22 Понятие «технологограмма работы» машины. Привести пример разработки технологограммы

ТГ- условное графическое изображение диаграммы технологического процесса в увязке с кинематическими циклограммами исполнителей.

ТГ=ДТП+КЦГ

Разработка ТГ

1. Четко определить процесс, подлежащий ТГ

2. Выделить отдельные операции (группы операций)

3. По ТС определить исполнителей (группы исполнителей) операций

4. Определить (ориентировочно) времена исполнения операций процесса; в первую очередь- основных технологических, исходя из их физической сущности

5. Построить предварительную ДТП машины

6. Проверить ДТП по позициям, обработать и наметить контрольные точки для построения смежного графика исполнительного процесса

7. В увязке с ДТП построить КЦГ исполнителей

8. Аналитически и графически определить Тр

9. Выделить на ТГ Тк и увязать его графически и аналитически с Тр

10. Провести проверку ТГ по контрольным точкам.

23. Понятие структурно-компоновочной модели (скм) полиграфических машин. Проектирование скм. Законы агрегатирования элементов скм. Свойства элементов скм.

СКМ определяет основные функциональные части (позиции) машины, их технологическое назначение и взаимосвязи между ними. СКМ ПМ — совокупность схематических элементов, связь между которыми обуславливается последовательностью выполнения операций в технологическом процессе.

При разработке СКМ машины, включающей несколько технологических позиций, необходимо руководствоваться законами агрегатирования элементов структуры технологических машин.

Закон 1: Последовательность элементов (позиций) СКМ полиграфических машин определяется последовательностью операций технологического процесса, т.е. технологический процесс и его физико-химическая сущность являются основой для разработки СКМ.

Закон 2: Через каждую технологическую позицию машины за единицу времени должно проходить равное приведенное количество обработки, т.е. количество полуфабрикатов, проходящих в единицу времени через каждую i-ую позицию, должно быть эквивалентно количеству изделий, выдаваемому машиной за ту же единицу времени. Другими словами – количество полуфабрикатов, поданное в машину за один рабочий цикл, эквивалентно количеству изделий, полученных из неё.

Это требование выражается тождеством:

, где

m – число изделий, выдаваемых машиной за период Т_р в одном выводном потоке;

w – число выводных потоков;

m_i – число полуфабрикатов, обрабатываемых i-й позицией машины за период Т_р;

р_i – число одинаковых i-ых позиций;

с_i – число изделий, получаемых из i-ого полуфабриката;

Т_р – период рабочего цикла машины;

Т_рi – период рабочего цикла i-ой позиции.

Выразив из последней формулы Т_р и ведя переменную , получим:

, где d – целое число, часто равное единице, которое означает число срабатываний i-ой позиции за рабочий цикл машины.

Если машина состоит из N позиций и в i-ой позиции Т_рi больше, чем на любом другом участке, то Т_р всей системы должен быть по крайней мере, не меньше, чем Т_рi, который является лимитирующим для системы с точки зрения «быстроты срабатывания». Т.о., период рабочего цикла многопозиционной машины определяется периодом рабочего цикла наиболее загруженной позиции. Это запишем так:

.