Нормы времени простоя бортовых автомобилей при погрузке силосной массы из-под комбайна и разгрузке скребками (сетками), мин на 1 т

Грузоподъемность автомобиля, т
2,5	3	3,5	4	5	и т.д.
5,10	4,77	4,50	4,31	4,04	…

При использовании единых норм времени на 1 ткм, 1 т необходимо иметь в виду, что они рассчитаны с учетом времени на Тпз, Тотд и Тлн. Поэтому используют следующую формулу:

Тсм

Нсм =

Тткм*L+Тт

По данным таблиц 1 и 2 - Тткм = 0,95 мин. (2 группа дорог и 4 т грузоподъемность)

Тт = 4,31 мин.

Силос груз 2 класс – поправочный коэффициент 1,25

Нсм = 420 мин. : ((0,95 мин.*1,25*11 км) + (4,31 мин.*1,25)) = 420 : (13,06+5,39)=22,76 т или 250,4 ткм.

Нормирование ручных работ

На с.-х. работы, выполняемые вручную, обычно устанавливают сменные нормы выработки в га, ц и др. единицах измерения.

Ручные работы чаще всего выполняются группой работников.

Конкретные нормы выработки в хозяйствах разрабатывают по сборникам типовых норм на основные ручные работы в полеводстве, овощеводстве и др.

Основными нормообразующими факторами, влияющими на производительность труда, являются:

• на посадке рассадных культур – вид растений, высота рассады, схема посадки, применяемые орудия и приспособления и др.;

• на работах по уходу за растениями – засоренность, число растений на гектаре, плотность почвы и др.;

• на уборке плодов и овощей – масса (размер), урожайность, состояние растений (полеглость и т.д.).

На большинстве ручных работ нормы выработки дифференцируют на три-четыре группы. При этом исходят из конкретных условий хозяйства и визуально определяют степень выраженности того или иного фактора. Например, выделяют слабую, среднюю и сильную засоренность зерна; слабую, среднюю и сильную загрязненность корнеклубнеплодов и т.д.

Изучение затрат рабочего времени на ручных работах ведется преимущественно:

• способом индивидуальной фотографии рабочего дня (работы выполняются одним исполнителем);

• групповой фотографии рабочего дня (двумя и более исполнителями).

Фактические затраты рабочего времени на ручных работах состоят из:

• Тпз – определяется по результатам наблюдений, обычно на большинстве ручных работ оно колеблется в пределах от 5 до 12 мин.;

• Топер (То + Тв) – в наблюдательных листах основную и вспомогательную работу фиксируют вместе;

• Тобс рабочего места – определяется на основе наблюдения;

• Тлн – установлен норматив в размере 10 мин на смену;

• Тотд исполнителя – определяется в процентах к оперативному времени. Все ручные работы в зависимости от сложности и тяжести выполняемых работ делятся на 4 группы:

- 1 группа – легкие 6 % (4 мин. на 1 ч оперативной работы;

- 2 группа – средние 8 % (6 мин. на 1 ч оперативной работы);

- 3 группа – тяжелые 11 % (9 мин. на 1 ч оперативной работы);

- 4 группа – очень тяжелые 15 % (11 мин. на 1 ч оперативной работы)

• Времени перерывов, простоев (потерь рабочего времени).

Нормы выработки на ручные работы определяют по формуле:

Тсм – (Тпз + Тлн)

Н см = W * (1)

60 + (Тобс + Тотд)

где Тобс – норматив времени на обслуживание рабочего места в расчете на 1 ч оперативной работы, мин; Тотд – норматив времени на отдых в расчете на 1 ч времени непосредственного выполнения работы, мин.; W – производительность за 1 ч оперативной работы.

Нормы выработки за смену для группы исполнителей рассчитывают:

Тсм*n – (Тпз + Тлн)*n

Н см = W * (2)

60 + (Тобс + Тотд)

где n – число исполнителей.

Нормативы времени Тпз, Тобс, Тотд, Тлн разработаны НИИ и приводятся в справочниках. Все ручные работы сгруппированы по разделам:

• полеводство;

• овощеводство;

• садоводство;

• ягодоводство;

• погрузочно-разгрузочные.

В соответствии с методикой нормирования труда на ручных работах часовую производительность при обработке фотографии рабочего дня рассчитывают на 1 ч оперативного времени (Топер = То+Тв).

Производительность за 1 ч оперативной работы (W) устанавливают по результатам наблюдения по следующей формуле:

V

W = (3)

Топер

где V – объем работы, выполненный исполнителем; Топер – время оперативной работы (То+Тв).

Задание 1. Определить норму выработки для одного исполнителя на прополке свеклы вручную при условии, что, по материалам проведенной фотографии рабочего дня время, подготовительно-заключительной работы за смену составило 9 мин, время на подготовку инструмента к работе и обслуживание рабочего места – 4 мин на 1 ч оперативного времени. За период наблюдения время оперативной работы составило 405 мин. Исполнителем выполнена работа в объеме 185 м². Норматив времени на личные надобности – 10 мин. Данный вид работы с учетом ее сложности и тяжести относится к III группе.

Задание 2. Рассчитать норму выработки на посадке рассады капусты вручную при групповой работе 5 исполнителей. По материалам фотографии рабочего дня, время подготовительно-заключительной работы на 1 рабочего за смену составило 6 мин; время обслуживания рабочего места на 1 ч оперативного времени – 5 мин; норматив времени отдыха на 1 ч оперативного времени 9 мин; личные надобности исполнителя за смену – 10 мин. Затраты оперативного времени на весь коллектив составили 1225 мин, при этом было высажено 8054 шт. рассады.

Нормирование труда в ремонтных мастерских

Ремонтные работы подразделяются:

1) ручные (разборочно-сборочные, кузнечные и др.);

2) машинно-ремонтные (работы с электропневмоинструментом, на станках с ручной подачей);

3) машинные (станочные с механической подачей, станки-автоматы и т.д.).

При выполнении ремонтных работ обычно устанавливают нормы времени.

Норма времени устанавливается двумя путями:

а) по материалам хронометража;

б) по таблицам нормативов времени.

Основными затратами времени на ремонтных работах являются:

- Т₀ - основное время (его называют технологическим или машинным при машинной обработке) включает: время, затрачиваемое на изменение формы, размера, внешнего вида детали в результате ее обработки. Основное время, как правило, определяется расчетным путем.

• Тв - время вспомогательной работы - это время, необходимое для обеспечения основной работы, от которой его не всегда можно отличить. Вспомогательное время включает подготовку инструмента, установление и выверку детали в тисках, на станке, верстке и т.д., снятие детали, настройку сварочного аппарата, очистку швов от окалины после сварки и др.

Сумма основного и вспомогательного времени составляют время оперативной работы:

Топ = То + Тв.

- Тдоп - дополнительное время включает время организационно-технического обслуживания рабочего места (наладка оборудования, его смазка и т.д.) (Тобс), и время на отдых (Тотд) и личные надобности (Тлн).

Дополнительное время довольно сложно определить в абсолютных единицах затрат времени, например, в минутах, поэтому его обычно определяют по оперативному времени:

Тдоп = Тобс +Т_ОТД + Т л. н (1)

К*Т_ОП

Тдоп= _____________ (2)

100

где К - процент от оперативного времени, приходящийся на дополнительное время.

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время. Оно целиком включается в норму времени на изготовление каждой детали:

Т_ШТ = Т_о + Т_в+Т_ДОП. (3)

- Тпз - подготовительно-заключительное время - это время на подготовку к работе и сдачу законченной работы, инструмента, уборка рабочего места и др. Оно не зависит от числа деталей и устанавливается в целом на смену.

Общее время на изготовление партии деталей (Т о пар) определяется по формуле:

То пар= Тпз + Тшт * n (4)

где n - партия (количество) деталей

В норму рабочего времени Нв (штучно-калькуляционное время) на выполнение ремонтной работы входят основное время То, вспомогательное Тв, дополнительное Тдоп и подготовительно-заключительное время Тпз:

Тпз

Н_В = То + Тв + Тдоп + ______ (5)

n

где п - количество деталей в партии, шт.

В практике нормирования ремонтных работ значения Тв, Тдоп и Тпз берут из таблиц нормативов.

Норма выработки в штуках за смену определяется по формуле:

Тсм

Нсм =__________ (6)

Тшт

Пример Установление норм времени на выполнение ремонтной работы

а) по материалам хронометража

Условие: Установить норму времени на разборку компрессора двигателя погрузочного устройства по материалам хронометража, представленных в хронометражной карте.

Наименование операций	Номер наблюдения и продолжительность операции, с							Коэф-т устойчивости хроноряда		Суммарная продолжительность по устойчивому хроноряду, с	Кол-во наблюдений	Средняя продолжительность операций по устойчивому хроноряду, с
	1	2	3	4	5	6	7	факт	норм
1. Снятие головного компрессора	96	83	123	94	67	48	75	2,00	2,5	463	6	77,17
2. Чистка поршней	103	67	78	53	37	46	39	2,11	2,5	320	6	53,33
3. Снятие картера компрессора	37	94	67	47	38	36	53	1,86	2,5	278	6	46,33
4. Расшплинтование и вынимание шатунов	25	60	24	32	49	42	58	2,50	2,5	290	7	41,43
Итого	х	х	х	х	х	х	Х	х	х	х	х	218,26

Обработку материалов начинают с определения коэф-та устойчивости хроноряда по каждой операции и средней продолжительности операции по устойчивому хроноряду.

В 1, 2 и 3 операциях исключаем нетипичные величины.

В итоге затраты времени на каждую операцию позволяют определить время оперативной работы (Топ) трудового процесса в целом: Топ=218,26 с. или 3,64 мин.

Норма времени (Нв) на ремонтные работы:

Нв=Топ*(1+Тдоп : 100) + Тпз:n

где Тдоп – норматив времени на допол. работы (обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности), устанавливаемый в определенном проценте от Топ (для данной работы – 5%);

Тпз – норматив времени на под.=закл. работу на всю партию деталей (в задаче Тпз=6 мин.);

n – количество деталей в партии – 7 шт.

Нв = 3,64 мин. * (1 +5:100) + 6:7 = 4,68 мин.

б) по таблицам нормативов времени

Нв = (То*К+Тв)*(1+Тдоп : 100)+Тпз : n

То – время основной работы, мин.; К-поправочный коэф-т, учитывающий материал и условия обработки материала; Тв – время вспомогательной работы, мин.; Тдоп – время дополнительной работы (обслуживание рабочего места и отдых исполнителя), % от Топ; Тпз- время подгот.-закл. работы на всю партию деталей, мин.; n- количество деталей в партии.

Задание 1. По материалам проведенного хронометража определить норму времени на разборку компрессора двигателя погрузочного устройства при условии, что затраты времени на оперативную работу составили 240,54 с, время на подготовительно-заключительную работу 7 мин, а норматив времени на дополнительные работы установлен в размере 5 % от оперативного. В комплекте компрессора находится 6 деталей.

Решение: Топ = Тв + То = 240,54 с = 4 мин.

Тпз = 7 мин.

К = 5 %

Тдоп = 5 % от Топ = (4*5) : 100 = 0,2 мин.

n = 6 шт

Нв = 4 + 0,2 + (7 : 6) = 5,37 мин.

Задание 2. По материалам проведенного хронометража определить норму времени на разборку насоса при условии, что затраты времени на оперативную работу составили 184,6 с, время на подготовительно-заключительную работу 5 мин, а норматив времени на дополнительные работы установлен в размере 5 %. В комплекте насоса находится 4 детали.

Нормирование работ по обслуживанию стационарных машин

(Нормирование стационарных механизированных работ)

В сельскохозяйственном производстве используется большое количество наименований стационарных машин и установок: молотилки, зерноочистительные машины, сушилки, протравливатели, картофельно-сортировальные пункты и т.д. Все эти машины и установки делят на машины непрерывного и прерывного циклов действия. Отличие их друг от друга состоит в том, что у первых сырье, продукция (например, зерно) подается в машину непрерывно, у вторых - сырье, продукция подается через определенные периоды (циклы) времени (корнеклубнемойки, смесители кормов, некоторые виды сушилок и др.).

При нормировании стационарные работы объединяют в группы по видам выполняемых однородных работ, например, зерноочистительные, сортировальные, молотильные и т.д.

Основной способ изучения процессов труда по обслуживанию стационарных машин - групповая фотография рабочего дня, но может применяться и индивидуальная хронография.

Одна из особенностей технического нормирования с применением стационарных машин состоит в том, что наряду с изучением труда обслуживающего персонала необходимо определять производительность машины или агрегата. Производительность агрегата и выработка на I человека в значительной степени зависят от количества обслуживающего персонала. Поэтому очень важно установить оптимальное его количество, необходимое для полного использования технических возможностей машины.

Основной особенностью стационарных машин является то, что они работают при сравнительно одинаковых природно-производственных условиях во всех зонах страны. Однако производительность и необходимое число обслуживающего персонала резко колеблятся в зависимости от вида обрабатываемого материала. Это следует обязательно учитывать при разработке норм выработки.

Производительность стационарных машин зависит от организационно-технологического построения процесса труда, а также от конструкции самой машины и от вида и состояния предмета труда (обрабатываемого материала). По состоянию обрабатываемого материала продукцию подразделяют на группы, например, корнеклубнеплоды подразделяют по степени загрязненности на три группы: слабая, средняя и сильная загрязненность или по степени измельченности (резке) их: мелкая толщиной 5-7 см; средняя - 7-9 см; крупная резка толщиной 9-12 см.

Зернокрупяные культуры подразделяются по величине зерна на мелкое, среднее, крупное.

Грубые корма и силосную массу делят на четыре группы в зависимости от длины резки. Для каждой группы устанавливается соответствующая часовая производительность, а соответственно и норма выработки.

Для определения нормы выработки и численности персонала в первую очередь необходимо составить рациональный (проектный) баланс использования машинного времени и рабочего времени исполнителей по каждому рабочему месту. При работе машины:

Тсм=Тпз+Томаш+Тобс+Тл.н.+Тотд=420 мин.

где Томаш - основное чистое время машины, мин.

Затраты времени на подготовительно заключительную работу (Тпз) определяют на основе фотографии рабочего дня. В некоторых случаях Тпз у машиниста, обслуживающего машину, может быть больше, чем у исполнителей. В этом случае берут время большее, т. е. машиниста. Также поступают и при расчете норматива Тпз.

Норматив на обслуживание рабочего места или машины (Тобс) устанавливают на каждую марку машин, а по однородным типам машин его рассчитывают в целом на группу.

Время обслуживания машины машинистом или обслуживающим персоналом, которое совмещается с основным временем работы машины в балансе, не учитывается.

Затраты времени на личные надобности (Тл.н.) и на отдых (Тотд) совмещают со временем остановки машины. При этом затраты времени на отдых определяют в процентах к времени непосредственного выполнения работы для каждой группы исполнителей.

Нормативы времени на отдых устанавливают в расчете на 1 ч непосредственного выполнения работы.

В зависимости от факторов, влияющих на утомление (монотонность, темп, ритм и др.), все работы при обслуживании стационарных машин распределяют на 4 группы, и для каждой устанавливается время на отдых:

для I группы - 6 %,

II группы - 8 %,

III группы - 1 1%,

IV группы -15% на 1 час непосредственного выполнения работы.

Норматив времени на отдых определяется по формуле:

Тсм - (Тпз+Тобс+Тл.н.) (1)

Тотд = * К

100 + К

где К - коэффициент, выражающий отношение времени на отдых к времени непосредственного выполнения работы (То), %.

Основное время работы (То) в этом случае:

То = Тсм - (Тпз + Тобс + Тотд + Т л.н.). (2)

Величины То и Тотд заносят в проектный баланс и находят Тсм (проектное). Оно должно быть равно 420 мин.

Норму выработки для рабочих, обслуживающих стационарные машины непрерывного действия, определяют по формуле:

Тсм - (Тпз + Тобс + Т лн) (3)

Нсм = ___________________________________ * W

К

60 * (1+ )

100

где W - производительность машины за 1 ч основного времени, м, ц, шт. и т.д.;

60, 100 -постоянные коэффициенты;

К - коэффициент, выражающий отношение времени на отдых к

времени непосредственного выполнения работы То, %.

Производительность машины за 1 ч основного времени определяют по формуле:

Нф

W =_______, (4)

То

где Нф - выработка машины за время наблюдения, м, ц, и т.д.

Т₀ - время основной работы по материалам наблюдения, ч.

Норма выработки на машину прерывного действия:

Н_СМ = Тсм - (Тпз + Тобс + Тотд + Т л.н.) *W (5)

Тц

где Тц - продолжительность одного цикла работы, включая время на загрузку сырья и выручку готовой продукции, мин.

Задание 1. Установить норму выработки на очистке картофеля машиной 3Ф-АНТ. Исходные данные. После проведения 3 наблюдений и обработки их данных установлены следующие затраты времени: подготовительно-заключительная работа 14 мин, на отдых и личные надобности 10 мин, на обслуживание 25 мин. При этом был простой по технической причине – 19 мин. Время основной работы составило 345 мин. За смену очищено 4,5 т картофеля. Очистка картофеля относится к III группе работ по определению норматива времени на отдых.

Задание 2. Определить норму выработки на очистке, пастеризации и охлаждении молока установкой ОПФ-1. Исходные данные. После проведения 3 наблюдений и обработки их данных установлены следующие затраты времени: подготовительно-заключительная работа 19 мин, на отдых и личные надобности 10 мин, на обслуживание 25 мин. При этом был простой по технической причине – 12 мин. Время основной работы составило 205 мин. За смену переработано 3,2 т молока. Данная работа относится к III группе работ по определению норматива времени на отдых.