- •Виды повреждения деталей
- •1.Механические.
- •2.Химико-тепловые
- •3.Механическое изнашивание.
- •Виды и причины износа
- •2. Виды технических состояний. События при эксплуатации полиграфических машин.
- •Примерный состав работ по то
- •Состав работ при ремонте
- •4.Документация системы технического обслуживания и ремонта полиграфических машин.
- •Гост 2.601-95
- •Гост 2.602-95
- •5.Единичные и комплексные показатели качества полиграфических машин, их связь с качеством то и ремонта.
- •Основные группы показателей
- •Единичные показатели качества
- •Комплексные показатели качества
- •6.Жизненный цикл полиграфических машин. Основные свойства, реализуемые на каждой стадии. Обеспечение качества в ходе жизненного цикла.
- •7.Заключительные операции ремонта.
- •8.Классификация отказов. Виды отказов по способу обнаружения. Отказы по причинам возникновения. «Цена» отказов. Классификация отказов
- •Обнаружение отказов
- •Причины возникновения
- •Цена отказа
- •10.Методы то и ремонта Методы то
- •Методы ремонта
- •16. Разработка технических требований на дефектацию и ремонт. Подготовка к дефектации и ремонту. Дефектация машины в целом, её составных частей и деталей.
- •17. Разработка технологии сборки и разборки полиграфических машин при капитальном ремонте.
- •18. Способы ремонта без изменения размера деталей.
- •Способы ремонта с восстановлением номинального размера деталей.
- •Сварка и наплавка
- •Напыление
- •Гальваническое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Механическая обработка
- •Способы ремонта с изменением номинального размера деталей.
- •Стратегии ремонта полиграфических машин: виды, характеристики, области применения, достоинства, недостатки.
- •Структура и состав служб технического обслуживания и ремонта на полиграфических предприятиях с разным суммарным объемом работ по ремонту. Функциональные обязанности основных должностных лиц.
- •Техника безопасности и охрана труда в ремонтном производстве.
- •Техника безопасности при выполнении работ по восстановлению деталей полиграфических машин.
- •Техника безопасности при выполнении работ по то и ремонту.
- •Типовые операции технологического обслуживания (ТеО), технического обслуживания (то) и ремонта.
- •Типовые технологические процессы ремонта деталей полиграфических машин.
- •- Сварка и наплавка
- •- Напыление
- •- Пластическое деформирование
- •Три стадии жизненного цикла полиграфических машин. Роль каждой стадии. Взаимосвязь свойств, реализуемых на каждой стадии.
- •Управляющие качеством полиграфических машин воздействия. Их роль.
Управляющие качеством полиграфических машин воздействия. Их роль.
что качество – это комплексное свойство, включающее в себя следующие показатели:
характеристики назначения, которые еще называют технико-эксплуатационными свойствами;
надежность;
технологичность;
транспортабельность;
стандартизацию и унификацию;
безопасность;
экологичность;
эргономичность и эстетичность;
патентную защищенность;
экономические показатели.
Качество реализуется путем использованиз изделия по назначению, т.е. посредством реализации его характеристик назначения. Управление и поддержание качества (т.е. ТС) в определенных пределах выполняется при помощи специальных УПРАВЛЯЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ:
По «глобальности» их можно упорядочить:
ТеО (технологическое обслуживание)
ТО (Тех. обслуживание)
Р (ремонт
По ГОСТ 25866-85 «Эксплуатация техники. Термины и определения» ТеО определяется как операция или комплекс операций по подготовке изделия к использованию по назначению, хранению и транспортированию и приведению его в исходное состояние после этих процессов. При этом операции ТеО не связаны с поддержанием надёжности (ТС) изделия. Это и являеться основным отличием от ТО.
ТО – это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании его по назначению, ожидании (под ожиданием понимают нахождения изделия в состоянии готовности к использованию по назначению), хранении и транспортировании (ГОСТ 18322-78 СТО и Р техники. Термины и определения).
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурса изделий или его составных частей.
Цели, задачи, понятие технологической подготовки ремонтного производства (ТПР). Основные этапы ТПР.
Цели ТПР – обеспечение полной технологической готовности предприятия к восстановлению изделий и деталей заданной номенклатуры с установленным в НТД уровнем качества при минимальных затратах.
Задачи ТПР:
Обеспечение приспособленности изделия к восстановлению
Решается на отраслевом уровне:
-принципиальная возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования
-сравнение затрат на восстановление с затратами на изготовление новой детали
-применение простых и «дешевых методов»: ремонтных размеров и сменных элементов
-наличие и стабильность технологических баз
-число типовых поверхностей детали и т.д.
Разработка или обеспечение НТД
Для восстановления деталей:
-номенклатура восстанавливаемых деталей
-нормативы объемов восстановления деталей
-нормативы времени
-нормы расхода материалов
-нормативы потребности в оборудовании,приспособлениях
Разработка или обеспечение ремонтными чертежами и типовыми технологическими процессами
-разработка технологических процессов восстановления
-разработка ремонтных чертежей деталей
-создание и пополнение базы данных, обоеспечивающую механизированную и автоматизированную разработку процессов
Проектирование и изготовление или преобретение средств технологического оснащкния а так же КД на специализированные
Организация и управление процессами ТПР
-организация обеспечения средствами технологического оснащения
-подготовка кадров
-материальная подготовка ремонтного производства
-подготовка персонала, освоение рабочими приемов работы, позволяющих обеспечить технические требования, содержащиеся в НТД
-налаживание учета и контроля качества