ПЕРЕДМОВА

Основним напрямком технічного прогресу в харчовій промисловості є створення прогресивної технології, автоматизованих потокових ліний і високопродуктивних видів устаткування. Їх впровадження дозволить поліпшити якість продукції, підвищити продуктивність праці, а також загальну культуру виробництва на харчових підприємствах.

В останні роки збудовано велику кількість нових підприємств, оснащенних сучасним технологічним обладнанням, збільшилися потужності підприємств. Це значно підвищило роль технологічного і загальнозаводського обладнання, від надійності і довговічності якого залежать производственно-економічні показники діяльності підприємства.

Простої обладнання через несправність та позапланового ремонту, порушуючи виробничий процес, різко погіршують економічні показники підпри ¬ ємства, знижують точність в роботі окремих об'єктів обладнання, що негативно позначається на якості продукції, що випускається.

Завдання забезпечення належного технічного стану устаткування при мінімальних втратах виробництва вирішується проведенням якісного монтажу обладнання та раціональною організацією його технічного обслуговування і ремонту.

Тому для учнів технікумів харчової промисловості, які отримують спеціальність механіків, введено викладання курсу «Ремонт і монтаж оболаднання».

Програмою предмета «Ремонт і монтаж обладнання» передбачено вивчення учнями основ техніки і організації ремонту устаткування, монтажу нового і демонтажу старого, зношеного устаткування підприємств харчової промисловості.

Вивчення предмета «Ремонт і монтаж обладнання» будується на базі знань, отриманих учнями при вивченні курсів «Технічна механіка», «Металловедення і гаряча обробка матеріалів», «Обробка різанням, метало-ріжучі інструменти і верстати», «Основи гідравліки і теплотехніки »,« Про процеси і апарати виробництв »з урахуванням практичних навичок, набутих в період виробничого навчання у навчальних майстернях і роботи на підприємствах харчової промисловості.

В процесі експлуатації через природного зносу окремих деталей відбуваеться зниження працездатності обладнання. Відновлення його експлуаційної показників здійснюється шляхом ретельного догляду, систематичного огляду, проведення поточного, середнього та капітального ремонту із заміною зношених деталей і відповідної наладкою обладнання.

Вивчаючи ремонт окремих машин і апаратів, основну увагу слід приділити технології та організації проведення передових методів ремонту і зокрема поточно-вузловому методу, при якому ремонт зводиться до заміни зношених або поламаних деталей і вузлів новими або заздалегідь відремонтованими.

Під монтажем розуміють комплекс операцій, які включають зборку устаткування, установку його на фундаменті, забарвлення, пуск в хід, регулювання і налагодження. Від якості монтажних робіт і, в першу чергу, робіт з монтажу технологічного та холодильного обладнання, підйомно-транспортних пристроїв і технологічних трубопроводів в значній мірі залежать якнайшвидше освоєння проектних потужностей і експлуатаційна надійність устаткування.

Виконання монтажних робіт має здійснюватися на основі механізації , впровадження нової техніки, прогресивної технології II організації праці.

Однією з прогресивних форм організації праці на монтажних роботах є створення комплексних бригад. Такі бригади здійснюють власними силами весь комплекс робіт з монтажу обладнання, включаючи такелаж-ні роботи, обв'язку устаткування трубопроводами та ін

В результаті вивчення предмета «Ремонт і монтаж обладнання» ученик повинен уміти вчасно організувати роботу щодо експлуатації, монтажу,, налагодження та ремонту обладнання підприємств харчової промисловості; забезпечити ефективне використання виробничих потужностей, безаварійну роботу технологічного і теплотехнічного обладнання; складати графіки ремонту обладнання та механізмів, дефектні відомості, заявки на матеріали і кошторису для ремонту, звіти та вести технічну документацію з експлуа ¬ тації та ремонту устаткування; здійснювати контроль з охорони праці та протипожежною захисті.

Більшість з питань, що відносяться до вирішення перерахованих завдань, розглянуті в цьому підручнику.

Крім того, наведено деякі характеристики підйомних і транспортних машин і механізмів, за якими при відсутності проектних рішень можна вибрати необхідне обладнання, а також дані приклади розрахунку та виконан-ня окремих видів ремонтних, складальних і монтажних робіт.

Все це дозволить техніку-механіку харчових підприємств опанувати достатніми технічними знаннями і здійснювати згодом на практиці високовиробничий і якісний ремонт і монтаж обладнання.

РОЗДІЛ ПЕРШИЙ

МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНА БАЗА ДЛЯ ВИКОНАННЯ РЕМОНТНИХ І МОНТАЖНИХ РОБІТ

Глава I. Матеріально-технічні засоби для ремонту і монтажу обладнання

1. Контрольно-вимірювальні інструменти

Контрольно-вимірювальні інструменти, використовувані при ре ¬ монте та монтажі на харчових підприємствах, по виконуваних функцій можна розділити на наступні типи: для непосредст ¬ венного виміру лінійних розмірів, для зняття та перенесення розмірів з виробу на масштабну лінійку, для контролю і вимірюв ¬ ренію лінійних і діаметральних розмірів, для перевірки плоскос ¬ ти і прямолінійності і для вимірювання кутів.

Інструменти для вимірювань лінійних розмірів (рис. 1). До них відносяться лінійки і рулетки, вимірювальні і доладні метри.

Вимірювальні інструменти та прилади необхідно утримувати та зберігати в інструментальних коморах і на робочих місцях так, щоб вони не покривалися брудом, пилом і не піддавалися кор ¬ арма.

Приміщення інструментальної комори повинно відповідати ¬ вати розрахункової площі, бути сухим, чистим, теплим і устатку ¬ вано спеціальними шафами і стелажами для зберігання інстру ¬ ментів. Точні інструменти та прилади (мікрометри, штанген ¬ циркулі, індикатори, кутоміри та ін) слід після роботи обов'язково протирати ганчіркою, змоченою бензином, а потім сма ¬ зувати технічним вазеліном і зберігати в щільно закритих футлярах.

Вимірювальні інструменти та прилади потрібно періодично вивіряти для визначення точності їх показань і регулювання.

Вимірювальні металеві лінійки (рис. 1, а) довжиною від 150 до 1000 мм використовують для визначення рас ¬ стояння між двома точками, безпосередньо порівнюючи його зі шкалою лінійки. Точність вимірювання між двома штрихами на око 0,25 мм. Ціна поділки 0,5 або 1мм. Стрічкові метри мають довжину в розгорнутому вигляді до 1000 мм; при їх застосуванні вимірювані лінійні розміри так само безпосередньо порівнюються зі шкалою заходів. Для подібного вимірювання використовуються також метри доладні металеві.

Вимірювальні металеві рулетки з штрі ¬ ховимі шкалами призначені для вимірювання лінійних розмі ¬ рів. Довжина шкали від 1 до 100 м.

Інструменти для зняття і перенесення розмірів з виробу на масштабну лінійку. Цей тип інструментів включає циркулі, кронциркулі, нутроміри, рейсмус з чертілкой.

Циркулі (рис. 2, а) і кронціркулі (рис. 2, б) є проміжною ланкою при знятті розмірів деталі. Розміри оп ¬ ределяют по масштабній лінійці. Цими інструментами вироб ¬ дять також розмітку розмірів. Нутроміри (рис. 2, в) бувають двох видів - нормальні і пружинні. Застосовуються для вимірюв ¬ ня отворів, пазів та інших внутрішніх порожнин. Вимірювання раз ¬ мірів виробляють по лінійці. Точність вимірювання ± 0,25 - = - = - ± 0,5 мм.

Рейсмус з чертілкой (рис. 2, г) зручний для перенесення раз ¬ мірів з масштабної лінійки на деталь і для прочерчіванія гори ¬ зонтальних рисок при розмічальних роботах.

Інструменти для контролю і виміру лінійних і діаметраль ¬ них розмірів. Штангенциркулями (рис. 3, а) вимірюють як зовнішні, так і внутрішні розміри до 2000 мм. Штангенглубомери і мікрометричні нутроміри (рис. 3, г) застосовують для вимірювання внутрішніх розмірів. Штангенрейс м у з а м і можна крім вимірювання проводити розмітку розмірів до 2500 мм.

Мікрометрами (рис. 3, б) вимірюють зовнішні розміри абсолютним методом (безпосередньо по шкалі мікрометра), а скобами важільними з відліковим пристроєм (рис. 3, в) - методом порівняння з кінцевими мірами довжини, ка ¬ лібр або спеціальними еталонами.

Індикатори годинного типу (рис. 3, е) застосовують для виміру довжин деталей відносним методом, а також для про ¬ вірки взаємного положення деталей в машинах, їх геометричної форми і т. п.

За допомогою щупів (рис. 3, д) визначають величину зазорів. Точність вимірювання складає 0,01 мм. Пластини мають товщину від 0,02 до 1 мм з інтервалом 0,01 мм або більше, залежно від номера набору. Щупи виготовляються довжиною 100 і 200 мм.

Інструменти для перевірки площині і прямолінійності.

Цей вид інструменту об'єднує перевірочні лінійки і пли ¬ ти, рівні і відвісні. Перевірочні лінійки (рис. 4, а) слу ¬ жать для визначення горизонтальності і вертикальності плоскос ¬ тей, виготовляються з чавуну. Розміри лінійки по довжині і шири ¬ не 500X50, 750X50, 1000X60 мм.

Плити перевірочні (рис. 4, б) і розмічальні при ¬ змінюються для перевірки площин, а також при перевірці інших деталей індикаторами, глибиномір і т. д. При перевірці Шабрие-

ванних плит методом «плям на фарбу» число плям у квадраті зі стороною 25 мм повинно бути не менше 30 - для плит класів 0,1 і 0; 25 - для плит класу 1; 20 - для плит класу 2.

Розташовані плями повинні бути рівномірно але всієї робочої поверхні.

Для контролю розташування поверхонь при монтажних ра ¬ ботах і перевірці точності монтажу обладнання застосовують рам ¬ ні і брускові рівні (мал. 4, в, г) з ціною поділки від 0,02 до 0,2 мм / м.

Для перевірки площин довгих направляючих, а також площини плит, столів і тому подібних виробів застосовують гідро ¬ статичні рівні (мал. 4, (3).

Схилами (рис. 4, е) перевіряють вертикальність площин або лінії. Схил складається з шнура і вагомо. При роботі з схилом Весок повинен бути приведений у спокійний стан.

Засоби для вимірювання кутів. Транспортири (рис. 5, а) являють собою, поєднання лінійки і половини окружності, на якій нанесена шкала з ціною поділки 1 ° або 30 ". При вимірюванні кута вироби одна сторона його повинна збігатися з верхньої кром ¬ кою транспортира, а друга сторона кута , перетинаючи дугу транспор ¬ тиру, визначає по шкалі величину кута в градусах.

Косинці перевірочні 90 ° (рис. 5, б) застосовують при розмітці і перевірці прямих кутів деталей, для контролю взаємної перпендикулярності деталей при монтажі обладнання. Малки (рис. 5, в) використовують для позначки кутів. Кутоміри з ноніу ¬ сом (рис. 5, г) застосовують для вимірювання кутів від 0 до 180 ° з точ ¬ ністю до 5 '.

Засоби для виміру різьблення (мал. 6). Мікрометрами зі вставками вимірюють середній діаметр зовнішньої різьби. Вставки мають призматичну і конічну форму, їх можна змінювати в залежності від кроку перевіряється різьблення. Різьбові нерегульовані калібри (рис. 6, а і б) застосовують для перевірки метричної, дюймової та трубної циліндричної різьби.

Різьбові шаблони (рис. 6, в) являють собою сталеву пластину з зубцями і є сортують приклад ¬ вим інструментом для визначення кроку різьблення вироби.

Геодезичні інструменти - нівеліри. Інструмент определя ¬ ет піднесення однієї точки над іншою допомогою горизонталь ¬ ного променя зору і складається з зорової труби, рівня й під-ставки, забезпеченою трьома под ¬ емнимі гвинтами.

На рис. 7 показана зорова труба широко вживаного ні ¬ веліра НА-1. Її складовими час ¬ тями є об'єктив 2, під ¬ Віжн фокусуються лінза 4, сітка 6, що має перекриття двох взаємно перпендикулярних ліній, окуляр 7 і сталева труба 5, розташована в литому корпусі 3. Пересувають фокусуються лінзу за допомогою маховичка 8 і рейки 9. На передню частину Наді-ється трубка 1 для захисту від сонячних променів.

2. Ремонтно-монтажні інструменти

Ударні інструменти. До них відносяться слюсарні та ковальські молотки, молотки з дерева і м'яких металів, кувалди (рис. 8).

Молотки та кувалди служать для нанесення ударів непосредст ¬ венно на деталь або через підставний інструмент.

Інструменти для ручної рубки металу і пробивання отворів. Цей вид інструменту об'єднує слюсарні та ковальські зубила, крейцмейселі, борідки і пробійники (рис. 9).

Слюсарні та ковальські зу ¬ била застосовують для рубки і зняття шару металу. Крейц ¬ Мейсель використовують для ви ¬ рубки вузьких і глибоких канавок і пазів шпон. За допомогою борідка вибивають циліндри ¬ орієн і конічні штифти, сре ¬ занние шплінти і т. п. П р о б о ю-никами пробивають отвори в ременях, гумі, жерсті і м'яких металах.

Інструмент для опиловки і шабровки. Напилки,

рашпілі, надфілі (рнс. 10, а, о, у) презназначени для вимірюв ¬ нання форми оброблюваного матеріалу шляхом зняття з нього стружки.

Шабери (рис. 10, г) служать для зняття тонкого шару металу з окремих ділянок поверхні деталі. З виготовляють цілісні ¬ ми з інструментальної сталі У12А та з пластинками з твердого сплаву Т15К.6 (в цьому випадку стержень шабера - Ст. 45).

Інструменти для свердління та розгортання отворів. Свер ¬ ла (рис. 11, а) призначені для утворення отворів в матеріалі або для розсвердлювання наявних отворів. Свердла виготовляють зі швидкорізальної і легованої сталі. Спіральні свердла оснащуються пластинками з твердого сплаву. Вони мають ко ¬ нічний або циліндричний хвостовик.

Зенкери (ГОСТ 1677-67) виготовляють зі швидкорізальної або легованої сталі, а в окремих випадках їх оснащують плас ¬ тінамі з твердого сплаву. Зенкери (мал. 11, б) застосовують для розсвердлювання циліндричних отворів, отриманих свердлінням, виливки, поковки, для отримання циліндрових і конічних поглиблень, а в окремих випадках зенкерами обробляють тор ¬ цевие поверхні. Зенковки (рис. 11, в) застосовують для підлоги ¬ чення конусних заглиблень під головки гвинтів або заклепок. Розгорнення (ГОСТ 1523-65) випускають ручними і машин ¬ вими зі швидкорізальної і легованої сталі. Їх (рис. 11, г) іс ¬ товують при остаточній обробці свердління отворів в це ¬ лях отримання точних розмірів та гладкої поверхні.

Інструменти для нарізування різьблення. Мітчиками (рис. 12, а) нарізують різьблення в отворах. Їх виготовляють з вуглецевої та швидкорізальної сталі комплектами з 3 шт.

Плашки (рис. 12, б, в) випускають круглими нераздвіжнимі і розсувними з легованої і швидкорізальної сталі. Їх при ¬ міняють для нарізування і калібрування зовнішньої різьби вручну або на верстатах шляхом нагвинчування інструменту - плашки на деталь. Клупи (рис. 12, е) нарізують різьблення на болтах і трубах.

Воротки (рис. 12, г, д) служать для закріплення мітчиків або круглих плашок під час ручного нарізування різьблення.

Інструменти для збірки різьбових з'єднань. Гайкові ключі (рис. 13, а, б) бувають нерозвідних і розвідні; їх при ¬ міняють для загортання гайок і гвинтів. Трубними ключами {Рис. 13, г) з'єднують труби муфтами. Слюсарно-монтажні викрутки (рис. 13, д) служать для відгвинчування гвинтів і шу ¬ рупов.

Інструменти для ручного різання металу. До них відносяться гостро ¬ губци, ножиці, ножівки та труборізи (рис. 14).

Гострогубці служать головним чином для перекушування дроту. Р у ч н и м і важільними ножицями розрізу ¬ ють тонку листову сталь товщиною до 1,0 мм. Ножівки так ¬ же служать для ручного різання металу. Ножівка складається з ручного ножівкового верстата і пиляльного полотна. Труборізи примі ¬ няют для перерізання труб. Найбільшого поширення набув трехроліковий труборіз.

Інструменти для шліфувально-полірувальних робіт. В якості таких інструментів використовують шліфувальні шкурки, круги, бруски та інші абразивні інструменти, виготовлені з по ¬ Рошко полірувальних та доводочних паст.

Інструменти для теслярських робіт. Під час монтажу або ре ¬ монта устаткування доводиться виготовляти різні конструк ¬ ції з дерева (опалубки, сходи, козелки і т. п.), для чого ис-користується теслярський інструмент: звичайний сокира, сокира-молоток-Обценьки, ножівка, лучкові пилки , рубанки (шерхебель, рубанок з одного залозкою, фуганок), стамески, дерев'яний рівень, схил з котушкою (рис. 15).

Інструменти для ковальських робіт. Для ковальських робіт примі ¬ няют молотки-ручники, молоти-кувалди, ковальські зубила і спе ¬ ціально інструмент-гладилки для вирівнювання поверхонь,

обтискача для вирівнювання круглих решт, борідки і пробійники для пробивання отворів (рис. 16).

Інструменти й пристосування для виконання та перевірки пра ¬ вільності цегляної кладки. При виконанні цегельної кладки користуються такими інструментами і пристосуваннями (рис.

17): кирочкой (рис. 17, а) для тески цегли; кирочкой-молотком (рис. 17, б) для рубки і грубої подтески цегли; дерев'яним мо ¬ лотком-киянкою (рис. 17, б) для осаджування цегли; малої кель ¬ мій (рис. 17, г) для відбору рідкого розчину, нанесення його на цеглу і його вирівнювання; великий кельмою (рис. 17, д) для напівгустий і густого розчину; ковшами (мал. 17, е) для набирания рідкого розчину ; дерев'яним ящиком (рис. 17, ж) під розчин; залізним ящиком (рис. 17, з) під розчин; дерев'яним ящиком (рис. 17, і) для зберігання розчину і розподілу його в ящики.

Контролюючи правильність цегляної кладки, застосовують такі контрольно-вимірювальні інструменти і пристосування, як де ¬ ревучи або металевий кутник (рис. 18, а) для перевірки правильності кутів цегли і кладки, залізна лінійка (рис. 18, б), для перевірки стріли прогину цегли; дерев'яне правило (рис. 18, в) для перевірки правильності невеликих ділянок кладки; дерев'яна рейка (рис. 18, г) - то ж для великих дільниць скарб ¬ ки; рівень (рис. 18, д) для перевірки горизонтальності і верти ¬ кальності кладки; схил зі шнуром (рис. 18, е) для перевірки вер ¬ тікальності; комплект щупів (рис. 18, ж) для контролю товщини швів кладки; шаблони (рис. 18, з) для тески, перевірки нахилу, конфігурації і розміру кладки.

Напрямок кладки перевіряють шнуром. Розміри кладки вимірюють метром і рулеткою.

3. Ремонтно-монтажні механізми й складальні пристосування

Пристрої для утримання предметів або інструменту в нуж ¬ ном положенні. Інструмент в потрібному положенні фіксують з по ¬ міццю різних тисків: ручних (рис. 19, а), Стулова (рис. 19, б) і слюсарних (рис. 19, в). Для затиску труб і циліндричних деталей застосовують тру б про притиски (мал. 19, г). При знятті шківів, підшипників кочення, різних втулок широко викорис ¬ зуются різні з ь е м н і к і, з яких найбільш поширений універсальний розсувний знімач (мал. 19, д).

Пристрої для забезпечення руху інструментів і гнучкі. Щоб надати закріпленому в патроні свердла обертальний дви ¬ ження, застосовують х р а п о в і к (рис. 20, а) і ручні дрилі (рис. 20, б). Для шліфування шийок валів наждачним шкіркою іс ¬ товують шліфувальні хомути (рис. 20, в), а для згину ¬ ня труб в холодному стані - ручний трубогнуття с т а н ок (рис. 20, г).

З метою скорочення тривалості і вартості ремонту здійснюють механізацію ремонтних робіт, для чого традицион ¬ ний слюсарний інструмент замінюють електричними і пневмати ¬ тичними ручними машинами, які виконують свердління, рубку, клепку, заточування, шліфування, карбування та ін

До таких машин відносяться електросверлільние і електрошлі-фовальние машини, Електрогайковерти, електрозаклепочнікі, електромолотки, ножиці електричні, пневматичні свердл ¬ ні, шліфувальні, резьбозаверточние і резьбонарезательние ма ¬ шини, пневматичні ножиці і клепальні молотки.

Таблица 1. Техническая характеристика комплекта ИЭ-6001

Параматри	Машина ІЗ-1010	Насадки
		кутова свердлильна	шліфувальна	різьбонарізні	викрутка	ножиці
Найбільший діаметр свердління, кола, різьблення, гвинтів або товщина розрізання матеріалу, мм	9	9	35	6	4	1,5
Частота обертання шпинделя, об / хв електродвигун тип потужність, Вт напруга, В частота струму, Гц	1000 КНД-22 120 220 50	1000 - -	2500 - - - -	470 - - - -	1000	1000
Габаритні розміри, мм довжина Ширина висота Маса, кг	275 75 150 1,7	80 60 90 0,59	2320 0,96	172 82 66 0,84	1360 0,92	94 90 130 0,88

Широке застосування отримав комплект електроінструментів ІЕ-6001 (табл. 1), призначений для слюсарно-доводочних, електромонтажних, сантехнічних та інших робіт.

Застосування електро- та пневмоінструменту слюсарем-ремонтником і монтажником дозволяє скоротити витрати праці на 30%.

Складальні пристосування. Для установки конструкції і вреного закріплення їх у заданому положенні при ремонтних і монтажних роботах застосовують різні складальні пристосування (рис. 21): струбцину (рис. 21, а) і кляммер (рис. 21, б) для притиску деталей; притиски (мал. 21, в, г); рамкі (рис. 21, д) для притягання деталей; стяжки (мал. 21, е) і розпірки (рис. 21, ж) циліндричних листових конструкцій; стяжні прокладку (рис. 21, з) для запобігання поперечного зсуву листів при з'єднанні встик.

4. Такелажні механізми і пристосування

При підйомі вантажу користуються конопляними і сталевими канатами і різними механізмами. Канати зв'язують один з одним певними вузлами. В'язка вузлів сталевих і прядивних канатів наведено в табл. 2.

Щоб уникнути розв'язування вузла під дією маси піднімаемого вантажу при затягуванні вузла залишають вільний кінець каната довжиною, що дорівнює не менше 20 діаметрам каната.

Прядив'яні канати застосовують при підйомі вантажів не ¬ великої маси вручну через блоки, а також для відтяжок і расчалок.

На монтажно-ремонтних роботах користуються смоляними канатами (обробленими гарячою смолою). Прядив'яні канати змазують маззю наступного складу (в%): технічного вазеліну 83, каніфолі 10, озокериту 4, графіту 3.

Сталеві канати виготовляють зі світлої або оцинкований дроту. Їх звивають з шести круглих пасм, розташованих навколо органічного (прядив'яного, джутового) сердечника, який просочений мастилом, що оберігає канат від корозії.

Сталеві канати використовують в поліспастах і стропах, в расчалках, тягах та інших пристосуваннях.

Для запобігання корозії канати необхідно ретельно очищати від бруду і регулярно змащувати (не рідше 1 разу в 1,5 міс при роботі і не рідше 1 разу на 6 міс при зберіганні його на складі) спеціальної канатної маззю. ІК чи мастилом, до складу якої входять (% травні.): Напівгудрон 60, бітуму марки III 10, каніфолі 10, петролатума 15 і графіту 5 (суміш готують при нагріванні), а також вузькому мінеральним маслом (типу віскозін).

При зносі або корозії, що досягли 40% і більше первоначального діаметра дротів, канат повинен бути вибракувані.

Стропи призначені для підйому і підвіски вантажів, виготовляють їх з відрізків прядив'яних н сталевих канатів (рис. 22, а, б) або некаліброваних ланцюгів (рис. 22, д). Стропи повинні лег-

ко вдягатися на гак, зніматися з нього і вільно звільнятися від вантажу. Найбільшого поширення набули стропи двох типів: універсальні (рис. 22, г) і полегшені (рис. 22, в), мающі по кінцях петлі.

Закріплюють вільні кінці канатів у петлях, а також з'єднують канати (зрощують) між собою за допомогою затискачів (рис. 23). В крайньому випадку допускається закрутка тонким дротом.

Кінці канатів з 10-кратним запасом міцності зрощують для освіти чалочних канатів і стропів шляхом спеціальної кестовой паралельної і комбінованої звивання.

Орієнтовна схема підйому вантажу і зміцнення стропів на крюках показана на рис. 24.

Коуши встановлюють в петлю стропів з метою уберегти канати від крутих перегинів і збільшити термін користування ними. Зазвичай коуши огинають сталевим канатом так, щоб довжина вільного кінця останнього була достатньою для установки необхідного числа стискачів. Матеріал коушів - сталь Ст. 3.

Блоки є основною частиною поліспастів лебідок, кра ¬ нів і інших механізмів, їх застосовують для зміни напрямку нятягового каната - нерухомі блоки (рис. 25, а) - або для підйому і переміщення вантажів - рухливі блоки (рис. 25, б)

Залежно від числа роликів блоки називаються однороліковими, ​​двухроліковимі (рис. 25, в) і т. д.

Поліспаст (рис. 25, г) складається з підвісного блоку 2 з тра ¬ версії 3 і монтажної скобою або крюком, нерухомого блоку 1 з траверсою і Коуши і затискачів, в яких закріплений один коней, каната.

Блоки випускають різної вантажопідйомності від 0,5 до 100 т. Максимальна вантажопідйомність блоку вказується цифрою, вибитій на його гаку або сережці.

Талі застосовують для підйому вантажів на невелику висоту, зазвичай до 10 м. За родом приводу розрізняють талі ручні - шестиренчті (рис. 26, а) і черв'ячні (рис. 26, б), механізовані електроталі, що приводяться в дію від електродвигуна, і пнев мотали, що приводяться в дію стисненим повітрям. Всі талі мають гальма, автоматично перешкоджають спуску піднятого вантажу.

Талі з ручним приводом можуть використовуватися для підйому та горизонтального переміщення вантажів на невеликі відстані, головним чином для виконання допоміжних операцій при монтажі та ремонті обладнання.

Вантажопідйомність талів - від 0,5 до 10 т. Кожна таль повинна мати клеймо заводу-виробника та паспорт, засвідчующий її вантажопідйомність. Застосування талів, що не мають клейма і паспорта, не допускається.

Лебідки розрізняють з ручним і машинним приводами, стаціонарні та пересувні. Тяговим органом для них служать сталеві канати та ланцюги.

Ручні важільні лебідки (мал. 27) мають вантажопідйомність 1,5 і 3,0 т і призначені для підйому вантажів і переміщення їх в горизонтальному або нахил напрямках. При переміщенні вантажу можна закріпити канат, по якому лебідка буде переміщатися разом з вантажем. Лебідку при ¬ водять в дію рукояткою. При використанні поліспастів лебедкой можна піднімати вантажі вагою, що перевищує тягове зусилля лебідок.

Ручні однобарабанна лебідки (мал. 28) випускають вантажопідйомністю від 1,25 до 8 т. Їх призначення - підйом, опускання їли переміщення вантажів по похилій або горизонтальній площині при виконанні монтажних і розвантажувально-навантажувальних робіт. Приводні рукоятки надягають на квадратні головки провідного вала.

Лебідки з машинним (електричним) приводом масою до 50 т застосовують для підйому, опускання і переміщення вантажів при виконанні найрізноманітніших монтажних і ремонтних робіт.

Приводні лебідки монтують на спеціальній жорсткій рамі за якір або з упором і противагою в залежності від місця їх установки (рис. 29).

Домкрати - переносні підйомні механізми, з їх по ¬ міццю при монтажних і ремонтних роботах піднімають устаткування на невелику відстань.

Рейковий домкрат (рис. 30, а) призначений для підйому раз ¬ особистих вантажів масою до 7 т на висоту до 350 мм. Ці домкрати громіздкі і важкі, не мають надійного стопорного пристрою і не забезпечують плавного переміщення вантажу, проте дозволяють піднімати вантаж безпосередньо з землі (за допомогою лапи).

Гвинтовим домкратом (рис. 30, б) піднімають вантажі масою від 5 до 20 т на висоту до 330 мм. Вони прості в обслуговуванні і надійніші в експлуатації.

Гідравлічні домкрати (рис. 31) піднімають великі вантажі (масою від 100 до 200 т) на невелику висоту.

Гідравлічний домкрат складається з циліндра 5 з поршнем 4, заповненим маслом, ручного плунжерного насоса 7, вбудованого в корпус циліндра, і олійного бачка 1. Головка поршня сприймати навантаження через самовстановлюється опорну рифлену п'яту з сферичним підставою.

Автонавантажувачі та крани. Самохідні монтажні та козлові крани, автонавантажувачі та трубоукладчики дозволяють виконувати всі основні такелажні роботи.

Для об'єктів, що не мають великовагового обладнання, застосовують автомобільні та пневмоколісні крани, автонавантажувачі, які дуже мобільні і маневрені, не вимагають підготовки проїздів і робочих майданчиків на об'єктах.

Всередині цехів, де неможливо для такелажних робіт вико ¬ вати автомобільні крани і автонавантажувачі, застосовують баштові, пересувні козлові крани вантажопідйомністю до 50 т (рис. 32).

Допоміжні пристосування. В якості опорних приспособлення для кріплення до них вантажопідйомних механізмів застосовують: козли, триноги, щогли, вантажо-підйомні стріли, монтажні пір ¬ Тали, якоря.

Козли служать опорою при підйомі вантажів масою до 12 т. Де ¬ ревучи козли найпростішої конст-рукції (рис. 33) використовують для підйому вантажів до 5 т. Для підйому вантажу до 12 т застосовують пару усилених дерев'яних козел, на які укладають балку або рейок з прикріпленим до нього механізмом для підйому вантажу.

Триноги виготовляють з металевих труб, рідше - з де ¬ рева. Для підйому вантажів масою до 1 т на висоту до 2,5 м служать легкі триноги (рис. 34, а). Для підйому вантажів масою до 3 т з лебідкою використовують важкі триноги (рис. 34, б).

Щогли застосовують для підйому вантажів від 3 до 50 т при монтажі технологічного обладнання, особливо в тих випадках, коли неможливо або нераціонально застосування кранів.

Щогли випускають висотою до 30 м із сталевих труб і решітчатой ​​конструкції (зварні). Для зручності транспортування металеві щогли розбирають на кілька частин. Частини при збір ¬ ке з'єднуються болтами. У вертикальному або похилому положенні щогли утримуються за допомогою розчалок-вант, виконуваних з каната.

Вантажопідйомні стріли встановлюють над монтажними ділянками. Виліт стріли повинен забезпечувати підйом обо ¬ ладнання відповідно до його розмірами.

Монтажні портали, застосовувані для монтажу техно- логічного обладнання та кранів-перевантажувачів, складаються з двох щогл, з'єднаних зверху ригелем. Його расчалівают в чотирьох напрямках вантами, кінці яких кріплять до ручним лебідок.

Якорями закріплюють розчалювання (ванти). Вони бувають двох видів: дерев'яні пальові (рис. 35, а) і колод із закладанням в грунт (рис. 35, б). Найбільше застосування мають дерев'яні пальові якоря, розміри яких наведено в табл. 3.

Таблиця 3. Розміри дерев'яних пальових якорів

Зусилля Н (кг с)	Розміри, см
	Першою зв'язку				Другий зв'язку					Третин зв'язку
	а1	b1	c1	d1	а2	b2	c2	d2	а3		b3	c3	d3
10 (1000)	300	150	40	18
15 (1500)	300	150	40	20
20 (2000)	300	150	40	26
30 (3000)	300	150	40	20	30	150	90	22
40 (4000)	300	150	40	22	30	150	90	25
50 (5000)	300	150	40	24	30	150	90	26
60 (6000)	300	150	40	20	30	150	90	22	30		150	90	28
80 (8000)	300	150	40	22	30	150	90	25	30		150	90	30
100 (10000)	300	150	40	24	30	150	90	26	30		150	90	33

5. Ремонтно-монтажні матеріали

Основні матеріали. У харчовій промисловості для виготовлення обладнання, його деталей, ремонтно-монтажних інструментів застосовують сталь вуглецеву звичайної якості і якісну, леговану конструкційну, вуглецеву інструментальну:

Марка сталі	Призначення
Вуглецева сталь звичайної якості
Ст0	невідповідальних деталі: настили, прокладки, шайби, перила  кожухи, обшивки та ін.
Ст2сп	Деталі підвищеної пластичності, виготовлені глибокою
Ст2пс	витяжкою: кабельні зв'язки, анкерні болти, заклепки, баки
ВСт2сп	і резервуари для труби, прокладки, валики і осі,
ВСт2пс	не відчувавши великих напруг
СтЗсп	Гаки, тяги, серги, шатуни, клини, болти, кільця, осі, валики
ВСтЗсп	і пр. Несучі елементи зварних конструкцій
СтЗпс
ВСтЗпс
СтЗкп	Другорядні малонавантажених і ненесучі елементи звар-
ВСтЗкп	них і несварних конструкцій
СтЗГпс	Елементи зварних конструкцій, що працюють при змінних
ВСтЗГпс	навантаженнях
Ст5сп	Зчіпні пальці, оправки, валики ресор, болти, клинці, втілити-
ВСт5сп	ки, осі, вали, зубчасті колеса, цапфи, важелі, зірочки,
Ст5пс	трубні решітки, фланці та інші деталі
ВСт5пс
Ст6сп	Шпонки, пластини ланцюгів, зубчасті колеса і вали, баби
ВСт6сп	молотів, шпинделі, клини, ломи будівельні та ін
Ст6пс
ВСт6пс

Якісна вуглецева сталь
08	Шайби, патрубки, прокладки, вилки тяг, стакани та інші невідповідальні, ненавантажені деталі
10	Патрубки, шайби, прокладки, вилки тяг, елементи зварних  конструкцій, трубопроводи, змійовики та інші деталі, до яких пред'являються вимоги високої пластичності
15	Вилки, стяжки, траверси, гайки, гвинти, болти, гаки, штанги,  деталі зварних конструкцій і інші деталі, до яких висуваються вимоги високої пластичності
20	Гаки кранів, стропи, черевики, підмоторной рами, муфти, циліндри, вкладиші підшипників
25	Осі, вали, з'єднувальні муфти, важелі, вилки, валика, болти, фланці, трійники, кріпильні деталі та інші невідповідальні деталі
30	Тяги, сережки, траверси, важелі, вали, зірочки, шпинделі,  циліндри пресів, з'єднувальні муфти парових турбін я інші деталі високої міцності
35	Осі, циліндри, колони пресів, колінчаті вали, шатуни, кріпильні деталі, шпинделі, подушки, траверси, вали, бандажі, втулки, пальці, черв'яки, шпонки, зубчасті колеса та інші деталі невисокої міцності
40	Осі, колінчаті вали, вал-шестерні, штоки, зубчасті колеса, бандажі, шатуни, деталі арматури, болти, плунжери, головки циліндрів і ін.
45	Вал-шестерні, колінчаті вали, зубчасті колеса, шпинделі,  бандажі, плунжери, колони, циліндри, пальці, втулки, арматура, шпонки,  шпильки, стропи й інші деталі
50	Штоки, плунжери, зубчасті колеса, бандажі, шпинделі, молотки та ін; робочі валки прокатних станів для гарячої прокатки металу
55	Штоки, вінці, цапфи, ексцентрики та інші деталі, до яких пред'являються вимоги підвищеної міцності
60	Ексцентрики, шпинделі, бандажі, диски зчеплення, пружинні  кільця амортизаторів та інші деталі, до яких пред’являються є вимоги високої точності і зносостійкості
65	Ресори, пружини
70	Ресори, пружини, бандажі локомотивів
75	Кранові колеса
80	Пружини, фрикційні диски та інші деталі з високими
85	міцнісними й пружними властивостями
60Г	Гальмівні і фрикційні диски, бандажі вагонних коліс
65Г	Ресори, пружини, бандажі, фрикційні диски, зубчасті
70Г	колеса, фланці та інші деталі

Легована конструкційна сталь

15Х	Втулки, пальці, зубчасті колеса, валики, штовхачі та інші деталі, до яких пред'являються  вимоги високої поверхневих твердості при невисокій міцності серцевини
20Х	Втулки, зубчасті колеса, шпинделі, черв'яки, оправки, плунжери, стяжні кільця, кулачкові муфти та інші деталі, до яких пред'являються вимоги високої поверхневої твердості при невисокій міцності серцевини
35х	Осі, вали, зубчасті колеса та інші деталі
38ХА	Шпинделі, вали, осі, зубчасті колеса, черв'ячні вали, крепежні деталі та ін.
40Х	Осі, вали, зубчасті колеса, плунжери, штоки, колінчасті вали, шпинделі, оправки, зубчасті вінці і інші деталі підвищеної міцності
45х	Вали, зубчасті колеса, осі, шатуни, пальці, втулки, болти та інші деталі, до яких пред'являються вимоги повишеної твердості і міцності
50Х	Валки для гарячої прокатки, осі для складових опорних вал ¬ ків, редукторні вали, зубчасті колеса, шпинделі, рейки, великі зубчасті колеса, пальці, упорні кільця й інші деталі, до яких пред'являються вимоги підвищеної твердості і міцності
20Г	Втулки, трубки, штуцера, осі, вкладиші, деталі зварних конструкцій, черевики, кулачкові валики і інші деталі невисокої міцності
30Г	Тяги, осі, траверси, вали, зірочки, циліндри, шпинделі, болти, гайки, сережки, важелі
40Г	Колінчасті вали, шатуни, важелі, зубчасті колеса, зірочки, бандажі, головки плунжерів, болти і гайки високої міцності
50Г	Диски тертя, зубчасті колеса, шестеренні вали, ободи маховиків, шпинделі, колінчаті вали, шліцьові вали, втілки підшипників
10Г2	Патрубки, штуцера, змійовики, кріпильні деталі та ін.
45Г2	Вали, півосі, черв'яки, шатуни, вали-шестерні, колінчасті і карданні вали
50Г2	Зубчасті колеса, черв'яки, шестеренні вали, диски тертя та інші деталі, що працюють на стирання
20ХН	Зубчасті колеса, шліцьові валики, пальці та інші деталі
40ХН	Зубчасті колеса, шестерні вали, бандажі, муфти, циліндри, колінчаті вали, натискні гвинти, шпинделі, важелі, штоки, циліндри та інші відповідальні навантажені деталі
45ХН	Зубчасті колеса, шпинделі, колінчаті вали, шатуни, муфти, болти та інші відповідальні деталі
18ХГТ	Зубчасті колеса, черв'яки, кулачкові муфти, пальці, валики, шліцьові вали та інші відповідальні навантажені деталі
20ХГР	Вали-шестірні, зубчасті колеса, черв'яки, кулачкові муфти, втулки, пальці, валики і інші деталі, що працюють в умовах ударних навантажень
30ХГТ	Зубчасті колеса, черв'яки, вали, втулки та інші деталі, працюючі при великих швидкостях в умовах ударних навантажень
25ХГМ	Вали, зубчасті колеса, втулки, осі і інші деталі, працюючі при підвищених питомих тисках
30ХМ, 30ХМА	Шпильки, гайки, труби та інші деталі паропроводів, працюючі при температурі 450 - 500 ° С, зубчасті колеса, вали, цапфи й інші деталі

Вуглецева інструментальна сталь

У7А	Зубила, ковальські штампи, обтиск, викрутки, ножиці для різання жерсті, бурава по м'яким породам
У7	Кувалди, ковальські і слюсарні молотки, гладилки і пр.
У8ГА	Поперечні пилки, ручні ножівки і пр.
У8А	Матриці простої форми, пробійники, ножиці та ножі для металу, пуансони, клейма, пилки для м'якого металу і дерева, кернери, бурава для порід середньої твердості і ін.
У8 і У8Г	Тісочние губки, зубила для вугілля і обтісування каменю і пр.
У9А	Діропробивні штемпелі, кернери і пр.
У9	Зубила для кам'яних порід
У10А	Фасонні штампи, Бурава для вельми твердих порід і пр.
У10	Камнетесний інструмент, зубила для насічки напилків і пр.
У12А, У12	Шабер, калібри, пили по металу, напилки, мітчики і пр.
У13А	Інструменти, не піддаються ударам і вимагають виключної твердості
У13	Шабер, зубила для насічки напилків, граверні інструмент, напилки та ін

Кольорові метали (мідь, алюміній, свинець, олово, нікель,, цинк) і їхні сплави (олов'янистих і безоловяністую бронзу, латунь, баббіт, алюмінієві сплави) вживають при виконанні ремонту обладнання:

Марка сплаву Призначення

Олов'янистих бронза

Бр.ОЦСН-З-7-5-1	Арматура, працююча в умовах морської і прісної води, а також пара і тиску до 2,5 МПа (25 кгс/см2) ненавантажені вінці, втулки та вкладиші
Бр.ОЦС 3-12-5	Арматура, працююча в умовах прісної  води, а також пара і тиску до 2,5 МПа (25 кгс/см2); ненавантажені вінці,  втулки, вкладиші і т. п.
Бр.ОЦС 5-5-5, Бр.ОЦС 4-4-17	Антифрикційні деталі, підшипники, втулки, сальники та інші деталі арматури
Бр.ОЦ 10-2	Арматура, що працює при тиску до 30 МПа (300 кгс/см2)
Бр.ОФ 10-1	Втулки, вкладиші, повзуни кривошипних пресів, вінці черв'ячних передач,  деталі парових і газових турбін
Бр.ОС 8-12	Деталі вузлів тертя - втулки, вкладиші підшипники пресів, прокатних станів і других машин з ударним режимом роботи
Бр.ОС 10-10	Втулки і підшипники, що працюють в умовах високих навантажень і швидкостей, втулки водяних і паливних насосів, підп'ятники і т. п..

Безоловяністая бронза

Бр.АМц 9-2л	Корпуси арматури, клапани, кронштейни, втулки, вкладиші, гайки
Бр.АЖ9-4л	Втулки, вкладиші, гайки, вінці черв'ячних коліс, масивні виливки
Бр.АЖМц 10-3-1,5л	Втулки, підшипники, повзуни, поршні, вінці черв'ячних коліс; деталі, що працюють в агресивних середовищах
Бр.АЖН 10-4-4л	Черв'ячні вінці, втулки, диски муфт зчеплення, арматура підвищеного тиску
Бр.АЖН 11-6-6	Фасонне лиття відповідального призначення - втулки, вкладиші з великим питомим навантаженням на поверхню, диски муфт зчеплення, деталі несучих конструкцій
Бр.С 30	Заливка на сталеву основу підшипників і вкладишів потужних двигунів
Бр.АЖС 7-1,5-1,5	Фасонне лиття

Латуні

ЛК80-ЗД (кремениста)	Деталі арматури, що працюють при температурі до 250 ° С
ЛКС80-3-3 (кременисто-свинцева)	Підшипники й втулки невідповідального назначення
ЛАЖМц 56-6-3-2 (Алюмінієво-залізо- марганцева)	Гайки натискних гвинтів, що працюють в важких умовах
ЛА67-2-5 (алюмінієва)	Корозійностійкі деталі
ЛМцС58-2-2 (марганцево-свинцева)	Підшипники, втулки і інші антифрикційні деталі
ЛМцОС-2-2-2 (Марганцево-олов'яно-свинцевая)	Зубчасті колеса
ЛМцЖ55-3-1 (марганцево-залізна)	Масивні деталі, гребні гвинти і їх лопатки, арматура
ЛМц58-2Л (марганцева)	Деталі упорних і опорних підшипників. Де ¬ талі, котрі піддаються лужению, заливці бабітом

Бабіти

Б 88	Підшипники, що працюють при великих скоростях і високих динамічних навантаженнях, підшипнікі для швидкохідних і среднеоборотних дизелів; нижні половини крейцкопф них підшипників малооборотних дизелів
Б 83	Підшипники, що працюють при великих скоростях і середніх навантаженнях
Б 83С	Підшипники турбіни, крейцкопфні, мотиль-ші і рамовие підшипники малооборотних  дизелів, опорні підшипники гребних валів
Б Н	Підшипники, що працюють при середніх скоростях і середніх навантаженнях. Підшипники дизилей,  компресорів, суднових валів і приводів

Деформуючі алюмінієві сплави

АД (термічно не зміцнюючих сплавів, має гарну зварюваність, корізіонной стійкістю і пластичністю, знижена обробка різанням)	Резервуари, ванни та інші ємності для молока і молоч- них продуктів, трубопроводи, арматура зварних деталей
АМц (термічно не зміцнюючих сплавів, має гарну зварюваність, коррозіонной стійкістю і пластичністю, знижена обробка різанням)	Те ж, що і сплав марки АД, але вже для деталей, вимагающих більш високих показників механічних властивостей, а  також для виготовлення полірованого харчового посуду
АМг2 (термічно не зміцнюючої сплав, відрізняється високою межею втоми при вібраційних навантаженнях, високою пластичністю; добре зварюється, має корозійної стійкостю)	Ті ж деталі, що і з сплавов АД і АМц, але працюющі при вібраціях і вимагаючі підвищених механічних властивостей.

Примітка. Робоча температура для бабіту Б88 75 ° С, для решти бабітів 70 ° С.

Сортамент прокату кольорових металів, рекомендований для при ¬ менения в ремонтній справі, зазначений у табл. 4.

Вид проката	Рекомендовані марки	ГОСТ	Перетин, профіль
прутки латунні	Л63	2060-60	Круг, квадрат, шестигранник
Прутки, пресовані з алюмінію і алюмінієвих сплавів	АД1, АМц, АМг2	7857-55	то саме
латунні аркуші	Л63	931-70	Листи товщиною 0,4-2,2 мм
Алюмінієві листи загального призначення	АД1	13722-68	Листи товщиною 0,3-10 мм
Конструкційні листи з алюмінієвих сплавів	АМг2	12592-67	Листи товщиною 0,5-10 мм
Равнобокой косинці П50, пресовані з алюмінію і алюмінієвих сплавів	АД1, АМц, АМг2	13737-68	косинець
Разностенность косинці, неравнобокие П52, пресовані з алюмінію і алюмінієвих сплавів	АД1, АМц, АМг2	13738-68

Матеріали для труб і деталей трубопроводів. Технологічні трубопроводи підприємств харчової промисловості виготовляются:

зі сталі - гарячекатані та холоднокатані труби, електрозварні та безшовні труби;

з неметалічних матеріалів-поліетиленові, вініпластовие, скляні («Симаков») і сіталловимі труби.

При монтажі трубопроводів використовуються фасонні частини (муфти, прямі трійники і хрест, прямий кутник, ніпель, фланці тощо) і трубопровідна арматура.

Фасонні частини і арматуру трубопроводів відливають із сталі, бронзи, латуні, нержавіючої сталі, пластмаси, вініпласту та скла.

Допоміжні матеріали. До допоміжних матеріалів,, застосовуваним при ремонті і монтажі обладнання, належать будівельні матеріали, прокладки, мазі, мастики і набивання.

Будівельні матеріали служать для зведення фундаментом і майданчиків під обладнання, для влаштування фундаментних рам, поміст і лісів, а також для кладки хлібопекарських та інших печей.

Основні будівельні матеріали - вапняк, піщаник, глина, вапно, гравій, цемент, цегла, соснові і ялинові колоди і дошки різних розмірів.

Камені і цегла скріплюють цементними, вапняними і глиновими розчинами, що представляють собою суміші в'язких і заполнітельних речовин і води.

Найбільше поширення з будівельних матеріалів отримав цеглу, його технічна характеристика наведена в табл. 5.

Таблица 5. Техническая характеристика кирпича

Цегла	Розмір, мм	Маса, кг	Плотність, кг\м	Гранична температура застосування
червоний будівельний	250*120*65	3,5-3,6	1700	700
шамотна легкий прямий клиновый	250*123*65 230*113*65 250*123*65*55 230*113*65*55	1,2-1,4 1,2-1,4	500-1300 500-1300	1580-1750 1580-1750
шамотна прямий клиновий	250*123*65 230*113*65 250*123*65*55 250*113*65*55	3,1 - - -	2300 - 1700 1750	1750 1670 1580 1400
Тугоплавкий			1750	1300
трепельний будівельний	250*123*65	2,4 2,0 1,5 1,2	1,200 1,000 800 600	1000 - - -

Для ущільнення плоских стиків і місць виходу рушійних хутранизмов, ущільнення фланцевих з'єднань обладнання, трубопроводів використовують відповідні прокладки, виготовлені з різних матеріалів (табл. 6).

Для кращого ущільнення плоских стиків в окремих випадках застосовують спеціальну мастику: «фенікс» або мазь «герметик», а також розведені на оліфі свинцеві білила (60%) і свинцевий сурик (40%).

Волокнисті та комбіновані сухі і просочені набивки застосовують для герметизації сальників машин і апаратури. Технічні характеристики сальникових набивок наведено в табл. 7.

Таблица 6. Материалы для изготовления прокладок

матеріал	Характеристика, матеріал і розміри	область застосування
		Робоча середа	Температура	Робочий тиск, МПа, не більше
Пароніт	Листовой материал, изготовляемый из асбеста, каучука и наполнителей. Листы от 300*400 до 1200*1500 мм толщиной от 0,3 до 6 мм	Вода, пар	450	5,0
		Бензин, керосин, масло	20	7,5
Пароніт УВ-20	(вулка- Листы 550*550 мм толщиной 0,4-2,5 мм низированный)	Бензин, керосин, масло	100	6,5
Парпоніт Л и ЛВ	Листы от 500*300 до 900*700 мм толщиной 1,5-5 мм	Вода, пар	375	4,0
азбестовий картон	Картон из асбестового волокна с минеральными наполнителями и без наполнителей. Листы размерами сторон от 800 до 1000 мм толщиной от 2 до 12 мм	Отработанный пар, газ, горячие газы	450	0,15
Азбестовый шнур	Шнур диаметром от 3 до 25 мм из хризотилового асбеста с примесью хлопка	-	400	-
Асбометалліческое армоване полотно	Ткань толщиной 0,6;0,7 и 1,1 мм из красномедной или латунной проволоки, скрученной с асбестовой пряжей	Горячие газы	150	-
Технический картон	Толщина картона 0,2-,025; 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 мм	Вода, нефть, масло	40	1,0
Сплошная резина. Резина с парусиновой прослойкой.	Листы толщиной 1; 1,5; 3; 4; 5; 6; 8 мм	Вода, воздух, вакуум	30	0,3
		Вода, воздух	60	0,6
Резина с металлической сеткой	-	Вода, воздух	90	0,1
Чертежная промасленная бумага	Листы	Масло, керосин, нефть	-	-
Пенька	Длинные чесаные без костры волокна, нележалые светло-серого цвета	Вода	40	0,3
Фибра	Листы толщиной 0,2-2,5 мм, прессованные из специальной бумаги, пропитанной хлористым цинком и другими веществами	Бензин, керосин	80	1,0
Медь	Листы и проволока из меди марок М1 и М3 отожженные	Пар Вода	250 -	3,5 10,0
Свинец	Листы	Кислоты	-	0,2
Мягкая сталь	Рулоны или листы	Вода Пар	- 470	10,0 -
Полихлорвинил	Рулоны	Кислоты, бензин	60	4,0
Алюминий	Листы толщиной 2-4 мм	Пар Нефть, масло	300 300-400	2,0 5,0

Примітка. Прокладки з паперу або картону просочують сумішшю касторової олії з гліцерином або машинним маслом; при установці на нафтопроводах і мазутопроводах прокладки попередньо просочують гасом або нафтою. Прокладки з пеньки просочують веретеном маслом або суриком.

Таблиця 7. Технічна характеристика сальникових набивок

Марка набивок	Температура, не більше	Тиск, МПа, не більше	Розміри (сторона квадрата, діаметр), мм	ущільнена середа
ХБС, ХБП, ПС, МХБ, МЛ	100	20,0 (200)	4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 22, 28	ХХН - інертні гази, масла; ХБС - стиснене повітря, масла, харчові продукти; ПС - вода, масла, розсіл
ТС, ТП («Универсаль»)	130	1,0 (10)	4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 28	Стиснене повітря, масла, інертні гази
АС	400	4,5	4/28	Вода, розсіл, стиснене повітря
АПП, АПР, ПП	200	20,0	3, 4, 5, 6, 8, 12, 14, 16, 18	Пар насичений і перегрітий, гаряча і підігріта вода, стиснене повітря
АПР, АП, АМБ, МА	300	3,0	4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16	Стиснене повітря, нафтопродукти, АП - агресивні гази і пари