2. Расчет трудоемкости программы

При анализе и планировании деятельности промышленного предприятия, а также для оценки производительности живого труда используются трудоемкость и выработка.

Трудоемкость может быть нормативной, фактической и плановой.

Нормативная трудоемкость – это время выполнения операции, рассчитанное на основе

действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для

изготовления единицы изделия или выполнения работы.

Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

Фактическая трудоемкость – это фактические затраты времени одного рабочего на

выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный

период.

Плановая трудоемкость – это затраты одного рабочего на выполнение технологической

операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в

течении планового периода.

Трудоемкость годовой программы рассчитывается как произведение двух величин:

норм времени и производственной программы . Рассмотрим их характеристики.

а)Нормирование труда

Одним из ключевых моментов планирования и управления трудовыми ресурсами предприятия является нормирование труда.

Нормы труда определяют производственную мощность предприятия и его структурных

подразделений; выступают основой для оперативного планирования, расчета численности

персонала и размеров оплаты труда. На практике применяются различного вида нормы:

Норма времени – количество затрат рабочего времени на выполнение единицы работы в

заданных организационно- технических условиях.

Норма выработки – количество единиц работы, выполняемой в единицу времени в

заданных организационно- технических условиях.

Норма численности – количество работников, выполняющих определенный объем работы

за установленный период времени в заданных организационно- технических условиях.

Норма обслуживания – количество производственных объектов , которые работник или

группа работников обслуживает в заданных организационно- технических условиях.

Норма производительности оборудования – производительность оборудования в единицу времени, установленная при полном использовании производственных возможностей в рациональных организационно –технических возможностях.

Включает : основное время, время на холостой ход, время на перерыв. Основное время

устанавливается путем прямых расчетов по технологическим режимам; остальные виды

затрат времени определяются либо через ранее полученные нормативы, либо путем

наблюдений.

В расчетах часто применяется коэффициент полезного времени работы оборудования. С

помощью фотографии рабочего дня определяется продолжительность времени. когда

оборудование работает. Затем рассчитывается доля этого времени в общем времени смены.

Это и есть Кпвро.

Для определения нормы выработки : теоретическая (паспортная) производительность

оборудования за 1 час ( Н пр-ти теор.) умножается на Кпвро и на время смены (Тсм).

При отсутствии нормы времени на какой- либо вид работ применяют следующие методы определения затрат рабочего времени:

• метод наблюдений;

• фотография рабочего времени (определяется подготовительно–заключительноевремя,

время обслуживания рабочих мест, время регламентированных перерывов);

• хронометраж (определение оперативного времени).

Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения за

повторяющимися производственными операциями. В качестве объекта наблюдения

выбирают среднепрогрессивного работника. Хронометражные операции распределяются на

составляющие элементы и определяются так называемые фиксажные точки - моменты

времени соответствия началу и окончанию наблюдаемых операций. Группы наблюдений

фиксируются в хроноряд. На основании хроноряда формируется хронокарта рабочего

времени.

Полезность полученных результатов во многом зависит от характера нормируемых работ:

ручные работы; ручные механизированные работы; машино –ручные работы; машинные работы; автоматизированные работы; аппаратурные работы.

Для ручных работ- используется метод наблюдения; фотография рабочего времени,

хронометраж.

Для машинных работ - нормы технологического процесса( основное время, время отдыха).

Для автоматизированных процессов- нормы выработки, нормы обслуживания.

б) Производственная программа – представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества,

предназначенной для удовлетворения различных потребностей.

Работа по составлению производственной программы имеет свои особенности для разных

типов производства. Для единичного и мелкосерийного производства производственная

программа разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с

утвержденными сроками сдачи продукции потребителям. Календарный график запуска-выпуска изделий разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного цикла по всем видам работ.

Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года

производятся с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного

процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий.

Массовое производство осуществляется обычно поточным методом, и в связи с этим

производственная программа разрабатывается одновременно по предприятию и

всем основным цехам, с разбивкой по кварталам и месяцам.

Основными показателями производственной программы являются:

• номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества,

качества и сроков сдачи;

• товарная продукция;

• незавершенное производство;

• валовая продукция.

Определенные на основе расчетов размеры выпуска продукции в натуральном

выражении еще нельзя рассматривать как реальное задание по ее производству, т.е. как

производственную программу. Выпуск планируемого объема продукции предполагает

наличие соответствующих производственных мощностей.

Расчет трудоемкости производственной программы: Таблица 2.

Вид продукции	Выпуск продукции по плану, шт	Норма времени	Трудоемкость программы
Изделие 4	985	45	44325

3. Расчет численности и ФОТ основных производственных рабочих

При планировании численности основных рабочих за основу принимается результат расчета производственной программы. Дополнительно требуется планируемый коэффициент выполнения норм и полезный фонд времени 1 рабочего.

Практическая работа №2. Расчет численности и ФОТ основных и вспомогательных

рабочих

1.Расчет численности основных производственных рабочих производится по формуле:

t * N где: t – норма времени , N- годовая программа, шт.

Rосн = --------------- ,

F * К в.н. Fэ – полезный фонд времени 1 рабочего, в часах

Таблица 3.

Вид продукции	Выпуск продукц по плану, шт.	Норма времени,час	Трудоемкость программы,час	Полезный фонд времени, час.	Коэф.вып. норм	Плановая числ.,чел.
Изделие 4	985	45	44325	1752	1,2	21

Фонд заработной платы основного производственного рабочего включает сдельный фонд заработной платы, премии и доплаты.

Средний фонд заработной платы = трудоемкость * средняя стоимость 1 нормо-часа.

Например: 44325* 0,68 = 30,14 тыс.руб., где 0,68 – средняя стоимость 1 нормо –часа

Фонд заработной платы основных производственных рабочих: Таблица 4.

Вид продукц	Трудоемк-ть производств. программы нормо-часы	Ср.ст-ть 1нормо –часа, руб.	Ср.фонд Зарплат. тыс.р.	Премия		Другие допл. до час. Фонда тыс.р.	Итого часовой (основн) Фонд ЗП тыс.руб.	Дополнит. зарплата		Всего Фонд Зарплаты тыс.р.
				%	Сумма тыс.р.			%	Сумма тыс.р.
Издел.4	44325	0,68	30,14	20	6,03	3,01	39,18	7	2,74	41,92