
- •1.Назначение, схема и работа механических трансмиссий.
- •2. Тормозная система автомобиля с гидроприводом, ее назначение, схема и работа.
- •3. Назначение, схема, устройство, принцип действия тормозной системы автомобиля с пневмоприводом.
- •4. Назначение, схемы, устройство и работа 2-х и 3-х вальных кпп
- •5 . Рулевое управление
- •6. Назначение, схема, устройство, работа и внешняя характеристика гидротрансформатора
- •1. Система центрального впрыска топлива
- •2. Система распределенного впрыска
- •9.Назначение, классификация, схема, устройство и работа подвески автомобиля.
- •10.Схема, устройство и работа оборудования автомобилей-цементовозов.
- •12.Динамичность автомобиля, и ее показатели
- •13.Показатели топливной экономичности автомобилей, методы их определения и влияние эксплуатационных факторов на топливную экономичность автомобиля.
- •14.Показатели оценки тормозных свойств. Тормозная диаграмма.
- •15.Определение работы буксования сцепления.
- •16.Методы выбора передаточных чисел трансмиссии автомобиля.
- •17.Внешняя скоростная характеристика двс
- •17. Характеристики автомобильных двигателей: скоростная и нагрузочная
- •18. Индикаторные диаграммы действительных циклов четырехтактных двигателей.
- •19.Экологические показатели двс и пути их улучшения.
- •20.Влияние углов опережения зажигания и впрыска топлива на эксплуатационные показатели работы двигателя.
- •21.Классификация двигателей внутреннего сгорания и тенденции их совершенствования.
- •1) По способу осуществления газообмена:
- •2) По способу наполнения рабочего цилиндра:
- •3) По способу смесеобразования:
- •26.Газообразное топливо. Его марктровка, свойства и правила безопасности при использовании.
- •27.Ассортимент пластичных смазок и область их применения.
- •28.Документация на транспортное средство и груз при международных перевозках.
- •29.Организация международных автомобильных перевозок по Конвенции мдп (carnet tir).
- •30. Классификация автобусных маршрутов и их основные показатели
- •31.Производительность автомобиля и влияние на нее технико-эксплуатационных показателей.
- •32.Требования к автотранспортным средствам, применяемым в международном сообщении.
- •33.Требования правил дорожного движения к техническому состоянию автомобилей.
- •34. Автомобильные датчики частоты вращения
- •35. Электронные системы управления двигателем и трансмиссией.
- •36.Система бортового диагностирования двигателя внутреннего сгорания.
- •36.Микропроцессорные системы диагностирования.
- •37.Назначение, устройство, и работа системы освещения и сигнализации.
- •Общие недостатки головного освещения
- •Звуковая сигнализация
- •38.Назначение, устройство, и работа аккумуляторной батареи.
- •39.Методы и средства диагностирования аккумуляторных батарей.
- •40.Принцип действия систем зажигания, их работа и особенности.
- •Контактная система зажигания.
- •Бесконтактная система зажигания
- •Микропроцессорная система зажигания
- •41.Принцип действия стендов для диагностирования автомобилей по тягово-экономическим показателям.
- •42. Организация производства работ по то для подвижного состава атп
- •43. Организация производства работ по тр автомобилей атп
- •45. Основные этапы технологического проектирования предприятия автомобильного транспорта
- •46. Расчет годовой производственной программы по то и годовых объемов работ по то и тр автомобилей при проектировании пас.
- •47. Назначение и классификация пас. Перечень основных видов работ для проектируемых пас
- •48. Схема технологического процесса То и р автомобилей, поступающих на городские пас.
- •49. Выбор и обоснование имходных данных при определении мощности городских и дорожных пас
- •50. Классификация и назначение постов и автомобиле - мест на стоа.
- •51. Рассчет поточных линий ео, постов то, тр для проектируемых предприятий автомобильного транспорта
- •52. Классификация площадей пас по назначению и порядок их определения
- •53.Состав помещений пас и требования к их взаимному расположению
- •54 Требования к генеральному плану проектируемого пас. Требования к размещению зданий и сооружений на проектируемом предприятии
- •55. Основные показатели генерального плана проектируемого пас. Определение площади земельного участка
- •56 Последовательность разработки технологической планировки производственного корпуса проектируемого предприятия автомобильного транспорта
- •Основные требования к планировочным решениям производственных подразделений пат
- •58. Классицикация технологического оборудования , используемого на предприятии автотранспорта.
- •59 . Определение потребности в технологическом оборудовании при проектировании производственных подразделений пат
- •60 Порядок определение уровня и степени механизации труда в производственных процессов то и тр пат.
- •61 Порядок определения показателей технико-экономической оценки принятых проектных решений атп.
- •62. Порядок определения показателей тэо принятых проектных решений пас
- •63. Мероприятия по защите окружающей среды в проектах атп и пас
- •64. Классификация азс, требования к планировочным решениям
- •65.Надежность дорожно-транспортных средств и ее свойства.
- •66.Причины изменения технического состояния и факторы, способствующие этому изменению.
- •67.Изнашивание, его виды и характеристика.
- •70.Виды диагностики. Д-1, д-2, Дтр .Организация работы постов диагностирования. Охрана труда при выполнении работы.
- •71.Диагностирование автомобилей по показателям эффективности тормозных систем автомобиля: методы, оборудование, технология, охрана труда.
- •72.Методы и средства диагностирования рулевого управления.
- •73.Диагностирование углов установки управляемых колес легковых автомобилей. Нормативы. Охрана труда при выполнении работы.
- •74.Назначение и методы проведения тр. Характеристики методов. Схема выполнения тр агрегатов в атп.
- •75.Прямое и косвенное влияние автомобильного транспорта на окружающую среду.
- •1 Прямое
- •Косвенное
- •76.Воздействие токсичных компонентов ог на живые организмы и растительный мир.
- •77.Нормативные документы на токсичность ог бензиновых двигателей, методы проверки, используемое оборудование.
- •Требования к измерениям
- •2. Последовательность измерений
- •78.Нормативные документы на токсичность ог дизельных двигателей, методы проверки, используемое оборудование.
- •79 Требования охраны труда при выполнении работ в зоне текущего ремонта атп.
- •80.Способы и методы очистки воды от загрязнений. Нормативные параметры и их значения.
- •Механический способ очистки воды после мойки
- •Химичекий способ очистки воды
- •Биологический способ очистки воды
- •Электростатический способ очистки воды
- •81.Технология подготовки и покраски кузова. Охрана труда при выполнении работы
- •82.Антикоррозийная обработка кузова. Охрана труда при выполнении работы.
- •Защитные материалы
- •Способы антикоррозионной обработки
- •83.Ресурсосбережение на ат
- •84.Мойка и очистка деталей при ремонте. Применяемое оборудование и технология выполнения мойки.
- •4 Кислотные растворы
- •85.Виды заготовок, требования к заготовкам деталей, методы их получения.
- •86.Методы восстановления деталей гальваническим покрытием, их сущность, характеристика. Охрана труда.
- •87.Восстановление деталей наплавкой, характеристики процесса. Правила охраны труда.
- •88.Восстановление деталей обработкой под ремонтный размер. Методика определения значения и числа ремонтных размеров.
- •89.Восстановление деталей пластической деформацией. Классификация видов восстановления. Применяемое оборудование и оснастка.
- •Вопрос 1. Классификация способов
- •90.Определение припусков на обработку поверхностей деталей. Факторы, влияющие на величину припуска. Коэффициент использования металла.
- •76.Электронные системы управления впрыском топлива.
- •77. Оформление документации при поступлении и выпуске автомобилей на пас
- •80.Функциональная схема и организация производства то и тр на предприятиях автосервиса.
76.Электронные системы управления впрыском топлива.
Немецкая система управления впрыском топлива фирмы БОШ. Топливо из бака 1 поступает через фильтр 2 к топливному насосу, который под давлением 0,2 МПа подает его ко всем впрыскивающим форсункам 5 и 8. Избыток топлива возвращается обратно в бак через регулятор давления, поддерживающий давление, развиваемое топливным насосом на всех режимах работы двигателя. Необходимая доза топлива определяется временем открытия электромагнитного клапана в форсунке. Ход иглы форсунки составляет лишь 0,15 мм, а время, необходимое для полного открытия, - 0,001 с. В зависимости от дозы топлива продолжительность открытия форсунки может составлять от 0,002 до 0,01 с. Приведенные цифры показывают, насколько точно должны работать ЭВМ.
Главный параметр, определяющий дозу топлива, - это давление во впускном трубопроводе. Оно регулируется и преобразуется с помощью датчика давления в электрический сигнал. Момент срабатывания форсунки определяет датчик 7, установленный в распределителе. Момент срабатывания форсунки не связан с фазами газораспределения, что позволяет устанавливать две-три форсунки на срабатывание одного импульса, подаваемого распределителем. В четырехцилиндровом двигателе распределитель распределитель вырабатывает два импульса, при каждом из них одновременно срабатывают две форсунки. В шестицилиндровых двигателях одновременно срабатывают три форсунки.
В систему электронного впрыска входит также устройство, выполняющее функции насоса-ускорителя и обогащающее смесь при быстром открытии дроссельной заслонки. Задающим механизмом этого устройства является движок, соединенный с дроссельной заслонкой и касающийся сегментного контакта. При открытии дроссельной заслонки движок перемещается по контакту. При прохождении каждого сегмента происходит перерыв электрического контакта; по числу таких перерывов в секунду ЭВМ определяет скорость открытия дросселя и в случае необходимости вырабатывает сигнал на обогащение смеси.
В системе электронного впрыска топлива имеются датчики температуры охлаждающей жидкости и температуры воздуха, поступающего в цилиндры двигателя. При холостом пуске двигателя срабатывает вспомогательный электромагнитный клапан, впрыскивающий топливо непосредственно за дроссельной заслонкой, обогащая смесь до окончания прогрева двигателя. Для обработки сигнала двигателя от датчиков служит миниатюрный блок управления 10, схема которого включает 30 транзисторов и 40 диодов и обеспечивает точное время впрыска топлива.
Н
есмотря
на то что описанная система дозирования
топлива была разработана прежде всего
для снижения токсичности отработавших
газов, она обеспечивает так же увеличение
мощности двигателя, снижение расхода
топлива удельного и облегчает холодный
пуск.Система непосредственного впрыска
с электронным управлением: 1 – топливный
бак, 2 – топливный фильтр, 3 – топливный
насос, 4 – регулятор давления,
5 – форсунка (пуск и холостой ход), 6 – впускной трубопровод, 7 – датчик давления, 8 – форсунка, 9 – синхронизатор впрыска топлива и прерыватель-распределитель зажигания, 10 – электронный блок управления, 11 – аккумуляторная батарея, 12 – связь со стартером, 13 – выключатель соединенный с воздушной заслонкой, 14 – клапан управления подачей воздуха, 15 – трубопровод подачи дополнительного воздуха, 16 – датчик температуры охлаждающей жидкости, 17 – клапан управления подачей жидкости.