30 Связь периодов рабочего и кинематического циклов. Цели и задачи разработки технологограмм. Привести пример технологограммы.

Увязка Тк и Тр

При разработке ТГ происходит увязка срабатывания отдельных исполнителей относительно периода рабочего цикла машины. Каждый исполнитель должен выполнять свое рабочее действие в строго заданный момент и период исполнительного процесса, определяемые его диаграммой. При этом все действия исполнителей осуществляются в рамках кинематического цикла.

Следовательно, необходимо увязать периоды рабочего и кинематического циклов с учётом интервалов между кинематическими циклами.

В общем случае между рабочим и кинематическим циклами существует связь:

Т_р=кТ_к + _в

Т_р - период рабочего цикла, т.е. время между выпуском двух смежных изделий, мин;

к - число кинематических циклов в рабочем;

Т_к - период кинематического цикла, т.е. время, в течение

которого совершается весь комплекс перемещений механической системы, по завершении которого она возвращается в исходное положение, мин;

_в - интервал между кинематическими циклами в составе рабочего.

Подавляющее число машин строится так, что к = 1 и _в = 0. Но специфика полиграфических процессов такова, что встречается и к 1. В машинах с переменным Т_р обязательно появляется _в. Эти закономерности легко прослеживаются по технологограммам, которые и служат для увязки периодов рабочих и технологических циклов. Переменный интервал между кинематическими циклами есть, например, в одноножевой резальной машине, где основное время рабочего цикла - ручное.

Цели, Задачи и Разработки технологограмм!!!

После разработки ТС машины, устройства, позиции, следует переходить к проектированию основных рабочих исполнителей. Чаще всего в полиграфических машинах это механические системы (механизмы), работающие в сочета­нии с устройствами немеханического принципа действия: электронными, электромеханическими, пневматическими, оптическими, и т.д. Для того, чтобы вся система в целом функционировала так, чтобы выполнялась заданная последовательность технологических операций, надо увязать действия исполнителей друг с другом. Это делается при помощи технологограмм (ТГ).

Технологограмма (ТГ)

ТГ - условное графическое изображение диаграммы технологического процесса в увязке с кинематически­ми циклограммами исполнительных механизмов и устройств. Основа для разработки ТГ - ДТП.

Как правило, ТГ строятся безразмерными, или с очень предварительно обозначенными временами операций, в последствие неоднократно корректируемыми.

ТГ - залог обеспечения работоспособности машины, она программирует действия исполнителя в рамках периода кинематического цикла.

Разработка ТГ

Для разработки технологограмм нет жёстких алгоритмов. Только уровень эрудиции инженера, его способности к логическому мышлению - гарантия правильной и целесообразной ТГ. При этом следует помнить, что правильная ТГ обеспечивает работоспособность машины, так как программирует действия исполнителя в рамках периода Т_к.

Формальный порядок разработки ТГ включает 10 этапов.

1. Чётко определить процесс, подлежащий технологограммированию.

2. Расчленить процесс на отдельные операции или

группы операций.

3. По ТС определить исполнителей (группы исполни­телей) операций.

4. Определить (или ориентировочно наметить) время исполнения операций процесса; в первую очередь -основных технологических, исходя из их физичес­кой сущности.

5. По установленным взаимосвязям между операци­ями построить предварительную ДТП машины.

6. Проверить ДТП по позициям, обработать и наме­тить контрольные точки для построения смежного графика исполнительного процесса.

7. Построить КЦГ исполнителей в увязке с ДТП. Определить периоды рабочих «ходов» механизмов, т.е. времён их «удаления».

8. Аналитически и графически определить Т

9. Выделить на ТГ Т_к и увязать его графически и аналитически с Т

10.Провести проверку ТГ по контрольным точкам диаграммы.

Пример технологограммы есть у Айсы в билете №22 (просто че её по пять раз перерисовывать)