Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
GOS_2012.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
6.94 Mб
Скачать

18.3.Испытание и приемка напорных и самотечных трубопроводов.

После окончания монтажа и заделки стыков напорные и безнапорные трубопроводы подвергают испытанию в целях выявления и устранения дефектов и определения надежности построенных водоводов.

Напорные трубопроводы испытывают на плотность (водонепроницаемость)гидравлическим или пневматическим способом . Выбор способа зависит от конкретных условий проведения испытаний. В водопроводном строительстве чаще применяют гидравлический способ .

Напорные трубопроводы, проложенные в траншеях или непроходных тоннелях и каналах, испытывают дважды: предварительное испытание (на прочность)-до засыпки, и окончательное (на плотность)- после засыпки.

Гидравлическое испытание является наиболее экономичным и простым, оно применимо для любых трубопроводов. Недостаток: необходимость вытеснения воды и опасность ее замерзания зимой. Для испытания применяют насосы или наполнительные агрегаты, производящие закачку воды, и гидравлические прессы или опрессовочные агрегаты, обеспечивающие подъем внутреннего давления.

Предварительное испытание на прочность и окончательное на герметичность производят внутренним испытательным давлением , принимаем по проекту или СНиПу. Трубопровод считают выдержавшим предварительное испытание, если в нем под испытательным давлением не произошло разрыва труб и фасонных частей и нарушение заделки стыков, а под рабочем - не обнаружено утечек воды. При окончательном испытании давление в трубопроводе подымают до испытательного. Если в течении всего периода испытания не обнаружено нарушений целостности и фактические утечки не превышают допустимые, то окончательное испытание трубопроводом выдержано.

Пневматическое испытание допускаются для напорных стальных и полиэтиленовых трубопроводов (внутр.раб.давление неболее 1,6МПа), чугунные, железобетонные и асбестоцементные – до 0,5МПа.Компрессор и контрольно-измерительные приборы присоединяются к испытываемому участку. Предварительное испытание выдержано если не обнаружено дефектов в стыках и сварных швах, нарушения целостности, а т.ж. сдвига или деформации упоров. Окончательное испытание стальных трубопроводов с раб.давлением до0,5МПа испытывают давлением 0,6МПа, а свыше 0,5МПа – 1,15 рабочего. При невозможности создать требуемое давление в трубопроводе окончательное испытание производят гидравлическим способом. Чугунные, железобетонные и асбестоцементные с раб. давлением до 0,5МПа испытывают давлением 0,6МПа, а свыше 0,5Мпа предварительное испытание производят пневматическим способом, а окончательное – гидравлическим. Если не нарушена целостность и падение давления не превышает допустимого, то испытание выдержано.

Приемку осуществляют рабочие и гос. комиссии в соответствии с требованиями СНиПа. Трубопроводам диаметром более 300мм проводят дополнительные испытания для определения их фактической пропускной способности. Перед приемкой трубопровод дезинфицируют хлорной водой (20-40мг/л), затем промывают до получения двух удовлетворительных бактериологических и физико-химических анализов воды.

Безнапорные трубопроводы. Их испытывают только на плотность (герметичность), причем дважды: до засыпки и после. Испытывают их заполнение водой по участкам между смежными колодцами, причем заполняют с верхнего колодца, а если колодец не испытывается, то через стояк, герметично соединенный с трубопроводом в верхнем колодце. Выдерживают в течение суток. Выявленные дефекты устраняют, затем трубопровод заполняют водой до первоначального уровня и начинают испытание, т.е. замер утечки воды. Гидростатическое давление создают заполнением водой верхнего колодца или установленного в нем стояка, а величину этого давления в верхней точке трубопровода определяют по величине превышения уровня воды в колодце или стояке над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод. Величина гидр.давления должна быть не менее глубины заложения труб. Если видимых утечек воды не обнаружено, то испытание выдержано.

Окончательное испытание – определение утечки воды и сопоставление ее с допускаемой.Величина утечки определяется в верхнем колодце по объему добавленной в колодец или стояк воды до первоначального уровн, создающее необходимое гидростатическое давление. Испытание длится 30мин., а понижение воды допускается до20см. Приемка сопровождается инструментальной проверкой отметок лотков в колодцах (нивелированием) и прямолинейности участков (на свет с помощью зеркала или другим способом).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]