- •Виды повреждения деталей
- •1.Механические.
- •2.Химико-тепловые
- •3.Механическое изнашивание.
- •Виды и причины износа
- •2. Виды технических состояний. События при эксплуатации полиграфических машин.
- •Примерный состав работ по то
- •Состав работ при ремонте
- •4.Документация системы технического обслуживания и ремонта полиграфических машин.
- •Гост 2.601-95
- •Гост 2.602-95
- •5.Единичные и комплексные показатели качества полиграфических машин, их связь с качеством то и ремонта.
- •Основные группы показателей
- •Единичные показатели качества
- •Комплексные показатели качества
- •6.Жизненный цикл полиграфических машин. Основные свойства, реализуемые на каждой стадии. Обеспечение качества в ходе жизненного цикла.
- •7.Заключительные операции ремонта.
- •8.Классификация отказов. Виды отказов по способу обнаружения. Отказы по причинам возникновения. «Цена» отказов. Классификация отказов
- •Обнаружение отказов
- •Причины возникновения
- •Цена отказа
- •10.Методы то и ремонта Методы то
- •Методы ремонта
- •16. Разработка технических требований на дефектацию и ремонт. Подготовка к дефектации и ремонту. Дефектация машины в целом, её составных частей и деталей.
- •17. Разработка технологии сборки и разборки полиграфических машин при капитальном ремонте.
- •18. Способы ремонта без изменения размера деталей.
- •Способы ремонта с восстановлением номинального размера деталей.
- •Сварка и наплавка
- •Напыление
- •Гальваническое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Механическая обработка
- •Способы ремонта с изменением номинального размера деталей.
- •Стратегии ремонта полиграфических машин: виды, характеристики, области применения, достоинства, недостатки.
- •Структура и состав служб технического обслуживания и ремонта на полиграфических предприятиях с разным суммарным объемом работ по ремонту. Функциональные обязанности основных должностных лиц.
- •Техника безопасности и охрана труда в ремонтном производстве.
- •Техника безопасности при выполнении работ по восстановлению деталей полиграфических машин.
- •Техника безопасности при выполнении работ по то и ремонту.
- •Типовые операции технологического обслуживания (ТеО), технического обслуживания (то) и ремонта.
- •Типовые технологические процессы ремонта деталей полиграфических машин.
- •- Сварка и наплавка
- •- Напыление
- •- Пластическое деформирование
- •Три стадии жизненного цикла полиграфических машин. Роль каждой стадии. Взаимосвязь свойств, реализуемых на каждой стадии.
- •Управляющие качеством полиграфических машин воздействия. Их роль.
Три стадии жизненного цикла полиграфических машин. Роль каждой стадии. Взаимосвязь свойств, реализуемых на каждой стадии.
жизненный цикл изделия включает три последовательно реализуемых стадии:
стадию исследования и проектирования;
стадию изготовления (производства);
стадию эксплуатации.
На каждой из стадий существуют определённые свойства изделия, в общем случае называемые технологичностью. Эти свойства закладываются в конструкцию изделия на самых первых этапах – на стадии Исследования и проектирования. Неудачно спроектированная машина доставит много хлопот, как при изготовлении, так и при эксплуатации именно в силу отсутствия каких-то аспектов технологичности. Можно придумать замечательную машину, но её крайне сложно будет изготовить или для обслуживания потребуются какие-то особые средства эксплуатации.
Исследование и проектирование |
Изготовление (производство) |
Эксплуатация |
Кап. рем. |
Эксплуатация |
|||
Транспортирование |
Хранение |
Использование по назначению |
ТО и Р |
||||
|
|
Транспортабельность |
Сохраняемость |
Характеристики назначения |
Ремонтопригодность |
|
|
Безотказность |
|||||||
Долговечность |
|||||||
Производственная технологичность |
Эксплуатационная технологичность |
Ремонтная технологичность |
|||||
Рис. 1. Стадии жизненного цикла и основные реализуемые свойства
Принято для обобщения объединять стадии транспортирования, хранения, ТО и ремонта и называть их технической эксплуатацией. Другими словами, техническая эксплуатация это вся стадия эксплуатации без собственно использования изделия по назначению. При правильной организации производства техническая эксплуатация составляет незначительную долю эксплуатации.
Изделия длительного использования, как правило, имеют несколько жизненных циклов. Для поддержания и восстановления качества изделия и его ресурса в течение жизненного цикла служат ТО и ремонты. Для восстановления ресурса, сравнимого с первоначальным, служит, как правило, капитальный ремонт, выполняемого вне стадии эксплуатации. Поскольку этот вид ремонта начинает второй и последующие стадии жизненного цикла, то он по своей значимости эквивалентен стадии производства в ходе первого жизненного цикла.
Технологичность изделия это приспособленность конструкции изделия к проведению различных работ в ходе жизненного цикла. Соответственно, различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность.
Ресурс (или технический ресурс) – это наработка изделия от начала эксплуатации в ходе очередного жизненного цикла до перехода в предельное состояние.
Наработка – продолжительность или объём работы (использования по назначению) изделия. Наработка измеряется в часах, циклах работы, единицах выпущенной продукции.
Календарное время эксплуатации оборудования – это наработка изделия и перерывы в его работе, связанные с организационными, техническими и технологическими причинами.
Под качеством согласно ГОСТ 15467-79 (Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения) подразумевается совокупность свойств изделия, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.
Принято для обобщения объединять стадии транспортирования, хранения, ТО и ремонта и называть их технической эксплуатацией.
Надёжность – это свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, в первую очередь, характеристики назначения, определяющих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях эксплуатации.
Техническое состояние (ТС) изделия – это совокупность подверженных изменению в процессе его изготовления и эксплуатации свойств, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными в НТД. (ГОСТ 20911-89. «Техническая диагностика. Термины и определения»).
