2.9 Чугунные прутки для сварки и наплавки

Чугунные прутки для газовой сварки и наплавки серого чугуна и электродные стержни для дуговой сварки и наплавки чугуна изготовляют по ГОСТ 2671—70.

В зависимости от назначения чугунные прутки подразделяются на следующие марки:

А — для горячей газовой сварки;

Б — для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней:

НЧ-1— для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок;

НЧ-2 —для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок;

БЧ и ХЧ — для износостойкой наплавки.

Размеры прутков всех марок должны соответствовать указанным в табл. 12.

Химический состав прутков должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.13.

Таблица 2.12 Размеры прутков, мм

На поверхности прутков не допускаются формовочная земля, пригар, шлак, ржавчина и другие загрязнения. Прутки не должны иметь видимых дефектов типа наростов, раковин и трещин размером свыше предельного отклонения на диаметр прутка. Внутри прутков не должно быть более одной пустоты и поры диаметром свыше 1 мм на 100 мм длины прутка.

Таблица 2.13 Химический состав прутков, %

Твердость поверхности наплавленного слоя образца должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.14. За партию принимают прутки одной шихтовки и одной плавки. Масса партии не должна превышать 500 кг.

Таблица 14 Твердость поверхности наплавленного слоя образца

2.10 Порошки для наплавки

Для дуговой наплавки неплавящимся электродом износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания, используют механические смеси порошков по ГОСТ 11546—75.

В зависимости от химического состава смеси порошков для наплавки разделены на марки С-2М, ФБХ6—2, БХ и КБХ.

Химический состав смесей порошков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.15.

Таблица 2.15 Химический состав смесей порошков, % (основа – железо)

Гранулометрический состав смесей порошков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.16.

Влажность смесей порошков для наплавки не должна превышать 0,3%.

Насыпная плотность смесей и твердость наплавленного слоя должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.17.

Таблица 2.16 Гранулометрический состав смесей порошков

Смеси порошков для наплавки принимают партиями. Масса партии смесей порошков для наплавки должна быть не более 2 т. Партия состоит из смеси порошков разового перемешивания, одной марки, оформленной одним документом о качестве.

Т аблица 2.17 Плотность смесей порошков и твердость наплавленного слоя

ГОСТ 11546—75 содержит рекомендуемое приложение (табл. 18), в котором указана область применения смесей порошков различных марок.

Кроме смесей порошков по ГОСТ 11546—75 для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повышенных температурах или в агрессивных средах, используют порошки из сплавов по ГОСТ 21448—75, которые в зависимости от химического состава подразделяются на восемь марок (типов): ПГ-С27 (тип ПН-У40Х28Н2С2ВМ); ПГ-С1 (тип ПН-УЗОХ28Н4С4); ПГ-УС25 (тип ПН-У50Х38Н); ПГ-ФБХ-6-2 (тип ПН-У45Х35ГСР); ПГ-АИ1 (тип ПН-У25ХЗОСР); ПГ-СР2 (тип ПН-ХН80С2Р2); ПГ-СРЗ (тип ПН-ХН80СЗРЗ) и ПГ-СР4 (тип ПН-ХН80С4Р4).

Т аблица 2.18 Область применения смесей порошков

Основу сплавов для порошков первых пяти марок составляет железо, последних трех марок — никель. Порошки в зависимости от их гранулометрического состава изготовляют четырех классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ). Влажность порошков не должна превышать 0,1%- Порошки упаковывают в банки из тонколистовой стали. Масса банки не более 50 кг.