МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

РЯЗАНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

Кафедра механико-технологических дисциплин

В.Е. Рожкова

Метрология, стандартизация, сертификация лабораторная работа №1

«Изучение техники измерения гладкими калибрами и с помощью плоскопараллельных концевых мер длины»

Методические указания по выполнению лабораторной работы для студентов всех специальностей и всех форм обучения

Рязань 2006

УДК 621.75

Р63

Рожкова В.Е.

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

«Изучение техники измерения гладкими калибрами и с помощью плоскопараллельных концевых мер длины»: Методические указания по выполнению лабораторной работы для студентов всех специальностей и всех форм обучения. - Рязань: Рязанский ин-т (филиал) МГОУ, 2006 – 16 с.

Методические указания являются руководством к выполнению лабораторной работы студентами всех специальностей и всех форм обучения. В учебном пособии изложены теоретические сведения и рассмотрен пример выполнения работы.

Печатается по решению Ученого совета Рязанского института (филиала) Московского государственного открытого университета.

Ó Рожкова В.Е., 2006

ÓМосковский государственный открытый

университет, Рязанский институт (филиал), 2006

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

1 Цель работы:

- приобрести первоначальные практические навыки контроля изделий гладкими калибрами;

- ознакомиться с правилами составления блоков из концевых мер длины;

- закрепить знания по методике расчета исполнительных размеров гладких калибров.

Необходимый инструмент и материал

1. Калибр - пробки.

2. Калибр - скобы.

3. Измеряемые детали.

4. Наборы плоскопараллельных концевых мер длины.

2 Краткие теоретические сведения

В сопряжении элементов двух деталей один является внутренним (охватывающим), другой – наружным (охватываемым).

Термин «отверстие» применяют для обозначения внутренних (охватывающих) поверхностей. Номинальный размер отверстия (т.е. тот, который указывают на чертежах) обозначается D.

Термин «вал» применяют для обозначения наружных (охватываемых) поверхностей. Номинальный размер вала обозначают d.

Термины «отверстие» и «вал» применяют и к несопрягаемым элементам.

Номинальные размеры выбирают из рядов нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69, ограничивающих число применяемых размеров.

Номинальные размеры ограничивают предельными размерами: наибольшим предельным размером, обозначаемым D_max (d_max) и наименьшим предельным размером - D_min (d_min).

Действительным размером D_д (d_д) называется размер, установленный измерением детали с допускаемой погрешностью.

Верхнее отклонение Es (es) – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами:

ES= D_max-D; es= d_max-d.

Нижнее отклонение EI (ei) – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами:

EI= D_min-D; ei= d_min-d.

Допуск размера TD (Td) – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина разности между верхним и нижним отклонениями:

TD= D_max- D_min=ES-EI,

Td= d_max - d_min=es-ei.

Совокупность допусков одной степени точности в ЕСДП названа квалитетом. Допуск в каждом квалитете возрастает с увеличением номинальных размеров. Наивысшей точности соответствует квалитет 01, низшей – 17. Точность убывает от квалитета 01 к 17.

Одно из двух предельных отклонений, ближайшее к нулевой линии и используемое для определения положения поля допуска, называется основным и обозначается одной (двумя) буквами латинского алфавита: заглавными для отверстий и строчными для вала.

Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков.

Поле, ограниченное верхним и нижним отклонением при изображении графически называют полем допуска.

Для контроля годности деталей в процессе их изготовления широко применяют предельные калибры- бесшкальные измерительные инструменты. Калибры не определяют действительного значения размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в границах поля допуска. Поскольку поле допуска ограничено двумя предельными размерами, то для их контроля применяют два калибра: проходной (ПР) и непроходной (НЕ).

Гладкие калибры для контроля отверстий выполняют в форме цилиндров (прототип контролируемого отверстия), поэтому их называют пробками. Калибр–пробка ПР отличается от калибра –пробки НЕ значительно большей высотой цилиндра. При контроле размера отверстия калибр ПР должен входить в отверстие под действием собственной силы тяжести (рис. 1), а калибр НЕ не должен входить в отверстие. Если калибр ПР не входит в отверстие, то это означает исправимый брак (требуется дополнительная обработка), если калибр НЕ входит в отверстие, то это означает брак окончательный. Конструкция двустороннего калибра-пробки со вставками ПР и НЕ приведена на рис. 1 б).

Гладкие калибры для контроля валов выполняют в форме кольца с внутренней цилиндрической измерительной поверхностью или в виде скобы. Преимущественное распространение получили калибры-скобы, позволяющие контролировать размеры валов без снятия их со станка. Калибр-скоба ПР должен проходить по валу под действием собственной силы тяжести (рис. 1 в), а калибр-скоба НЕ не должен проходить по валу. Если калибр-скоба ПР не проходит по валу, то вал требует дополнительной обработки. Контролируемый вал бракуют окончательно, если калибр-скоба НЕ проходит по валу. Регулиру­емые скобы (рис. 1 г) со вставками или передвижными губками позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на раз­ные размеры, входящие в определенные интервалы, однако име­ют меньшие по сравнению с нерегулируемыми скобами точность и надежность и, как правило, применяются для контроля разме­ров с допусками не точнее 8-го квалитета точности.

На гладкие калибры установлены допуски по ГОСТ 24853-81 и ГОСТ 24852-81. На схемах (рис. 2) расположения полей допусков допуск калибра для контроля отверстия обозначается Н, а для контроля вала – Н₁. Положение поля допуска калибра ПР определяют координаты Н_s, Z, Z₁, α, α₁. По достижении калибром ПР границы износа Y или Y₁ он должен изыматься из применения.

Рисунок 1

Рисунок 2 – Схемы расположения полей допусков калибров

для отверстий: а) - D≤ 180мм; б) – D > 180 мм;

для валов: в) - d ≤ 180 мм; г) – d > 180 мм

Для калибров 9-17-го квалитетов номинальных размеров до 180 мм граница износа совпадает с номинальным размером, поэтому Y=Y₁=0.Допуски (в мкм) гладких рабочих калибров для отверстий и валов с размерами до 500 мм приведены в табл. 1Приложения А.