическая концепция "Точно в срок" (jit) и основанные на ней системы [.]

[Внимание] Базовая идея концепции "точно в срок" – это построения логистической системы в производстве, снабжении, сбыте, основанной на синхронизации циклов движения материальных ресурсов, НЗП, ГП от элемента к элементу логистической цепи, и обеспечивающие поставку в точно намеченное время с минимальными затратами, в точно определенном количестве по конкурентной цене. Определяющей ролью в логистической системе, основанной на «Jit» технологии, являются конкретные потребители и их спрос, задающий все параметры материального потока. Логистическая концепция «точно в срок» относится к классу «тянущих» логистических систем. [.]

В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из-за плохого управления, плохой координации работ и поэтому проблемы прячутся в запасы. Отсюда следует вывод, что надо отыскать причины, вызывающие разницу между предложением и спросом, улучшить выполнение операций, после чего запасы исчезнут. В более широком значении JIT рассматривает предприятие как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций, например, большое время выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции, ограниченная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, перерывы в работе, ненадежные поставщики, низкое качество ГП, слишком большой объем бумажной работы и многое другое. Менеджеры пытаются решить эти проблемы, создавая запасы, приобретая дополнительные мощности, устанавливая резервное оборудование, приглашая специалистов по «тушению пожаров» и т.д. Однако на самом деле эти действия только скрывают причины проблем. Конструктивный подход заключается в том, чтобы выявить настоящие проблемы и решить их.

[Внимание] Цель концепции «точно в срок» – минимизация затрат, связанных с созданием запасов и сокращение цикла выполнения заказа.

Необходимые условия реализации концепции JIT:

-наличие в экономической системе надежных поставщиков;

-использование систем обмена информацией о требуемых МР;

-высокая скорость физической доставки МР, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки;

-точная информация о текущем состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее будущее. [.]

Для этого при организации и оперативном управлении производственных процессов должны использоваться надежные телекоммуникационные системы и информационно-компьютерная поддержка.

Микрологистическая система KANBAN

Микрологистическая система KANBAN, впервые примененная корпорацией Toyota Motors 1972 г. на заводе "Такахама" (г. Нагоя, Япония), представляет собой систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Система KANBAN представляет собой реализацию "тянущих" микрологистических систем в производстве. Сущность системы KANBAN заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются ресурсами в количестве и в сроки, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем.

Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственно-технологического цикла.

При операциях в системе KANBAN используются два вида карточек: карточки отбора и карточки производственного заказа.

В карточке отбора указывается число деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа - число деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующей технологической стадии. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий фирмы Toyota, так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Таким образом, карточки "kanban" несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию "точно в срок".

Данная система может работать только с соответствующим логистическим окружением концепции "точно в срок", ключевыми элементами этого окружения являются:

• рациональная организация и сбалансированность производства;

• всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;

• партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

• повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.

Преимущества JIT технологии

В некоторых организациях, внедривших технологию JIT, произошло сокращение запасов на 90 %; площадей, на которых выполняются работы, – до 40 %; затрат на снабжение – до 15 % и т.д. К преимуществам JIT технологии относятся:

• сокращение запасов материалов и незавершенного производства;

• сокращение времени выполнения запасов;

• сокращение времени производства продукции;

• повышение производительности;

• использование оборудования с более высокой загрузкой;

• повышение качества материалов и ГП;

• снижение объема отходов;

• более ответственное отношение сотрудников к работе;

• улучшение отношений с поставщиками;

• появление привычки конструктивно решать возникающие в ходе работы проблемы.

Проблемы реализации JIT технологии

• Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT технологии (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку производства);

• Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.).

• Зависимость от высокого качества поставляемых материалов.

• Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется.

• Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей.

• Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат.

• Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT.

• Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров.

• Необходимость изменения общей планировки сооружений.

• Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса.