
- •22. Сушка древесины. Виды и режимы сушки
- •24. Расчетные характеристики строительной фанеры по направлению к волокнам наружных слоев, учет соответствующих коэффициентов.
- •23. Расчетные характеристики древесины по направлению к волокнам, учет соответствующих элементов.
- •25. Расчет центрально-растянутых элементов.
- •3.Виды пористых пластмасс и виды их применения.
- •25.Расчет центрально-сжатых элементов.
- •28. Расчет изгибаемых элементов.
- •28. Расчет составных элементов на сжатие.
- •12. Конструктивные и химические меры защиты древесины от возгорания.
- •13. Расчет соединений элементов конструкций. Общие указания. Влияние угла наклона волокон древесины к нагелям и его учет в работе.
- •14.Соединение деревянных элементов без механических связей. Их расчет.
- •7, Основные свойства, достоинства и недостатки древесины как конструкционного материала
- •6. Сортамент фанеры для строительных конструкций.
- •1. Породы древесины, виды пороков и их влияние на работу элементов конструкций
- •8. Основные свойства, достоинства и недостатки пластмасс как конструкционного материала.
- •11. Конструктивные и химические меры защиты древесины от биологического повреждения.
- •10. Влажность древесины и меры борьбы с ее вредным влиянием
- •32. Расчет элементов на внецентренное сжатие.
- •29. Расчет составных изгибаемых элементов
- •37. Плиты покрытия с фанерными обшивками, проектирование. Схема расчета.
- •34. Расчет на устойчивость плоской формы деформирования изгибаемых элементов.
- •30. Расчет косоизгибаемых элементов.
- •54. Основные принципы и способы усиления деревянных несущих элементов, в том числе при реконструкции зданий и сооружений.
- •17.Соединения массивных элементов на пластинчатых нагелях, их расчет.
- •35. Особенности расчета клееных элементов из фанеры с древесиной.
- •56. Краткий исторический обзор развития деревянных и пластмассовых конструкций
- •55. Технологические процессы изготовления несущих и ограждающих конструкций из клееной и цельной фанеры.
- •53. Пневматитичесекие пространственные конструкции, их виды, достоинства и недостатки
- •16.Соединения деревянных элементов на цилиндрических нагелях. Виды нагелей, расчет соединений.
- •18.Соединения элементов на гвоздях, шурупах, работающих на выдергивание, их расчет.
- •19. Клеевые соединения элементов, виды клеев, требования к клеям и материалу, расчет клеевых соединений.
- •20. Соединения элементов на вклеенных стальных стержнях, их расчет.
- •39. Плиты покрытия с тонкими обшивками из металла или стеклопластиков, проектирование, схема расчета.
- •21. Соединения элементов из пластмасс, виды соединений, их технология.
- •42. Балки клеефанерные с волнистой стенкой, проектирование, схема расчета.
- •36. Дощатые настилы, их виды, проектирование, схема расчета.
- •5. Сортамент пиломатериалов для строительных конструкций.
- •44.Фермы крупнопанельные, проектирование, схема расчета, расчет опорного узла.
- •43. Фермы на лобовых врубках, проектирование, схема расчета, расчет опорного узла.
- •38. Плиты покрытия с асбестоцементными обшивками. Проектирование, схема расчета.
- •40. Балки дощатоклееные. Проектирование, схема расчета.
- •45. Фермы сегментные, проектирование, схема расчета, расчет узлов.
- •46. Фермы многоугольные, проектирование, схема расчета, расчет узлов.
- •49. Обеспечение пространственной устойчивости деревянного каркаса в здании, виды связей, места их крепления.
- •50. Пространственные конструкции в покрытии. Основные формы, достоинства и недостатки.
- •4.Сортамент пластмасс для строительных конструкций.
25.Расчет центрально-сжатых элементов.
На сжатие работают стойки, подкосы, верхние пояса и отдельные стержни ферм. В сечениях элемента от сжимающего усилия N, действующего вдоль его оси, возникают почти одинаковые по величине сжимающие напряжения а. Древесина работает на сжатие надежно, но не вполне упруго. На рис. 5.2 показаны стандартный образец древесины и диаграмма его деформаций при сжатии.
Примерно до половины предела прочности рост деформаций происходит по закону, близкому к линейному, и древесина работает почти упруго. При дальнейшем росте нагрузки увеличение деформаций все более опережает рост напряжений, указывая на упруго-пластический характер работы древесины. Разрушение образцов происходит при напряжениях, достигающих 40 МПа, пластично в результате потери устойчивости ряда волокон, о чем свидетельствует характерная складка.
Рис. 5.2. Сжатьш элемент: а —график деформаций и стандартный образец; б —расчетная схема, характер разрушения и эпюра напряжения;
в — типы закрепления концов и расчетные длины; / — складки; 2 — разрыв
Пороки меньше снижают прочность древесины при сжатии, чем при растяжении, и поэтому нормативное и расчетное сопротивления реальной древесины соответственно выше: .RcH=30 МПа,. Rс= 13 МПа (130 кгс/см2). По качеству древесины сжатые элементы относятся к II категории. Расчет на прочность производят по формуле σс=N/FHT<=Rс. Расчет на прочность необходим для коротких стержней, длиной не более 7δ. Более длинные элементы , не закрепленные в поперечном направлении связями, рассчитывают на продольный изгиб, который состоит в потере гибким центрально-сжатым прямым стержнем своей прямолинейной формы, что наз. потерей устойчивости. Прочность стержня при сжатии и потере устойчивости зависит от площади ,и формы его сечения, длины и типа закрепления его концов, что учитывается коэффициентом продольного изгиба ф,, называемым также коэффициентом устойчивости. σс=N/φFрасч<=Rс. Расчетная площадь сечения F принимается равной полной площади, если она не имеет ослаблений или их площадь не превышает 'Д площади сечения и эти ослабления не выходят на кромку» поскольку они не снижают прочности такого элемента. Большие внутренние ослабления снижают его несущую способность, но меньше, чем их относительный размер, -и расчетная площадь сечения равна при этом 4/з неослабленной площади. Симметричные наружные ослабления уменьшают прочность элемента прямо пропорционально их размерам, и площадь их исключается. При несимметричных ослаблениях кроме сжатия возникает еще изгиб, о чем сказано ниже.
28. Расчет изгибаемых элементов.
В
изгибаемом элементе от нагрузок,
действующих поперек его продольной
оси, возникают изгибающие моменты М.
и
поперечные силы Q,.
Нормальные напряжения в сечениях
изгибаемого элемента распределяются
неравномерно по высоте. В начальной
расчетной стадии древесина работает
упруго и эпюра напряжений изображается
прямой линией, показывающей максимальные
напряжения сжатия и растяжения у кромок
и нулевые у нейтральной оси сечения.
При дальнейшем нагружении сжатая часть
сечения начинает работать упругопластично,
эпюра изгибается и нейтральная ось
смещается в сторону растяжения. В стадии
разрушения сжатая часть эпюры изгибается
еще больше, напряжения сжатия и растяжения
достигают предела прочности и элемент
ломается. Пороки древесины, длительное
действие нагрузок и наличие перерезанных
при распиловке волокон уменьшают
прочность изгибаемых элементов из
реальной древесины в той же степени,
что и при сжатии, и она характеризуется
следующими сопротивлениями: нормативным
Rин
= 50 МПа и расчетным RИ==13
МПа. Брусья с размерами сечений 14 см и
более имеют меньший процент перерезанных
при распиловке волокон, чем доски, и их
повышенная прочность при изгибе
учитывается коэффициентом условий
работы mи1
= 1,15. При этом расчетное сопротивление
равно Rи=15
МПа; бревна совсем не имеют перерезанных
волокон и еще прочнее. Коэффициент
условий работы их mи2=1,25
и расчетное сопротивление Rи—16
МПа. От действия поперечных сил Q
в сечениях изгибаемого элемента возникают
напряжения скалывания τ,
τ=QS/bIбр≤Rск.
Рис. 5.4. Изгибаемый элемент:
я —график деформаций и стандартный образец; б — расчетная схема; в — характер разрушения и эпюры напряжений; г — схема работы сечений при косом изгибе
Изгибаемые элементы рассчитывают по несущей способности по прочности на действие изгибающих моментов и поперечных сил от расчетных нагрузок и по прогибам от нормативных нагрузок. Их прочность и жесткость зависят от размеров и форм поперечных сечений, определяющих их геометрические характеристики — момент инерции /, момент сопротивления W и статический момент S.
Проверку изгибаемого элемента по прочности по нормальным напряжениям производят на действие максимального изгибающего момента М от расчетных нагрузок по формуле
. σ=MIWpmб<=RИ где Wp — расчетный момент сопротивления . mб – коэффициент, учитывающий размеры сечения. Подбор сечения изгибаемого элемента по прочности производят по этой же формуле, но относительно требуемого момента сопротивления WTp, после чего задается один из размеров прямоугольного сечения, b или h, и определяется другой или вычисляется диаметр круглого сечения d.