Приложение б

Данные проверяемой детали Ø40Н7 приведены в таблице 1

Таблица 1

Номинальный размер	Поле допуска	Отклонения отверстия		Предельные размеры
		ES, мкм	EJ, мкм	D max, мм	D min, мм
40	H7	25	0	40,025	40,000

Необходимые данные для расчета калибра – пробки (табл. 1 приложения А)

H=4 мкм;

Z=3,5мкм;

Y=3 мкм.

Исполнительные размеры калибров – пробок для квалитетов 6, 7 и 8 рассчитывают, исходя из приведенных схем на рис. 2а) и 2б) полей допусков, по формулам:

ПР_max= D_min +Z + H/2,

ПР_max = 40,000 + 0,0035 + 0,002 = 40,0055 мм.

Исполнительный размер ПР = ПР_max(-н) ,

Исполнительный размер ПР = Ø40,0055_-0,004 мм.

ПР_изн= D_min – Y – размер, при котором эксплуатация калибра прекращается.

ПР_изн= 40,000 – 0,003 = 39,997 мм.

HE_max= D_max+H/2

HE_max= 40,025 + 0,002 = 40,027 мм.

Исполнительный размер непроходной стороны HE= HE_{max (-н)}

Исполнительный размер непроходной стороны HE= Ø40,027_-0,004 мм

Эскиз калибра-пробки для контроля размера проверяемой детали Ø40Н7 приведен на рис.1.

Схема расположения полей допусков калибра-пробки проверяемой детали представлена на рис.2.

Рисунок 1

Рисунок 2

Данные проверяемой детали 40h7 приведены в таблице 2.

Номинальный размер	Поле допуска	Отклонения вала		Предельные размеры
		es, мкм	ei, мкм	d max, мм	d min, мм
40	h7	0	-25	40,000	39,975

Необходимые данные для расчета калибра–скобы (табл. 1 Приложения А)

H₁=4 мкм;

Z₁=3,5мкм;

Y₁=3 мкм.

Исполнительные размеры калибров – скоб для квалитетов 6, 7 и 8 и

рассчитывают, исходя из приведенных схем на рис. 2в) и 2г) по формулам:

ПР_min=d_max – Z₁ – H₁/2,

ПР_min= 40,000 – 0,0035 – 0,002 = 39,9945 мм.

Исполнительный размер скобы ПР = ПР_min ^(+H1),

Исполнительный размер скобы ПР = 39,9945^+0,004.

ПР_изн = d_max+Y₁ – размер, при котором скоба признается негодной к эксплуатации:

ПР_изн = 40,000 + 0,003 = 40,003 мм;

НЕ_min= d_min – H₁/2,

НЕ_min= 39,975 – 0,002 = 39,973 мм.

Исполнительный размер непроходной стороны НЕ = НЕ_min ^(+H1),

Исполнительный размер непроходной стороны НЕ =39,973^+0,004мм.

Эскиз калибра-скобы для контроля размера проверяемой детали 40h7 приведен на рис.3.

Схема расположения полей допусков калибра-скобы проверяемой детали приведена на рис. 4.

Рисунок 3

Состав блока концевых мер для контроля годности скобы приведен в

табл. 3

Таблица 3

Обозначение скобы	1 мера	2 мера	3 мера	4 мера
ПР (40,003) НЕ (39,973)	1,003 1,003	9,000 1,470	30,000 7,500	- 30,000

Проходная часть скобы считается годной, если блок размером 40,003 мм не проходит.

Непроходная часть скобы считается годной, если блок концевых мер размером 39,973 проходит.

Вывод: В ходе работы были приобретены практические навыки контроля изделий гладкими калибрами, рассчитаны исполнительные размеры гладких калибров для контроля деталей Ø40H7 и Ø40h7, а также освоена методика составления блоков из ПКМД.