2.5. Светопрозрачные конструкции.
5.2.1. Расчёт площади оконного заполнения фасада.
Требуемое сопротивление
теплоотдаче окна
0,352 [м2 ОС/Вт]
Деревянные или ПВХ переплеты, с однокамерными стекло пакетами, стекло обычное.
Расчёт площади оконного заполнения производится согласно СНиП. Расчёт производим по приближённой формуле:
=(1296*1,35*1,5*8,4*1)/(100*0,504*1,05)=416,57
м2
Площадь пролёта Sп=l*1,5H=72*1,5*12=1296 м2
Коэффициент естественного освещения помещения lN=lНm=1,35 lH=1,5 m=0,9
Коэффициент запаса принимаем kз=1,5;
Коэффициент учитывающий затемнение окон kзд=1.
Значение световой характеристики окон при боковом освещении 0=11,5
Общий коэффициент светопропускания:
где 1=0,8 – для двойного стекла; 2=0,7 – для спареных переплётов; 3=0,9 – для деревянных; 4=5=1, так как отсутствуют солнцезащитные устройства и защитная сетка под фонарём.
Средневзвешенный коэффициент отражения потолка, стен и пола ср=0,5.
Коэффициент r1=1,05 – учитывает повышение коэффициента естественной освещённости при боковом освещении.
Принимается площадь окна 3*1,8*2 = 10,8 м2.
Требуемое количество окон N=416/10,8= 38 шт.
5.2.2. Расчёт площади остекления зенитного фонаря.
Расчёт площади остекления зенитного фонаря производится по формуле:
=826,495
где Sn=2607 м2 , еN = енm = 4,2*0,9 = 3,78, kз=1,5, ф = 4,8, т.к. S1= S3=7416 м2, S2=12*72+14,4*72+2*(12*66+14,4*36)=4521,6
ср = (0,5*0,7*7416+0,6*4521,6+0,3*4521,6)/(4521,6*2+7416)=0,41
Общий коэффициент светопропускания :
где 1 – коэффициент для стеклопакета; 2 – для переплёта стального; 3 – для стальной фермы; 4 – солнцезащитное устройство отсутствует; 5 – для защитной сетки.
Коэффициент r2,, учитывающий повышение к.е.о. 1,38
Для аэроционных фонарей kф=1,2
Принимаем площадь фонаря 6*30=180 м2
Требуемое количество фонарей N=826,495/180=5 шт.
3. Объёмно-планировочное решение
3.1. Технологический процесс
Цех выпускает литые керамические плитки. Технологический процесс состоит из этапов помола компонентов, получения литейной массы, прессования, резки, сушки, глазуровки, обжига и создания ковров из плиток. В состав цеха входят склад сырья, отделения, участки основного и подсобного производств и склада готовой продукции.
Литейная масса приготовляется совместным помолом глинистых и отощающих материалов в шаровых мельницах мокрого помола.
Плитки изготавливаются на комплексной поточной конвейерной линии. Процесс состоит из следующих этапов: литейная масса поступает в кассетное устройство, затем под аппараты (для последовательного нанесения разделительного слоя, основного слоя, плиточной массы и глазури). Нарезка плиток осуществляется автоматически.
Плитки сушатся, после чего обжигаются в роликовой печи при температуре 1020 С.
Из полученных плиток производятся набор, наклейка и подсушка ковриков.
Технологическая схема показана на рис.1
Рис.1. Технологическая схема производства литых керамических плиток:
Основное производство: 1.1 – склад сырья; 1.2 – отделение подготовки компонентов; 1.3 – отделение подготовки глазури; 1.4 - массозаготовительное отделение; 1.5 – отделение распылительной сушки; 1.6 – прессово-сушильно-обжиговое отделение; 1.7 – отделение поточных линий для производства плиток «Брекчия»; 1.8 – отделение сортировки, наклейки ковров и подсушки; 1.9 – склад бумаги; 1.10 – помещение для варки клея; 1.11 – склад готовой продукции.
Подсобное производство: 2.1 – материально-технический склад; 2.2 – ремонтно-механическая мастерская (РММ); 2.3 – лаборатория.
Уровень ответственности здания – II.
Степень огнестойкости – I.
Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – Д.
Показатели пожаровзрывоопасности веществ определяются по ГОСТ 12.1.044-84.
Количество пролетов – 5.
Этажность – 1 этаж.
Расположения пролетов – параллельно.
Пролет в осях «1-2» – одноэтажный, L0 = 72 м, В0 = 24 м, Н0 = 12 м, грузоподъемные механизмы – кран балка грузоподъемностью 5 т, протяженностью 71 м.
Пролет в осях “2-3” – одноэтажный, L0 = 72 м, В0 = 24 м, Н0 = 12 м, грузоподъемные механизмы – монорельс грузоподъемностью 2 т. протяженностью 23,5 м.
Пролет в осях «3-4» – одноэтажный, L0 = 72 м, В0 = 18 м, Н0 = 12 м, грузоподъемные механизмы – 2 мостовых крана грузоподъемностью 5 т, общей протяженностью 71 м.
Пролет в осях «4-5» высотный шов.
Пролет в осях «5-6» – одноэтажный, L0 = 72 м, В0 = 18 м, Н0 = 14,4 м, грузоподъемные механизмы – кран балка грузоподъемностью 3,2 т, протяженностью 33,5 м, монорельс грузоподъемностью 2 т, протяженностью 11,5 м
Пролет в осях «6-7» – одноэтажный, L0 = 72 м, В0 = 18 м, Н0 = 14,4 м, грузоподъемные механизмы – кран балка грузоподъемностью 3,2 т, протяженностью 33,5 м, монорельс грузоподъемностью 1 т, протяженностью 11,5 м, монорельс грузоподъемностью 2 т, протяженностью 5,5 м.
В тексте приняты: L0 – величина пролета, м; В0 – шаг колонны, м.; Н0 – высота пролета, м.
Экспликация помещений дана в табл.1.
Таблица 1