Баланс времени смены

Элементы затрат рабочего времени смены	Шифр	Факт		Проект
		мин.	%	мин.	%
Подготовительно-заключительная работа	Тпз
Основная работа	То
Вспомогательная работа	Тв
Организационно-техническое обслуживание	Тобс
Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства	Тпто
Время на отдых и личные надобности	Тотл
Всего время смены	Тсм		100	420	100

Проектный баланс рабочего времени исполнителя при шестидневной рабочей неделе составляется исходя из 7-часовой продолжительности рабочего дня (420 мин), а при пятидневной неделе – 8,2 ч (492 мин).

Для более полной оценки и характеристики использования рабочего времени смены анализируют его структуру, применяя при этом различные коэффициенты:

1. Коэффициент использования рабочего времени смены (Ксм) – это отношение фактического сменного рабочего времени (Тфсм) к нормативной продолжительности рабочей смены (дня) (Тсм):

Ксм = Тфсм : Тсм;

2. Коэффициент времени работы исполнителя (Кисп) – это отношение времени производственной работы (Тисп = То+Тв+Тпто+Тобс) к общей фактической продолжительности рабочей смены дня (Тфсм):

Кисп = Тисп : Тфсм;

3. Коэффициент оперативного времени (Коп) – это отношение оперативного времени (Топер) к общей фактической продолжительности рабочей смены (Тфсм):

Коп = Топер : Тфсм;

4. Коэффициент основного времени (Ко) – это отношение основного времени смены (То) к общей фактической продолжительности рабочей смены (Тфсм):

Ко = То : Тфсм;

5. Коэффициент загруженности исполнителя (Кзаг) – это отношение времени работы исполнителя (Тисп) к нормативной продолжительности рабочей смены (Тсм) или путем перемножения коэффициента времени работы исполнителя (Кисп) на коэффициент использования сменного рабочего времени (Ксм):

Кзаг = Тисп : Тсм или Кзаг = Кисп * Ксм

Особенности нормирования труда по отраслям и группам работ

С позиции нормирования труда работы можно подразделять на следующие группы:

• механизированные полевые;

• стационарные;

• механизированные;

• ручные, выполняемые в различных отраслях производства;

• транспортные, выполняемые на автомашинах, тракторах и живом тягле;

• работы в отраслях животноводства и др.

В основу такого деления положены различия в характере применяемых средств труда. Для каждой группы работ разработаны специальные методики нормирования. Существуют два основных методических подхода к определению норм труда (выработки, обслуживания).

1. Нормы находят через часовую производительность (W) и время основной работы (То):

Нсм = W * То

Таким подходом пользуются при нормировании полевых механизированных работ, ручных работ, при обслуживании стационарных машин.

2. Нормы находят через установление нормативных затрат времени на единицу обслуживания (работы). Например, затраты времени на обслуживание одной головы скота в день, 1 га посева и т.д.

При установлении норм затрат важно учитывать характер нормообразующих факторов, соответствующих той или иной группе работ, поскольку они оказывают существенное влияние на величину норм выработки, обслуживания, времени и отражают объективные условия работы.

Нормирование механизированных полевых работ

Нормы выработки на механизированные полевые работы устанавливаются двумя способами:

1. На основе хронографии рабочего дня;

2. По результатам паспортизации полей.

К основным нормообразующим факторам при выполнении механизированных полевых работ относят:

1. Агротехнические требования (глубина заделки и норма высева семян, глубина обработки почвы, допустимая скорость движения агрегата, норма внесения удобрений и т.д.);

2. Постоянные показатели полей (длина гона, конфигурация, рельеф, наличие препятствий, каменистость, высота над уровнем моря, влажность и т.д.);

3. Конструктивные и эксплуатационные особенности тракторов и сельскохозяйственных машин (ширина захвата, емкость семенных ящиков, бункеров, пропускная способность молотильного аппарата комбайна и т.д.);

4. Урожайность, густота стояния растений, засоренность, полеглость и соломистость хлебов, влажность и т.д.;

5. Технология и организация работ;

6. Удельное сопротивление машин (орудий), обусловленное типом рабочих органов и особенностями почв.

В конечном итоге все эти нормообразующие факторы сказываются на таких показателях работы машин, как рабочая скорость и ширина захвата механизированного агрегата, т.е. на его часовой производительности.

Для проведения хронографии за работой тракториста-машиниста на механизированных полевых работах используют наблюдательные листы и вкладыши.

В наблюдательном листе, в обязательном порядке, указывается вид работ, состав агрегата, группа норм выработки для анализируемого предприятия на пахотные, непахотные и уборочные работы, приводится характеристика условий, фактические результаты, и показатели работы: выработка во время наблюдения, расход топлива (кг на 1 га), способ движения агрегата, количество рабочих ходов (за один рабочий ход считается проход агрегата от одного края поля до другого), среднюю продолжительность одной загрузки сеялок семенами, выгрузки зерна из бункера, рабочего и холостого поворота, среднюю ширину захвата, производительность за 1 час работы, скорость движения агрегата и т.д.

Порядок ведения записей во вкладыше наблюдательного листа приведен в таблице 3.

Таблица 3

Пример заполнения наблюдательного листа хронографии рабочего дня тракториста-машиниста на посеве ячменя

№ п/п	Элементы рабочего процесса	Текущее время			Продолжительность			Шифр
		ч	Мин	с	мин	с	доли минут (ч)
	начало наблюдения	8	00	00
1	осмотр трактора и его проверка	8	00	00	22	13	22,22	Тпз
2	переезд к месту работы	8	22	13	16	22	16,37	Тпз
3	Ожидание сеяльщиков	8	38	35	9	18	9,3	Тпто
4	Шприцовка сеялки	8	47	53	16	14	16,23	Тпз
5	Загрузка семян	9	04	07	9	28	9,47	Тв
6	Установка нормы высева семян	9	13	35	4	0,6	4,1	Тобс
7	Пробный посев	9	17	41	6	21	6,35	Тобс
8	Заезд в загон	9	24	02	1	59	1,98	Тпз
9	Посев	9	26	01	10	51	10,58	То
10	Поворот	9	36	52	00	59	0,98	Тл
11	Посев	9	37	51	10	14	10,23	То
12	Поворот	9	38	05	1	07	1,12	Тв
13	Посев	9	39	12	9	02	9,03	То
14	Поворот	9	48	14	00	59	0,98	Тв
15	Загрузка семян	9	49	13	10	0,5	10,08	Тв
16	Время на личные надобности	9	59	18	8	53	8,88	Тлн
17	Посев и т.д.	10	08	11	12	03	12,05	То

После анализа материалов наблюдения составляют баланс рабочего времени за период наблюдения и определяют структуру рабочего дня. Величины проектируемых затрат рабочего времени устанавливают на основе существующих нормативов, а также вычитанием из фактических затрат рабочего времени (полученных в результате наблюдения) устранимых потерь и нерациональных затрат времени. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы время основной работы агрегата было максимальным.

Норму выработки на механизированные полевые работы рассчитывают по формуле:

Нсм = W * То (1)

где W – производительность агрегата за 1 ч основного времени, га;

То – основное время работы в течение смены, ч.

W = 0,1 * Vр *Вр (2)

где 0,1 – постоянный коэффициент для перевода в га;

Vр – рабочая скорость агрегата, км/ч;

Вр – рабочая ширина агрегата, м

Для расчета нормы выработки необходимо:

• определить рабочую скорость и ширину захвата агрегата;

• установить время основной работы.

Вр = Вк * n * β (3)

где Вк – конструктивная ширина захвата агрегата, м;

n – количество машин в агрегате;

β – коэффициент использования ширины захвата (берут из справочников: для зерновых сеялок – 1,0; для борон, лущильников 0,93-0,95; для плугов – 1,04-1,10).

Средняя рабочая скорость агрегата (Vр) на участках с правильной конфигурацией устанавливается:

L * n

Vр = (4)

1000 * То

где L – длина гона, м;

n – число гонов (проходов);

То – основное (чистое) время за период наблюдения, ч.

На участках неправильной конфигурации (формы) или движении вкруговую рабочую скорость определяют:

10 * Sсм

Vр = (5)

Вр * То

где Sсм – площадь обрабатываемого участка за рабочую смену, га.

Основное (чистое) время работы (То) можно определить исходя из рационального баланса сменного времени.

Тсм = Тпз + То + Тв + Тобс + Тотл (6)

где Тсм – продолжительность смены по проекту, мин.;

Тпз – время подготовительно-заключительной работы, мин.;

Тв – время вспомогательной работы, мин.;

Тобс – время организационно-технического обслуживания, мин.;

Тотл – время регламентированных перерывов на личные надобности и отдых исполнителя, мин.

То = Тсм – (Тпз + Тв + Тобс + Тотл) (7)

Однако определить То по указанной формуле нельзя, поскольку целый ряд элементов затрат рабочего времени (время поворотов, время загрузки и выгрузки материалов, время внутрисменных переездов, составляющие в сумме время вспомогательной работы (Тв)) зависит от основной работы агрегата, т.е. от искомой величины.

Поэтому для определения То механизированного агрегата используют формулу:

Тсм – (Тпз + Тобс+Тотл)

То = (8)

1 + τ пов + τ заг (выг) + τ пер

где τ пов – коэффициент поворотов;

τ заг – коэффициент загрузки (выгрузки);

τ пер – коэффициент внутрисменных переездов.

tпов * Vр

τ пов = (9)

3,6 * L

где tпов – продолжительность одного поворота по материалам наблюдения, с

Для загрузки сеялок семенами и удобрениями, выгрузки бункеров τ заг (выг) определяют:

W * Нвн

τ заг (выг) = t заг (выг) * (10)

60*V*Ψ

где t заг (выг) – время одной загрузки (выгрузки) по материалам наблюдения, мин;

W – производительность агрегата за 1 ч основного времени, га;

Нвн – норма высева семян, внесения удобрений, норма опрыскивания, ц на 1 га;

V – емкость семенных ящиков сеялочного агрегата, резервуара или бункера комбайна, ц или кг;

Ψ – коэффициент использования емкости семенных ящиков.

На уборке силосных и других культур, когда разгрузка производится без остановки агрегата коэффициент выгрузки определяют:

W * У

τ выг = t зам * (11)

60*V*Ψ

t зам – время замены транспорта, мин;

У – урожайность силосной массы или зерна, т с 1 га;

V – емкость кузова автомашины (тракторного прицепа), т;

Ψ – коэффициент наполнения кузова.

W*i

τ пер = (t пер + t пп) * (12)

Fср

где tпер продолжительность одного переезда по материалам наблюдения, ч;

tпп – среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда, ч;

W – производительность агрегата за 1 ч основного времени, га в 1 ч;

i – количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле;

Fср – средняя площадь засеваемого участка.

Определив время основной работы, проверяют баланс сменного времени и правильность расчетов. Прежде всего, определяют время вспомогательной работы по формуле:

Тв = (τ пов * То) + ( τ заг (выг) * То) + (τ пер * То) (13)

Проектный баланс сменного времени рассчитывают по формуле:

Тсм = Тпз + То + Тв + Тобс + Тотл (14)

Норма выработки рассчитывается всегда только по проектному балансу

Для закрепления полученных знаний необходимо решить следующие практические задачи. Составить балансы сменного времени и сделать соответствующие выводы.

Задание 1. Определить норму выработки на посеве яровой пшеницы. Исходные данные. Посев производится трактором Т-75 и двумя сеялками СУБ-48В. Конструктивная ширина захвата сеялки составляет 3,6 м, а коэффициент использования ширины захвата 0,9. Норма высева семян – 2,2 ц на 1 га, емкость двух семенных ящиков - 5,2 ц, коэффициент использования семенных ящиков – 0,85. Основное время работы агрегата по результатам фотохронометражных наблюдений составило 5, 25 ч, при этом за данный период было сделано 38 гонов. Длина одного гона по полю составила 890 м. За время работы агрегатом было сделано 37 поворотов, на которые затрачено 23,34 мин. Осуществлено 18 загрузок семян с затратами времени в размере 115,75 мин и проделано 11 внутрисменных переездов, на которые пришлось 20,53 мин. На разовую подготовку агрегата к переезду было затрачено в среднем 4,8 мин. Норматив времени на подготовительно-заключительную работу составил 45 мин, время организационно-технического обслуживания по материалам наблюдения 34 мин, норматив времени на отдых 20 мин и личные надобности 10 мин. Средняя площадь участка 19 га. На предприятии установлен 7-ми часовой рабочий день.

Решение:

1. Vр =

2. Определение значения коэффициентов

Элементы затрат рабочего времени	Кол-во случаев	Время всего, мин.	Время на 1 случай
Повороты			t пов =
Загрузки семян			t заг =
Внутрисменные переезды			t пер= ;tпп=

3. τ пов =

4. τ заг =

5. W =

6. Вр =

7. τ пер =

8. То =

9. Тв =

10. Тсм =

11. Нсм =

Таблица

Баланс времени смены

Элементы затрат рабочего времени смены	Шифр	Факт		Проект
		мин.	%	мин.	%
Подготовительно-заключительная работа	Тпз
Основная работа	То
Вспомогательная работа а) повороты б) засыпка семян в) внутрисменные переезды	Тв
Организационно-техническое обслуживание	Тобс
Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства	Тпто
Время на отдых и личные надобности	Тотл
Всего время смены	Тсм		100	420	100
Прочие затраты
Простои
Перерыв на обед

Задание 2. Определить норму выработки на вспашке. Исходные данные. Вспашка осуществляется трактором Т-4А и плугом ПЛП-6-35. Конструктивная ширина захвата плуга составляет 2,1 м, а коэффициент использования ширины захвата 1,0. Основное время работы агрегата по результатам фотохронометражных наблюдений составило 6, 3 ч, при этом за данный период было сделано 22 гона. Длина одного гона по полю составила 750 м. Средняя площадь участка 15 га. За время работы агрегатом был сделан 21 поворот, на которые затрачено 16,4 мин, проделано 7 внутрисменных переездов, на которые пришлось 18,14 мин. На разовую подготовку агрегата к переезду было затрачено в среднем 5,2 мин. Норматив времени на подготовительно-заключительную работу составил 45 мин, время организационно-технического обслуживания по материалам наблюдения 36 мин, норматив времени на отдых 20 мин. и личные надобности 10 мин. На предприятии установлен 7-ой рабочий день.

Решение:

1. Vр =

2. Определение значения коэффициентов

Элементы затрат рабочего времени	Кол-во случаев	Время всего, мин.	Время на 1 случай
Повороты			t пов =
Внутрисменные переезды			t пер= ;tпп=

12. τ пов =

13. W =

14. Вр =

15. τ пер =

16. То =

17. Тв =

18. Тсм =

19. Нсм =

Таблица

Баланс времени смены

Элементы затрат рабочего времени смены	Шифр	Факт		Проект
		мин.	%	мин.	%
Подготовительно-заключительная работа	Тпз
Основная работа	То
Вспомогательная работа а) повороты б) засыпка семян в) внутрисменные переезды	Тв
Организационно-техническое обслуживание	Тобс
Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства	Тпто
Время на отдых и личные надобности	Тотл
Всего время смены	Тсм		100	420	100
Прочие затраты
Простои
Перерыв на обед				60

Нормирование труда в животноводстве

В животноводстве определяется норма обслуживания – количество животных, обслуживаемое одним или группой работников за какой-то определенный период времени (смену, рабочий день).

На величину нормы обслуживания влияет целый ряд нормообразующих факторов:

• вид, пол, продуктивность и производственное назначение животных;

• способ их содержания;

• тип и нормы кормления;

• уровень механизации работ на животноводческих фермах;

• технология и организация выполнения работ;

• формы разделения и кооперации труда.

Норма обслуживания устанавливается на основе фотохронометражных наблюдений, а также по нормативным таблицам и материалам паспортизации условий производства на животноводческой ферме.

Нормы обслуживания (Ноб) для доярок, кормочей, свинарей, птичниц, чабанов, а также для операторов животнов_____________ских комплексов и других работников животноводства рассчитывают по следующим формулам:

- при односменной работе исполнителей и индивидуальном закреплении животных

Тсм – (Тпз + Тотл)

Н об = (1)

Тобсл 1 гол

• при двухсменной работе (норма обслуживания устанавливается для двух исполнителей)

2Тсм – (Тпз + 2Тотл)

Н об = (2)

Тобсл 1 гол

- при двухсменной работе и групповом закреплении животных

nТсм – (Тпз +nТотл)

Н об = (3)

Тобсл 1 гол

При двухсменной работе удваивается время смены и время на отдых и личные надобности, время на Тпз не удваивается, так как оно рассчитывается на рабочий день.

- при двухсменной работе и групповом закреплении животных

2nТсм – (тпз + 2nТотл)

Н об = (4)

Тобсл 1 гол

где n – количество исполнителей, входящих в группу, обслуживающую животных;

Тобсл 1 гол – норматив времени на обслуживание 1 гол животных за рабочий день (смену), мин.

Норматив Тобсл 1 гол определяется как сумма нормативов времени, на все работы, входящие в круг обязанностей исполнителей и выполняемые им за день.

Отдельно определяют затраты времени на доение коровы в день. Прежде всего устанавливают затраты в минутах на однократное доение коровы. Затем устанавливают среднегодовые затраты времени на доение коровы в день:

Тд = tд * К * 0,82 (5)

где Тд – норматив времени на доение коровы в течение дня, мин.;

tд – затраты времени на однократное доение коровы, мин.;

К – среднегодовая кратность доения коровы в день;

0,82 – коэффициент, характеризующий продолжительность лактации коров в году (определяется путем деления среднего периода лактации коров 300 дней на количество календарных дней в году (365)).

Общие затраты времени на обслуживание одной коровы в день:

Тобсл 1 гол = Тд + tк + tчк + tчкорм + tотв(прив) + tрр (6)

где tк – время на раздачу 1 ц корма (мин) в расчете на 1 среднегодовой день;

tчк – время на чистку одной коровы, мин;

tчкорм – время на чистку кормушек (стойл), смену подстилки, мин на одну корову в день;

tотв(прив) – время на отвязывание, привязывание, выгон животных на прогулку или пастьбу, мин на 1 голову в день;

tрр – время, затрачиваемой на разовые работы, мин на 1 голову в день.

Затраты времени на Тпз, Тотд и Тлн исполнителей рассчитываются на рабочий день или смену; затраты времени на доение и входящие в него элементы – на один случай; затраты времени на кормление – на 1 ц корма; на уход за животными, привязывание и отвязывание – на 1 голову. При расчете затрат времени на Тпз необходимо включать дополнительно время на разборку и сборку доильных аппаратов, проводимую 1 раз в неделю. В среднем на разборку и сборку доильных аппаратов затрачивается около 20 мин, т.е. 2,9 мин в расчете на смену (20 мин. : 7 дней).

Для скотников норма обслуживания рассчитывается по формуле:

Тсм – Тпз

Н об = (7)

Тобсл 1 гол

Для механизаторов-кормочей, работающих на различных кормораздатчиках, норму выработки определяют:

Тсм – Тпз

Н см = * Qт (8)

Тр

где Тр – время рейса, мин; Qт – грузоподъемность, т

Тр = tn + tp + tп (9)

где tn – время переездов, мин; tp – время разгрузки, мин; tп – время погрузки, мин.

При проведении наблюдений в животноводстве показывают затраты времени на оперативную работу без подразделения на основную и вспомогательную. При этом в оперативное время включают и время на разовую работы: прием и сдача животных, прием отелов, опоросов в свиноводстве, клеймение животных и др.

Проектный баланс рабочего времени смены в животноводстве составляют после расчета норм обслуживания.

Задание 1. Установить норму обслуживания коров при односменной работе исполнителей и индивидуальном закреплении животных. Исходные данные. Продуктивность коров составляет 2540 кг. Содержание коров – привязное. Доение коров двукратное, механическая дойка двумя аппаратами АД-100А. В обязанности доярки входят доение, кормление, отвязывание и привязывание, чистка коров и кормушек, участие в зооветмероприятиях и других разовых работах. Кормление коров осуществляется вручную 2 раза в день. За дояркой закреплено 45 коров, из них 40 дойных. По данным проведенных фотохронометражных наблюдений, затраты времени на доение 40 коров составили 142 мин. Кроме того, затраты рабочего времени доярки на выполнение работ в течение дня составили: подготовительно-заключительная работа на 45 коров – 33 мин; кормление на 1 корову – 1,88 мин; отвязывание и привязывание 1 коровы – 0,54 мин; чистка 1 коровы и кормушек – 0,35 и 0,20 мин соответственно; разовые работы – 0,18 мин. Норматив времени на отдых составляет 20 мин, а на личные надобности 10 мин.

Решение:

Тд =

Тобсл 1 гол =

Ноб =

Второй способ установления норм обслуживания - аналитически-расчетный, основанный на использовании норм обслуживания, помещенных в специальных сборниках.

Прежде всего, определяется круг обязанностей конкретных исполнителей. Как правило, в обязанности доярок включаются доение, раздача кормов, чистка, привязывание и отвязывание коров, участие в зоответмероприятиях. Остальные работы выполняют скотники и кормачи.

Изучив обязанности доярки, способ и условия выполнения работ, режим труда, обращаются к соответствующим нормативам времени на отдельные элементы трудового процесса, помещенные в табл. 3-7. В норматив времени на подготовительно-заключительные работы (Тпз) доярок входят надевание и снятие спецодежды, мойка доильной аппаратуры, ее поднос к месту доения, прополаскивание полотенец, мытье рук.

Таблица 3