9.Качество – это комплексное свойство, включающее в себя следующие показатели:

характеристики назначения, которые еще называют технико-эксплуатационными свойствами;

надежность -

технологичность;

транспортабельность;

стандартизацию и унификацию;

безопасность;

экологичность;

эргономичность и эстетичность;

патентную защищенность;

экономические показатели.

Из понятия качества применительно к ПМ исключаем траспортабельность,безопасность,экологичность.

Характеристики назначения,которые еще называют технико-эксплуатационными свойствами.

• Производительность (скорость функционирования)

• Технические и технологические возможности

• Степень автоматизации

• Габаритные размеры

• Масса

• Потребляемая мощность

• Численность обслуживающего персонала

Надежность – свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров,в первую очередь,характеристики назначения,определяющих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях эксплуатации.

Качество реализуется путем использованиз изделия по назначению, т.е. посредством реализации его характеристик назначения. Управление и поддержание качества (т.е. ТС) в определенных пределах выполняется при помощи специальных УПРАВЛЯЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ:

По «глобальности» их можно упорядочить:

1. ТеО (технологическое обслуживание)

2. ТО (Тех. обслуживание)

3. Р (ремонт

По ГОСТ 25866-85 «Эксплуатация техники. Термины и определения» Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности и работоспособности изделий и восстановлению ресурса изделия или его составных частей.

Типовыми операцями ремонта являются-

• Диагностирование

• Разборка изделия

• Дефектация

• Восстановление или замена деталей

• Эксплуатационные и монтажные регулировки

• Сборка

• Испытания

Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению,ожидании,хранении и транспортировании.

Типовыми оперциями ТО являются –

• Определение технического состояния изделия с заданной точностью (т.е. техническое диагностирование,контроль,проверка)

• Мойка

• Чистка

• Смазка

• Дозаправка эксплуатационными материалами.влияющими на его техническое состояние

• Замена некоторых составных частей изделия (фильтров)

• Эксплуатационная регулировка

Технологическое обслуживание – операция или комплекс операций по подготовке изделия к использованию по назначению, хранению и транспортированию и приведению его в исходное состояние после этих процессов.

Типовыми операциями ТеО являются –

• Настройка на правильное функционирование (наладка)

• Заправка технологическими материалами (краской,бумагой)

• Установка вспомогательных приспособлений (печатных форм)

• Очистка машины от остатков технологических материалов (удаление краски,клея)

10.Методы то и ремонта Методы то

Метод ТО (р)-совокупность технологических и организационных правил выполнения операций ТО или ремонта

• Поэтапный

• Посистемный

• Зонный

• Закрепленный

• Незакрепленный

• Бригадный

• Индивидуальный

Поэтапный метод –весь комплекс операций ТО расчленяется на отдельные этапы и выполняется с заданной периодичностью.

Посистемный метод – весь комплекс операций ТО расчленяется применительно к составным частям (системы) изделия и проводится раздельно для разных систем.

Зооный метод – для сокращения простоя изделия при обслуживании, ТО выполняется одновременно для систем в различных зонах.

Закрепленный метод – исполнители ТО специализируются на выполнении операции одного типа или закрепляются за определнным типом оборудования.

При незакрепленном методе обслуживание выполняется специалистами широкого профиля.

Бригадный метод – ТО проводится специалистами, объединенными в бригаду с коллективной ответственностью за результат работы.

Индивидуальный метод – исполнители ТО несут индивидуальную ответственность за результат работы.

Методы ремонта

• Поэтапный

• Поэтапно-блочный

• Стендовый (тупиковый)

• Поточный(постовой)

• Индивидуальный

• Бригадный

• Обезличенный (узловой,агрегатный)

• Необезличенный

Поэтапный метод – выполняются плановые ремонты.Работы расчленяются на отдельные части и выполняются поэтапно,обычно одновременно с ТО.

Поэтапно-блочный метод – разбивка на части всего объема работ более привязана к системам или зонам конструкции изделий.ремонт выполняется поэтапно параллельно с ТО.

Стендовый (тупиковый) – весь комплекс операций ремонта выполняется на одном рабочем месте-стенде.

Поточный (постовой) – операции ремонта выполняются последовательно на нескольких рабочих местах(постах) с перемещением изделия.

Обезличенный метод – все детали ,исключая базовые,и детали ,которые можно заменять только комплектно,после ремонта устанавливаются на любом однотипном изделии.

Узловой и агрегатный методы.Развитие обезличенного метода.При выполнении ремонта изделия заменяются не отдельные детали,а целиком узлы,сборочные единицы или системы изделия на новые или отремонтированные заранее.

Необезличенный метод – после восстановления детали и узлы устанавливаются на то же изделие , с которого были сняты.

11.Начальные этапы ремонта: операции, виды работ, назначение процессов; оборудование, материалы, режимы.

При подготовке полиграфического оборудования к сдаче в ремонт необходимо удалить краску из красочных аппаратов печатных машин,клей из брошюровочно-переплетного оборудования и т.д. затем произвести наружную очистку при помощи синтетических моющих препаратов.

Мойка (очистка) – удаление механически удерживающихся загрязнений (жиров,масел,пыли,стружки,песка и т.д.) при отсутствии жестких требований к степени очистки.

Очистка протиранием (механическая или химико-механическая) – удаление относительно небольших загрязнений и окисных пленок без разрыхления поверхности.

Обезжиривание (химическое и электрохимическое)- удаление небольших количеств загрязнений (в основном масляных и жировых пленок) для подготовки к последующим операциям (нанесению покрытий).

Очистка в жидких средах – очистка деталей в водных,органических и эмульсионных составах.

Водные – дешевые,удобные,могут явиться причиной коррозии.

Органические растворители – жидкие углеводороды и их производные.Растворяют жиры,масла и смолы.

Эмульсии – используются при сложных загрязнениях.Состоят из водных и неводных растворов.

Способы мойки – выварка в ваннах,струйный метод, ультразвуковой метод.

После мойки детали подвергаются контролю и дефектовке.Это делается для определения технического состояния деталей. Для определения годности детали существуют следующие методы –

• Наружный осмотр.Позволяет обнаружить трещины,забоины,царапины,задиры и т.д.

• Проверка при помощи приборов и измерительного инструмента – штангенциркуля,микрометра, щупа и т.д.

• Метод меловой пробы для определения трещин.Деталь опускают в ванночку с подогретым маслом.Выдерживают,потом достают вытирают и присыпают слегка мелом.Масло которое затекло в щели пропитывает мел и трещины становятся видны.

По результатам дефектации детали делят на годные, требующие ремонта и бракованные.При дефектации оформляется документация –

• Карта ТТ(ТУ) на дефектацию

• Карта ТТ(ТУ) на ремонт

• Ведомость дефектации

• Карта технологического процесса дефектации

• Эскиз дефектации