3.7. Расчет и обоснование норм, внедрение их в производство

Обоснование норм осуществляется на основе следующих данных:

• результаты фотохронометражных и хронометражных наблюде­ний;

• технические характеристики лесохозяйственных и лесозагото­вительных механизмов (оборудования) и инструментов;

• данные технико-экономических расчетов с использованием ме­тодов математической статистики;

• результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.

Расчет технически обоснованных норм осуществляется по фор­мулам.

Общей принципиальной основой для определения норм выработ­ки является формула:

или, с учетом формулы (3.1)

где:

Топ - время оперативной работы по нормальному балансу рабочего вре­мени (дня, смены), мин;

ton - затраты времени оперативной работы на единицу работы (продук­ции), устанавливаемые в результате хронометражных наблюдений, мин.

В полной мере расчет норм выработки по этой формуле произво­дится при фотохронометражном методе изучения затрат рабочего времени, в составе которых имеются затраты по элементам, опре­деляемые посредством фотографии рабочего дня, и затраты по элементам оперативной работы, определяемые посредством хро­нометража.

При разработке норм применяется метод технического расчета. Под техническим расчетом понимается определение машинного времени и нагрузок по математическим формулам на основе пред­варительно установленного наилучшего режима работы оборудова­ния в соответствии с его конструкцией.

Так, норма вывозки при транспортировке древесины автомоби­лями может быть рассчитана по формуле:

где:

d - расстояние вывозки, км;

ti - время пробега машиной одного километра в обоих направлениях, мин;

t₂ - время пребывания машин на верхнем и нижнем складах под погруз­кой и выгрузкой, мин; Q - нагрузка на рейс, плотных м³.

Значение отдельных величин, входящих в эту формулу, опреде­ляется по техническим паспортам и табличным нормативам. Норма выработки на человекодень определяется делением установленной нормы для агрегата на число обслуживающих рабочих. Полученные в результате технического расчета показатели могут контролиро­ваться хронометражным и фотохронометражным наблюдениями. При обнаружении расхождений выявляются их причины.

После установления технических норм их внедряют в производ­ство. Внедренной в производство считается норма, которая выполняется большинством рабочих. Для внедрения норм в производство следует выполнить ряд необходимых мер. Прежде всего, вводимые нормы должны быть не позднее 2-месячного срока до их введения доведены до рабочих. На рабочих местах необходимо создать все предусмотренные нормой условия работы, провести подробный ин­структаж по методике выполнения отдельных приемов работы и пе­редовым методам труда. Необходимо строго контролировать соот­ветствие условий работы условиям, принятым при проектировании норм, чтобы устранить имеющиеся или возникающие отклонения.

Важное значение для внедрения норм в производство имеет ор­ганизация учета и анализа их выполнения. Факты невыполнения норм отдельными рабочими должны быть изучены, а приводящие к этому причины устранены. Для анализа выполнения норм проводят фотографию рабочего времени или хронометражные наблюдения.

Руководство предприятия должно постоянно заботиться об обес­печении рабочих мест сырьем и материалами, инструментами и дру­гими орудиями труда, проводить инструктаж и изучать опыт работы передовиков и новаторов производства.

На рабочих местах необходимо организовать наглядную агита­цию - плакаты, схемы правильных приемов работы, инструкции, пропагандировать опыт лучших рабочих и т.д.

Организованное и последовательное осуществление необходи­мых мероприятий обеспечивает выполнение внедряемых норм вы­работки, а следовательно, повышение производительности труда

19