1.2. Види фальцевих з'єднань металевих листів вентиляційної заготовки

Основними видами з'єднань металевих листів і фасонних деталей є фальцеві й зварні з'єднання.

Фальц - замкове з'єднання тонколистового металу з профільними вигинами. Фальцеві з'єднання використовують , якщо товщина металевих листів до 1,5 мм, алюмінієвих - до 2 мм. Зварну заготовку виготовляють із сталі, товщина якої 1,25...3 мм, і алюмінію -більше ніж 2мм.

Рис.6.11. Види замкових фальцевих з'єднань тонколистового металу: а) лежачий фальц; б) лежачий фальц з подвійним відсіканням; в) кутовий фальц; г) кутове фальцеве з'єднання з просічними защіпками; д) стоячий фальц; е) зигове з'єднання; ж) рейкове з'єднання.

Зварні з'єднання застосовують для виготовлення повітропроводів, фасонних та інших деталей вентиляційних систем підвищеної герметичності. Основні види зварних з'єднань наведені на рис.6.10.

Основні види замкових фальцевих з'єднань наведені на рис.6.11. Фальцеві з'єднання формуються на спеціальних верстатах. Суттєвий їх недолік - перевитрата до 10 % металу на формування шва.

Найрозповсюдженіше зварне з'єднання тонколистового металу - це з'єднання внапусток. Перевитрата металу на утворення швів становить 4...5 % від загальної площі поверхні повітропроводів.

1.3. Технології виготовлення металевих повітропроводів

Повітропровід це - трубопровід для транспортування повітря, виготовлений з різних матеріалів залежно від властивостей повітря і форми поперечного перерізу.

Для повітропроводів з тонколистової сталі за нормативний розмір допускається приймати зовнішній діаметр поперечного перерізу. Товщину сталі для повітропроводів загального призначення приймають залежно від діаметра:

діаметр повітропроводу, мм 100...450 500...800 900...1600 1800...2000

товщина сталі, мм 0,6 0,7 1,0 1,4

Круглі повітропроводи можна виготовляти як прямошовними (поздовжні шви паралельні до осі), так і спіралешовними ( із спіралезамковими або спіралезвареними швами). Стандартні прямошовні труби, для виготовлення яких використовують листи тонколистової сталі розміром 1000 х 2000 мм, мають фіксовану довжину: 1980 мм - для фальцевих і 2010 мм - для зварних труб.

Труби, які виготовлені на фальцевих з'єднаннях, мають на кінцях фланці, на дзеркало яких відбортовується смуга листової сталі, ширина якої 7...10 мм. Труби, які виготовлені зварюванням, звичайно не мають відбортування, а листи приварюються до фланців.

Спіралешовні труби виготовляють на спеціальних станах. Довжина цих труб значно перевищує стандартну (до 6 м і більше). Для спіралезамкових труб використовують сталеву холоднокатану просту або оцинковану стрічку, товщина якої 0.5..1 мм і ширина 125...135 мм. Спіралезамкові труби значно міцніші за прямошовні за однакової товщини металу, мають естетичний зовнішній вигляд, а їх виготовлення менш трудомістке. Недолік таких повітропроводів - значна перевитрата металу (до 15 %) на утворення спіралефальцевого шва.

Спіралезварені труби виготовляють з сталевої гарячекатаної стрічки шириною 400-750 мм, товщиною 1...2,2 мм. Зварене спіральне з'єднання виконується внакладку (внапусток) близько 10 мм за допомогою зварювального напівавтомата. Недоліком спіралезварених труб є те, що їх неможливо виготовляти з металу, товщина якого менша за 1 мм.

У загальному обсязі вентиляційно-заготівельного виробництва прямі повітропроводи становлять 55...60 %, а фасонні деталі 30-35 %. Основні фасонні деталі круглих повітропроводів зображено на рис.6.12. Фасонний елемент - частина повітропроводу, яка забезпечує зміну перерізу, форми, або напрямку, злиття або розділення повітряного потоку.

Найскладніша операція під час виготовлення вентиляційної заготовки - розмічування заготовок трійників і хрестовин. На листі металу виконують складні геометричні побудови, відмічають рисувалкою контур заготовки. Але такий метод розмічування використовують рідко. Частіше розмічування виконують за допомогою універсальних шаблонів.

Універсальний шаблон - це металевий лист складної конфігурації, на якому нанесені цифрові розміри, шо визначають всі можливі комбінації відгалужень, якщо заданий ствол трійника або хрестовини. За шаблонами, що виготовлені в натуральну величину, розмічають стандартні трійники і хрестовини. Під час масового виготовлення фасонних елементів шаблон необхідно вкладати так, щоб витрата матеріалу була мінімальною.

Для розмічування і економного розкрою заготовок використовують також ЕОМ (рис.6.13).

Рис.6.12 Фасонні елементи круглих повітропроводів: а) відвід систем аспірації: б),в) відводи з центральним кутом 90° і 45°; г) штампований відвід; д) уніфікований вузол відгалуження; є)пряма врізка: ж)прямии трійник для систем аспірації; з) уніфікована хрестовина; і) хрестовина з прямими врізками; к) хрестовина для систем аспірації; л) уніфікований перехід; м) штаноподібний трійник; 1- стакан; 2 - ланка; 3 - основа; 4-прохід; 5 – відгалуження

Рис.6.13. Ескізи переходів, виконані на ЕОМ ЕС-1022 з використанням

графопобудовувача ЕС-7054

В останні роки у світовій і вітчизняній практиці для виготовлення вентиляційної заготовки широко використовується рулонна тонколистова сталь (як оцинкована, так і без покриття), що забезпечує практично безвідхідний розкрій металу, зручність транспортування і складування, а головне - можливість надійної автоматизації розкручування, розмічування і розрізання заготовок. У вітчизняній практиці використовують автоматичні лінії трьох типів: - для різання рулонної сталі на смуги (И-118ЦМ), для поперечного (СТД-13008) і поздовжньо-поперечного різання (СТД-13024).

Комплексна модернізація виробництва вентиляційних заготовок на ЦЗЗ може бути забезпечена за рахунок впровадження робототехніки Розрізняють роботи, пов'язані з технологічним обладнанням, і роботи, пов'язані з технологічним процесом. Перші характеризуються жорстким механічним зв'язком з машинним обладнанням, з яким вони поєднані також спільною системою управління. Вони виконують такі операції: подання і видалення матеріалу, встановлення і видалення заготовок, фіксування виробів та інструменту, переміщення виробів між позиціями оброблення, управління вимірювальними пристроями, штабелювання виробів.

Роботи другого типу призначені для автоматизації ручних операцій і технологічних процесів.

В світовій практиці питома вага роботів, прив'язаних до спе­цифічного технологічного процесу, становить 85... 90% (приблизно 60% роботів даного типу виконують маніпуляції виробом і 40% - інструментом).

1.4. Виготовлення прямошовних повітропроводів на фальцевому з'єднанні.

Технологічна схема виготовлення металевих повітропроводів на фальцевому з'єднанні, схема поширюється на вентиляційні вироби (прямі і фасонні частини повітропроводів листової або рулонної сталі товщиною не більше за 1 мм по робочих або монтажних кресленнях.

Рис.4. Типове технологічне планування виробничої площі виготовлення повітропроводів на фальцевих ділянках; б - фасонних частин, 1 - контейнер для металу; 2- стіл розміточний; 3- ножиці гильотинний механізм; 5- вальцювальні механізми, 6- рольганги; 7- контейнери для фланців; 8 – машини точні фальцепрокатні механізми; 10- механізми для офланцювання;11- верстаки; 12 фарбувальний відбортування прямокутних повітропроводів СТД-1015; 14-зварювальний трансформатор; 15 - фальц 28; 16 - висічний механізм; 17- механізм для відгинання криволінійних кромок; 18-зигмашини, 19 кутових фальців; 20 - селеновий випрямляч.

Приводні технологічні схеми і технологічне планування є типовими для заготовчих вентиляційних заводів і майстерень в системі главпромвентиляції і засновані на використанні оснащення і обладнання, що випускається заводами серійно.

2 Деталі кріплення повітропроводів. Кронштейни для крепления повітропроводів потрібно монтувати без міцності будівельних конструкцій. Кронштейни кріплять до будівельних конструкцій заробленням в будівельні конструкції і пристрілюванням їх дюбелями за допомого пістолета БМП-3.