29. Система показателей себестоимости продукции на промышленных предприятиях, их назначение и методика определения.

Цель планирования себестоимости – оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы роста прибыли и рентабельности на основе рационального использования денежных, трудовых и материальных ресурсов. Основные плановые показатели: себестоимость реализуемой и товарной продукции, изменение себестоимости сравнимой товарной продукции; затраты на 1 руб. произведенной продукции; общая величина затрат по предприятию; себестоимость единицы продукции. Разделы плана: смета затрат на производство по экономическим элементам; расчет снижения себестоимости продукции за счет влияния на нее технико-экономических факторов; калькуляция себестоимости видов продукции (работ и услуг). Порядок планирования себестоимости (рекомендации Министерства промышленности): расчет планируемой суммы экономии (удорожания) затрат по технико-экономическим факторам и на этой основе определение величин и уровня затрат на производство продукции в плановом периоде, расчет плановой себестоимости всего объема производства продукции; для вспомогательных цехов – составление баланса распределения продукции и услуг по потребителям, разработка смет затрат и калькулирование себестоимости продукции и услуг; разработка смет расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции и смет пусковых расходов; составление смет общепроизводственных расходов по цехам основного производства с последующим суммированием их по предприятию в целом; составление смет транспортно-заготовительных расходов, общехозяйственных и коммерческих расходов; калькулирование себестоимости единицы продукций по видам, расчет себестоимости всего объема производства продукции; составление сметы и свода затрат на производство. Правильность расчетов проверяется равенством: полная себестоимость всего объема производства продукции, исчисленная исходя из общей суммы затрат на производство, должна равняться плановой себестоимости продукции в сводном расчете по технико-экономическим факторам, и должна равняться себестоимости, рассчитанной исходя из плановых калькуляций отдельных изделий и их планируемого выпуска. При планировании себестоимости продукции одновременно и в комплексе применяются пофакторный, сметный (бюджетирование), нормативный методы и метод калькуляций, что позволяет решать ряд взаимосвязанных задач планирования издержек и делает процесс планирования сквозным. Пофакторный метод основан на определении влияния технико-экономических факторов на издержки производства в планируемом году по сравнению с предыдущим годом. Последовательность расчета: 1. Определяют затраты на 1 руб. товарной продукции (ТП) базисного года как отношение себестоимости товарной продукции к объему товарной продукции. Либо себестоимость единицы продукции базисного года. 2. Определяют плановые затраты на выпуск товарной продукции, при условии что в плановом периоде условия производства и реализации продукции оставались на уровне базисного года. Для этого затраты базисного года на рубль ТП умножают на объем товарной продукции планового года в ценах, сопоставимых с базисным годом. Либо себестоимость единицы продукции базисного года умножают на количество ТП в натуральном выражении. 3. Определяют относительное изменение себестоимости в результате воздействия технико-экономических факторов по соответствующим расчетным формулам. Абсолютное изменение определяется путем умножения величины относительного изменения на уровень издержек производства предыдущего года. 4. Определяют плановые затраты на выпуск ТП в условиях планового года, вычитая из себестоимости ТП по плану при базовом уровне удельных затрат (см. п.2) общей суммы изменения себестоимости (см. п.3). 5. Определяют затраты на 1 руб. товарной продукции планового года и величину их изменения по сравнению с базовым годом. 6. Определяют плановое изменение себестоимости по сравнению с затратами базисного года в сопоставимых ценах и условиях оплаты труда с помощью специальных расчетов. Сметный метод основан на обосновании каждой статьи себестоимости с помощью специальной сметы затрат. В зарубежной практике метод носит название метод бюджетирования, а смета затрат – бюджет. В качестве смет используют отдельные разделы бизнес-плана, в которых обосновываются затраты соответствующих ресурсов (план материально-технического обеспечения, план по труду и персоналу, план технического и организационного развития предприятия). Смета составляется как на отдельные комплексные статьи расходов и затраты структурных подразделений, так и в целом на объем валовой, товарной и реализуемой продукции. Разработка смет затрат начинается с цехов вспомогательного производства, т.к. их расходы переносятся на себестоимость основной продукции через себестоимость услуг этих цехов основным цехам и находят отражение во всех остальных сметах затрат. Составляются балансы распределения продукции и услуг вспомогательных цехов по соответствующим сметам затрат (в разрезе цехов и по основным направлениям), по калькуляционным статьям и по элементам затрат, а услуги вспомогательных цехов оцениваются по плановой цеховой себестоимости. Нормативный метод широко применяется при составлении плановых калькуляций и смет затрат. Уровень затрат определяется на основе заранее составленных норм и нормативов, что дает возможность обособленного учета отклонений от действующих (текущих) норм и их причин, позволяет судить о том, какие факторы привели к изменению затрат, и своевременно принимать оптимальные решения, направленные на улучшение экономических показателей работы предприятия. Метод калькуляций используется для обоснования величины затрат на производство единицы продукции или ее структурных элементов при планировании себестоимости валовой, товарной и реализованной продукции, смет затрат и свода затрат по предприятию. Объекты калькулирования: отдельные изделия; заказы; технологические переделы; марки, сорта, артикулы и т.п. Нормативная, плановая и фактическая калькуляции составляются на детали и узлы по прямым статьям (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги, возвратные отходы, заработная плата производственных рабочих), на узел как сумма затрат на изготовление всех входящих деталей и подузлов, стоимость материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке и суммы зарплаты по сборке; на изделие в целом по всем статьям калькуляции как сумма цеховой себестоимости отдельных узлов и деталей и затрат на сборку, испытания, общезаводские и внепроизводственные расходы.